gotland-ropax客滚船薄板建造原则工艺

gotland-ropax客滚船薄板建造原则工艺内容摘要：

板长宽度、纵横间距度； 对角线准确度； 分段精度补偿量、余量、理论线的正确性； 安装定位的基准线、对合线及有关标记的勘划。 结构吊装工艺流程 分段建造仍采用框架分离装配法：胎架制作→甲板横梁、 T型及纵横组件等装配→纵横组件结构焊接（焊立焊）→用 CO2 自动角焊机进行焊接 平角焊→焊接修补完整→甲板片体完整性→壁板吊装（按先内后外顺序）→吊装支柱和肘板→吊装散件及其它结构并设临时加强（分段保型）→装配→壁板焊接（先立焊后平焊）→安装铁舾件→铁舾件焊接→局部火工校正→测划分段余量和有关标记→切割余量→分段完整。 结构吊装工艺要求 组件、壁板吊装前必须检查装焊质量，对变形较大的，必须火工校正后才能吊装。 零件必须对号吊装，不得混用。 点焊要求参见见表 1。 中合拢装配时，严格按施工蓝图要求施工和控制装配间隙，间隙大于 3mm 应适当调整，避免因间隙超差而产生焊接变形。 中合拢制作精度要求：分 段主尺度177。 4mm，水平度≤ 8mm，对角线误差≤ 4mm，线型变化处应光顺无凹凸感。 型接头 的面板 应安装与母材同厚的引熄弧板，规格不小于 8080mm ，接缝处必 须 延伸原工件外 10mm，切割引熄弧板时角接位置应有约 10mm 的转圆GotlandRopax1600客滚 船薄板建造原则工艺 第 10 页 共 20 页 R20立角转圆加强码布置示意图转圆加强肘板扶材加强以壁板高度平均分布图示8加强设在结构面A AA扶材加强以壁板高度平均分布装配码示意图铁楔扶材AR100AA加强设在结构面R20加强码示意图装配码加强角钢AA平直立对接加强码布置示意图图示9过渡。 中合拢壁板对接缝装配后应在对接缝处设加强。 在结构面设加强码，码与码之间的距离为 300400mm，其加强码应平均分布并要求跨过硬档结构。 在非结构面处设两条角钢加强，角钢与板缝的距离为 100150mm。 为保证分段四角转圆板与相邻壁板光顺过渡，转角处增设了水平保型加强筋 ，由设计提供 数控下料资料，开好过焊孔。 每个转圆设置 4～ 5 件保型加强。 平直立对接缝和转圆立对接缝加强示意图（见 下 图）。 注意： 分段组立时严格按照船体作业指导书、焊接原则工艺和施工蓝图相关要点进行施工。 壁板安装垂直度控制在≤ %h(h 为壁高 )，并做好壁板加强支撑， 装焊前，在 下口 100150mm 处进行 加强。 壁板吊装定位焊的原则是：自下往上，从内到外， 5mm 壁板定位焊长度 15～ 25mm， 6mm 以上壁板定位焊长度 25～35mm，点焊间距 250mm,注意控制好定位焊焊角和咬边。 肘板、三角板安装时，应与甲 板结构和围壁扶材错位 4～ 6mm 作为焊角位。 所有横梁、内外围壁及其它结构上胎安装按照工艺流程进行，尽可能采用CO2 自动角焊机进行焊接，以扩大自动焊的范围； 上建区域 焊缝原则上采用 CO2药芯焊丝 上行焊，但也可采用 CO2 实芯焊丝下行焊 ，围壁立对接缝非结构面有条件的尽可能采用 CO2自动爬坡焊，反面采用 CO2 半自动焊。 GotlandRopax1600客滚 船薄板建造原则工艺 第 11 页 共 20 页 215C243C1图示11 水 密补板焊接顺序示意图 注意分段大接缝处预留 150mm 不焊，待大合拢后再焊；立对接焊接参数参考《焊接原则工艺》。 中合拢阶段采用先立焊后平焊、由内到外、双数焊工对称施焊的原则，分段的焊接顺序采用由中间向四周扩散，长焊缝采用由中间向两边的分中焊，焊后自然冷却，确保焊接质量和焊缝成形美观。 为控制水密补板与壁板的局部焊接变形，水密补板与壁板的搭接施焊，先焊接补板与壁板对接焊缝，后 焊补板。 立对接焊缝，施焊顺序（见 下 图 ）。 焊接工艺顺序：①→②→③→④→⑤ 舾装件安装不允许有较大的间隙，间隙控制在 2mm 以内，采用￠ 以下焊材焊接。 支 架装焊在结构上或使用拼形码，避免直接装焊在壁板上，引起壁板变形。 分段 甲板上的物品要分散堆放，必要时下面用木垫并放在硬档结构处，摆放零件时要轻拿轻放，不得重扔，以防板材碰撞变形。 不能随意将甲板作为工作平台，在甲板面进行切割作业时，工件离甲板面高度应大于 100mm 以上。 GotlandRopax1600客滚 船薄板建造原则工艺 第 12 页 共 20 页 分段吊离胎架前，必须检查加强是否牢固，分段吊运受力要均匀，堆放要平稳。 严格按照工艺技术 二室 提供的《 分段 加强 图册 》 (含分段加强材料清单 )进行保形加强，不得擅自更改加强方案，现场确实需要增加或更改的应事先反馈。 上建外围壁非结构面不准烧码或其它临时加强，特殊情况必需向工艺技术部门申请，经确认允许后方可进行。 结 构焊接完毕后转圆角保型加强留最下一档不拆，留大合拢根据现场实际情况再定。 分段的焊接顺序应采用由中间向四周扩散，先立角焊后平角焊的程序进行；长焊缝应采用由中间向两端顺序进行焊接。 特殊位置应采用合理的焊接顺序。 分段装焊结束后不应进行过度火工，应将分段下口变形适当的进行火工矫正。 围壁间立角焊顺序如下图 所示。 GotlandRopax1600客滚 船薄板建造原则工艺 第 13 页 共 20 页 围壁间立角焊顺序示意图 中合拢重点控制项目： 胎架制作、甲板划线、壁板垂直度、转圆壁板装配精度、分 段结构装配、分段结构焊接、焊角、装焊变形（。