高架体模板施工方案解读

高架体模板施工方案解读内容摘要：

据工程进度情况及支撑体系布置图，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确保模板支撑体系及时搭设及周转使用。 （ 3）对脚手架及模板支设操作人员，安全管理人员做好详尽的书面技术交底和安全交底，确保安装质量及安拆施工安全。 4 施工安排 劳动力组织 由于本工程质量要求高，为确保工程质量，主体施工期间，各施工队必须配备足够的木工、架子工进行施工，所有架子工必须经培训，具有有效期内架子工上岗证。 架子工需要 30人。 项目管理人员职责分工 序号 姓名 职务 负责 内容 1 项目经理 分项施工方案的总体确定，方案审批、质量、安全控制。 2 总工程师 分项施工方案的总体框架的确定，方案审核，质量控制。 6 3 工程部经理 现场、工程进度、施工协调、调度、安全管理。 4 材料主任 钢管、方木、胶合板等材料合同管理，材料采购、租赁等。 5 技术质量部经理 高支模施工施工方案编制，全过程的技术及现场巡视。 6 技术员 高支模施工的技术指导、材料计划、发放及现场巡视。 7 质检员 高支模模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。 8 工长 模板、钢管 的现场安全文明施工管理人料机调度及进度安排。 9 测量负责 负责验线工作。 10 安全负责 高支模安全教育、检查，并形成资料记录。 施工进度计划 本脚手架工程计划从 2020 年 10 月 7 日开始搭设一层脚手架，搭设高度为 米。 2020 年 10 月 25 日搭设完毕， 米高脚手架计划从 2020 年 11 月 1 日搭设， 2020 年 11月 15日搭设完毕。 材料计划 本脚手架工程需要租赁钢管 万米，扣件 万个。 顶丝 5800 个。 5 主要施工方法和工艺 方案选择 本工程考虑到施工工期、 质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： （ 1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，经济合理。 （ 2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 （ 3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 （ 4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。 （ 5）模板及模板支架的搭设，还必须符合 JCJ5999检查标准要求，要符合省市文明标化工地的有关标准。 （ 6）综合以上要求，采用以下施工方案： 1）梁底模采用 14 厚胶合板， 龙骨采用 3 根 45 95 木方，中心间距 150mm； （ 2）梁侧模采用 14厚胶合板，次龙骨采用 4 根 45 95 木方，中心间距 150mm，主龙骨采用 Ф 48 钢管，间距 500，主龙骨钢管在梁上口用短钢管连接于单独的梁支撑立柱；顶板模板采用 14 厚胶合板面板，次龙骨为 45 95mm 方木龙骨，次龙骨间距 200mm，主龙骨间距为 900mm 钢管。 7 （ 3）顶板、梁模板支撑采用满堂钢管架，板支撑满堂架立杆纵距为 ，排距为 ，步距 ；梁底支撑立杆纵距为 ，排距 ，步距为。 （ 4）架体 基础为天然地基及承台，支撑架立杆底部增设底座，底座为 45 95 的方木。 （ 5）搭设脚手架立杆所有扣件均为双扣件。 梁模板 及支撑 设计 （ 1） 梁模板 梁底模、梁侧模 均采用 14mm 厚 木 胶合板。 （ 2） 支撑模板的 次龙骨、主龙骨 次龙骨采用 45 95mm 方木 ， 平行于梁跨度方向布置，间距 150mm； 主龙骨采用Ф483. 0mm 钢管 ，垂直于梁跨度方向布置，间距 450mm。 具体布置见表 51。 （ 3） 梁下立 杆 采用 Ф483. 0钢管， 承重立杆顶部采用可调顶丝支撑在立杆上， 伸出钢管顶面不大于 200mm，立杆采用双扣件 ，两端立杆与横杆之间采用单扣件固定。 具体布置见表 51。 （ 4）支撑架体布置 采用 Ф483. 0钢管，水平杆与立柱支撑钢管连接采用扣件扣紧，纵横水平杆的布置间距：距地面 （承台面） 200mm 处设一道扫地杆， 扫地杆沿纵横水平方向应按纵下横上设置。 在每一步距出设置一道水平拉杆。 因该支模架高度为 米、 米，根据《建筑施工模板安全技术规范》（ JGG1622020） 要求在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆，架体最底部加设一道纵横向水平杆。 （ 5） 对拉螺杆 梁 身设置两道 对拉螺杆，螺杆选用 M14 对拉螺栓，配 3 型件 作为紧固件 ，具体布置见表 52。 （ 6） 剪刀撑 为防止大跨梁在施工过程中造成弯曲变形， 架体设置纵向剪刀撑，沿跨距 方向每 设置一道剪刀撑，水平剪刀撑从架体中部设置，扫地杆处必须设置， 剪刀 撑全高设置 ， 夹角 45176。 ～ 60176。 梁 模板 支撑系统布置见表 52。 表 51 梁 模板 支撑 系统 布置 表 部位 梁信息 梁底 梁下立杆 次龙骨 主龙骨 截面 跨度 间距㎜ 间距㎜ 数 量 (顺梁宽 ) 间距 ㎜ 排距 纵 距 115/AL(架高 ) 450 700 150 450 1 450 900 34/BF (架高 ) 450 700 150 450 1 450 900 （ 7）梁侧模 8 梁侧横楞采用 45 95mm木方，竖楞采用双钢管 48mm ， 螺杆选用 M14 对拉螺栓，配 3型件 紧固。 梁 侧模板加固 布置见表 52。 表 52 梁 侧模板加固 布置 表 部位 梁信息 梁侧 对拉螺杆 次龙骨 主龙骨 截面 跨度 数量 (沿梁高 ) 纵距 ㎜ 数量 (沿梁高 ) 排距 (沿梁高 ) 纵距 ㎜ 115/AL（一层） 450 700 3道 450 2 150、 300 450 34/BF 450 700 3道 450 2 150、 300 450 楼板模板设计 楼板模板均采用 14厚胶合板，支撑立杆选用 Ф483. 0 钢管，立杆间距为 900*900mm。 立杆顶部设置可调顶丝， 要求伸出 水平 钢管顶面不大于 200mm。 纵横设置水平杆，水平杆间距同梁设置，并与梁支撑连为一个整体。 支撑楼板的 次龙骨 采用 45 95 木方龙骨 ，间距 200mm， 主龙骨 选用 Ф483. 0钢管 ，间距为 900mm。 主次龙骨 必须顶紧梁侧 模 ，使之与梁支撑体系 形成整体。 楼板、梁架体搭设设计图 楼板模板架体搭设设计如下图所示，立杆与水平杆节点处均采用双扣件。 （ ）米架高楼板、梁模板支架示意图 8 . 0 0 ( 4. 40 )顶板次龙骨间距为20 0m m顶板主龙骨间距为90 0m m水平杆，步距15 00立杆间距90 0 90 0扫地杆，距离地面20 0m m45 95 方木，通长设置剪刀撑@840 0 9 6 高支模施工 基础处理 满堂架支承于 基础自然地面与承台上，自然地面必须平整、夯实。 高差不超过 50mm基础自然地面设底座，顶板标高为 米处的底座为通长设置的 45 95 木方。 顶板标高为 米处的底座为通长设置的 200 50 厚木跳板。 满堂架搭设的一般规定 （ 1） 架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件 等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。 （ 2） 架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。 架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。 （ 3） 遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。 雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。 （ 4） 满堂架的搭设顺序 模板支架的搭设应严格遵循以下顺序： 放线定位 → 铺设垫木 → 安装扫地杆、纵横拉杆 → 立第一节立杆 → 安装第二、三步 ……横杆、设临 时抛撑（每隔六 根 立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除） → 接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。 10 （ 5） 满堂架 的 搭设要求 满堂架 的 搭设 应严格 按照 梁板模板支撑系统设计 方案搭设。 基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。 具体要求： 1） 先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于 1/200 架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内 ，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm。 2） 同一水平面的横杆接头错开二跨距。 横杆水平偏差控制在 50mm内。 3） 纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于 50mm， 各方向的水平拉杆应在同 一水平面。 4） 及时与结构拉结或 设置抛撑 ，以确保搭设过程的安全。 5）垂直剪刀撑应成 45176。 ～ 60176。 倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于 6米，由底至顶连续设置。 6）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置 3 个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于 1 米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于 100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。 7）满堂模板支架的四边与中间每 隔四排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，并优先设置于主梁之下。 8）满堂模板支撑两端和中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 3 步设置一道水平剪刀撑。 9） 用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。 用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在 40～ 65Nm。 10）满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙顶紧。 11） 满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构 件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。 12） 检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于 40Nm ，并不大于 65Nm ，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。 （ 6） 满堂架的拆除 架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作： 1） 在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。 2） 架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。 3） 严格遵循拆除顺序 ： 由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序 是：横杆 → 剪刀撑 → 立杆。 4） 架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。 11 5） 拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。 6） 在拆除的架体周围， 在 坠落范围 设置 明显 的 “ 禁止入内 ” 标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。 7） 对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除。 8） 架体拆除 时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。 9） 拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。 10）架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。 7 模板施工 及混凝土浇筑 （ 1）工艺流程 弹线→搭支撑系统→调整标高→安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）→安装侧模→安装主、次龙骨→铺板（与墙接触面处理）→校正标高加立杆的水平拉杆→验收。 （ 2）施工方法 1）梁模板安装 在校正好的柱模板上弹出梁位置线水平线，架好柱节点模板，开出梁豁口。 在搭设好梁底支撑架后，在水平钢管上铺 45mm 95mm 方木，然后根据水平线拉线调整标高，再安装梁底板并拉线找直。 绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后，先安装一侧梁侧模板，然后安放 M14 穿梁对拉杆（套 PVC 管），再安装另一侧梁模板，然后在梁两侧模背板安装 45mm 95mm 方木，再用φ 48 钢管（双排）加 U 形托加固校正梁帮板，再拧紧对拉螺栓。 安装好的梁，较正梁中线、标高、断面几何尺寸，将模板内杂物清理干净，合格后办理预检。 2）楼板模板安装 楼板支柱采用钢管，立杆间距为 900 900mm。 单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。 平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。 将板内杂物清理干净，办预检。 3）楼板、梁模板起拱处模板安装 梁、板跨度≥ 4m 时，在跨中按跨度起拱，设计要求按跨度的 1～ 3‰，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。 4）胶合板拼缝 楼板模板采用对缝，缝隙下面设置龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。 模板裁切时要弹线，采用电。