e-coating电泳、电镀必备手册

e-coating电泳、电镀必备手册内容摘要：

5 － 6 ： 1。 主、副槽均用硬聚氯乙烯塑料制造。 主、副槽间开一长条溢流孔相连。 阳极板为耐酸不锈钢，阳极和阴极（零件）的面积比为 1 ： 4 － 5 ，采用离子 交换膜的阳极隔离装置。 连续循环过滤装置要求循环泵 24h 运转，电机温升不超过 60℃ ，使用 5μ m 滤 芯连续过滤，并应经常检查和更换清洗滤芯。 热交换装置最好不要用电加热管直接加温电泳液，以避 免局部过热而使漆膜 成分发生变化，并应有温度显示和自动控温装置。 二、超滤装置 超滤装置是电泳涂装的主要辅助装置。 它可以除去低分子物质及水溶性盐类， 以帮助零件润湿和增加漆膜的耐蚀性及结合力，另外还可以降低电导率，使漆 膜平滑。 超滤的工作原理是当电泳漆液经过超滤机中的超大型滤管时，由于超滤管是由 数百条中空纤维管组成，当管内外存在压力差时，每务纤维管就具有渗透能力， 将金属离出，过多的酸及其无机污染物渗透排出，而电泳漆固体分，因颗粒较 大，不会渗透排出，故全部流回电泳槽。 渗透液经过回收器吸收污染物后再回 收槽，循环使用，可保证电泳漆使用率高达 98%。 三、整流装置 阴极电泳工艺的特点是高电压、低电流。 因此，对整流电源的要求是 0 － 220V （或 0 － 100V ）连续可调，稳压（波形波动不大 5% ），并有时间控制装置（ 0 － 5min ）。 目前国内已有不少厂家生产专门适用于电泳涂漆的整流电源。 四、挂具 电泳涂漆使用的挂具必须接触牢靠，导电性能良好，挂钩部分一般用弹簧钢丝， 并且要易于拆卸和更换。 挂具设计要便于清洗，对于深孔零件要使用孔内漆液 在清洗时能空净回收，有利延长漆液的使用寿命，降低生 产成本。 彩色电泳漆配制方案 一、 色电泳漆作业标准 1 、配比： A 、 1 升 透明电泳漆 KLL － 500 ＋ 20 毫升彩色色浆 = 升 混合电泳漆 B 、 升 混合电泳漆＋ 5 升 线纯水 = 6 升 彩色电泳漆工作液 2 、配制方法： A 、将 KLL － 5000 电泳漆放入－备用槽中用工业搅拌机搅拌 B 、边搅拌边入需求量的彩色色浆 C 、搅拌 小时混合均匀 D 、边搅拌边加入需求量纯水的一半 E 、 充分混合搅拌 1 小时 F 、转移到电泳槽中，加入剩下的余量纯水 G 、开动循环搅拌过滤系统，充分混合搅拌 24 小时 H 、试电泳样板 3 、操作条件 A 、电压： 25V220V 可先用低电压操作，若膜感不可或银珠不够，再高电压操作 B 、时间： 20 － 90S 一般为 30S 4 、故障原因及解决方法： A 、浮斑 （ A ）电压太高 （ B ）电导率太高 B 、光泽度 （ A ）烤温不够，未熟化 （ B ） KLL － 5000 量不够 彩色电泳漆配槽工艺 一、 工艺路线 上挂－电镀处理－自来水洗－自来水洗－纯水洗－纯水洗－纯水洗－纯水洗－电泳 －第一道回收（用纯水）－第二道回收（用纯水）－纯水洗－纯水洗－自来水洗－ 进烘箱－下挂 二、电脉漆操作条件 1 、电压： 25V － 60V 2 、时间： 12 － 60 秒 3 、槽液温： 25℃ － 28℃ 三、电泳漆膜烘烤条件 1 、烤箱温度： 130℃ － 160℃ 2 、烤箱时间： 20 分－ 30 分 四、电泳漆配槽步骤 （一）前期工作 1 、先用自来水将电泳槽稍微清洗，除去一产电泳槽时所产生的 PVC 及 PP 碎屑。 2 、再用水清洗，加入少许 NaOH 烧碱，以除去槽内表面之油污，清洗干净，倒 去污水。 3 、再用自来水彻底清洗 2 － 3 次，并开动过滤泵的检查各管路是否漏液。 检查 电机正转还是反转。 4 、再用纯水清洗两次、干净、开动搅拌机。 5 、盖上盖子，等待开缸。 （二）配制有色电脉步骤（以配 100 升 槽各色浆及漆比例） 1 、取调色漆 升 或开一小桶内。 2 、取 1 升 色浆边搅拌边缓慢加入色浆，用电动搅拌机操作搅拌，搅拌充分 30 分钟。 3 、将上述搅拌混合均匀之色浆移动至易一大 塑料桶中。 4 、取 20 升 032 漆在大搅拌机搅拌下，加入上述之塑料桶中，充分搅拌 1 小时后， 移入电泳槽。 5 、重复 1 － 4 步骤。 6 、将所配有色电泳漆全部混合液都在电泳槽后。 7 、再将大搅拌机移至电泳槽中，充分搅拌电泳电泳漆半小时。 8 、在强力搅拌下，缓慢加适应症纯水＜要求电导率＜ 5μ s ＞ 加时要注意缓慢， 间歇性。 9 、性水位加至溢流槽位时，开支过滤泵循环。 10 、性水位加至溢流槽位时，开支过滤泵循环。 11 、第二试泳。 12 、再配第二槽重复 1 － 10 工序。 五、电泳补加 （一）漆补加 1 、准备一专用加料桶（ 20 公升） 2 、用电泳漆浓缩液 2 升 置入加料桶中，开动小搅拌机。 3 、从电泳槽内取工作液若 10 升 ，在边搅拌情况下加入上述浓缩液中，充分搅拌 30 分钟，混合均匀。 4 、将调配好加料补加入电泳槽内溢流槽。 （二）色浆之被加 1 、取 升 调色漆于配料桶，开动小搅拌机。 2 、取色浆所需量，边搅拌边加入上述调色漆中，充分搅拌 30 分钟。 3 、取工作槽中工作液 10 升 ，在边搅拌加补加入中，充分混合后，加入工作槽中， 溢流槽。 六、注意事项 （一）设备方面 1 、注意管路接是否漏 2 、阴、阳极是否接反 3 、电机不要空转 （二）工艺方面 1 、纯水水质要求＜ 5μ s 以下 2 、槽液液温控制在 25℃ － 26℃ 之内（用冰或冷动机） 3 、进槽要清洗干净，不要将酸、碱带入槽中。 4 、电泳漆要晾干然后时烘箱，烤温不要升温太快。 干漆迹 产生原因： （ 1） 电泳至水洗之间时间太长。 （ 2） 0 次洗不完全，电泳后水洗不充分。 （ 3） 槽液温度偏 高。 防治方法： （ 1） 在工艺设计是应注意，被涂物从电泳槽带 0 次电泳后清洗之间的时间宜选在 1min 之内。 （ 2） 强化 0 次水洗，使被涂物清洗完全，包括控制水洗压力和水质。 （ 3） 适当降低槽液温度，一般控制在 30℃ 左右。 涂面斑印 底材表面污染，在电泳涂装后，干漆膜表面仍有可见的斑印或地图的斑痕，。