高支模专项施工方案修改

高支模专项施工方案修改内容摘要：

4. 拆除时应采用先搭后拆的施工顺序，拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 5. 支撑系统直接支设在 基土上时，立柱支撑应有足够的支承面积，基土亦应充分夯实，并应有适当的排水措施，防止在施工期间基土沉陷，导致模板系统下沉，影响钢筋混凝土结构的质量。 6. 支撑系统在安装过程中，必须按规定设置必要的临时连杆和斜撑，来保证模板系统的空间稳定性，以防施工中产生位移甚至倾覆。 顶架的安全检查与验收 1. 顶架在搭设前应在楼面或地面弹出立杆或门架的纵横方向位置线并进行抄平。 模板及顶架组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查。 2. 立杆设置情况和水平受力杆的荷载状况；交叉支撑、水平架及水平加固杆、剪刀撑及安全网的配置情况；底座、顶托螺旋 杆伸出长度和底座的设置情况；连接扣件的扭紧情况（紧固扭力矩）。 模板的安装与验收 梁模板安装 1. 楼面梁板模板全部采用 18 厚木夹板装钉。 模板安装严格按有关规范施工。 安装顺序：复验标高与轴线→支梁底模（起拱高度为跨度 1~3/1000）→支梁侧模→复核梁位置、标高与梁截面尺寸→绑扎梁钢筋→支楼板模→沉梁钢筋→绑扎板钢筋→全面检查验收 2. 施工前在结构砼柱或墙上弹好轴线及水平线（ +50cm），做好施工技术交底，严格控制模板标高和梁板尺寸。 应有专人对结构外围梁模板进行复核，确保梁外边线符合设计要求，并保证结构垂直度。 3. 楼 板与柱、钢筋砼墙连接处留生口模板作清理用，混凝土浇筑前专人对模板淋水。 4. 模板安装过程中，必须复核梁中心线位置，模板标高，几何形状及尺寸，预留孔洞的尺寸、位置是否与设计相符，梁板应按设计和规范要求起拱。 坡面板按设计要求结构找坡，严格控制安装标高。 5. 模板安装完成，钢筋施工前模板与混凝土接触面涂隔离剂。 严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。 深圳中升之星奔驰 4S 店 高支模专项施工方案 第 12 页 ,共 48 页 6. 梁模板的安装工艺为： (1) 在柱子上弹出轴线，梁位置和水平线，钉柱头模板。 (2) 梁底模：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。 当梁净跨大于或等于 4m 时，应按净跨度的 1‰～ 3‰ 起拱；主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 7. 楼面模板安装工艺为： (1) 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，再架设小龙骨。 (2) 铺板时应均匀分布满铺，接缝密实，四周与梁侧模钉牢。 (3) 楼面模板铺完后，必须认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 8. 模板的安装应保证支顶体系的整体性、稳定性，砼浇捣时要派专人（木工）跟班，随时观察楼面支顶是否变形、有无产生位移、倾斜、爆板等现象，发现异常应及时处理，确认安全方可继续施工。 9. 现浇混凝土梁、板上的埋件和洞口，应与模板牢固连接，位置应准确，不得移位或遗漏。 模板及顶架的拆除 1. 地下室模板拆除前必须做好通风与照明措施。 由电工安装足够照度的灯具后进行模板拆除。 原则上每柱跨设灯。 地下室除采用自然通风外，配备风扇或鼓风机进行送风，保证地下室通风。 2. 拆除前应做好安全技术措施，逐级进行技术交底，全面检查脚手架的安全性能，消除脚手架上杂物及地面上的障碍物。 划出拆除区域，做好宣传工作，专人看守场地。 3. 拆下来的钢管不得从高处掷下，以防钢管损坏或发生砸伤事故。 4. 拆下来的扣件要集中放在工具箱内，不得从上面抛掷下来。 5. 本方案的高大模板的顶撑及底模板的拆除应在该层混凝土达到设计强度；若有上部混凝土结构， 还需上部混凝土结构达到设计强度 75%后，方可拆除，侧模板的拆除应按施工规范要求拆除，模板侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。 6. 楼面模板及顶架拆除应注意跨度较大梁支顶应从跨中向支座端依次拆除，悬臂梁支顶应由悬臂端向支座端依次拆除，其拆除顺序：楼板顶架 — → 次梁顶架 — → 主梁顶架 — → 梁模板 —→ 楼板模板。 7. 拆除时要注意不要用力过猛过急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆侧模板，后拆底模板”的施工顺序。 拆除过程中，如发现有影响结构安全和质量时，应暂停拆除，经研究或处理后方可继续拆除。 8. 拆模以后的 钢筋混凝土结构，应在混凝土达到设计强度等级后，方准承受全部计算荷载。 如果施工荷载产生的效应比使用荷载效应更不利时，必须经过核算并加设临时支撑，保证结构在施工安全。 9. 拆除模板和支撑，应及时清理和整修，加以妥善保管，防止模板损坏或变形与锈蚀 深圳中升之星奔驰 4S 店 高支模专项施工方案 第 13 页 ,共 48 页 10. 注意跨度较大梁支顶应从跨中向支座端依次拆除，悬臂梁支顶应由悬臂端向支座端依次拆除。 深圳中升之星奔驰 4S 店 高支模专项施工方案 第 14 页 ,共 48 页 第 6章 工程质量保证技术措施 模板安装与拆除质量点设置 项目 班组 目标 分项 项目 管理点 设置 工艺标准 允许偏差（ mm） 对策措施 检查工具及检查方法 多层 高层 大模板 模板安装与拆除 表面平整、垂直度良好、截面准确、标高无误 轴线位移 模板底口偏移 5 3 3 工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。 的模板，并予以修复。 管理及现场保养。 动 ，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。 用盒尺引测检查 截面尺寸 表面变形，支撑不牢 +4 5 +25 177。 2 用盒尺测量检查 标高 底模标高不准，支撑不 牢 177。 5 +25 177。 5 用水准仪、拉线或用尺量检查 垂直度 模板上口偏移，支撑不牢 3 3 3 用 2m靠尺检查 平整度 小板面平整度、组装大面平整度 5 5 2 用 2m靠尺检查 质量保证措施 1. 保证模板及其支撑结构的材料质量符合规范和设计要求。 2. 保证模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不发生不允许的下沉和变形。 模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆， 3. 模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中派专人经常检查。 如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。 4. 模板安装和预埋件、预留 孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。 模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 5. 模板构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎也安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。 6. 配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。 深圳中升之星奔驰 4S 店 高支模专项施工方案 第 15 页 ,共 48 页 第 7章 混凝土浇筑方案 混凝土的输送 1. 工地狭窄，搅拌车应注意碰触排栅及路面情况。 2. 工地工作人员应注意避让搅拌车。 3. 运送工人不得玩闹，要穿戴好劳保用品。 4. 施工现场电动振动设备应有专人使用，不能随地丢放。 5. 浇筑楼板及屋面混凝土时应随浇随整平，不得在同一处连续 布料。 不得让混凝土大量堆积在某个施工片，造成局部荷载过大而对模板及支撑不利。 混凝土的浇筑 混凝土浇筑方案 1. 混凝土浇筑顺序： 浇筑柱混凝土 → 梁板钢筋安装 → 梁板混凝土浇筑 2. 混凝土堆积高度不得大于 200mm。 3. 采用泵送混凝土，振动棒和平板式振动器振动浇筑。 4. 为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后 90min 内泵送完毕。 5. 搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。 当不能做到时，则应在搅拌运输车出料前，高速（ 12r/min左右）转动 1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。 6. 搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。 如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌 2～ 3min，方可出料。 若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向砼泵料斗中卸料。 初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的砼到料斗中进行混合，并以几次反复循环，才能泵送。 7. 发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。 混凝土泵送施工安全措施 1. 混凝 土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。 泵机就位后应固定牢靠，布料设备不得碰撞或直接搁在模板上。 浇灌坡面混凝土使用的溜槽节间必须连接牢固。 泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。 2. 按规定程序先行试泵，在试运转正常后再交付使用。 启动泵机程序：起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥素浆）注入料斗→打开截止阀→开动砼泵→将润滑浆泵入输送管道→往料斗内装入砼试泵送。 深圳中升之星奔驰 4S 店 高支模专项施工方案 第 16 页 ,共 48 页 3. 泵机料斗上要加装一相隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监 视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。 4. 泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。 一般在泵的出口处（即 Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。 如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。 若反复 3～ 4 次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。 5. 在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开头阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。 6. 在泵送施工中，应每 2h 换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。 活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。 为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。 只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。 7. 垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。 为此应在泵机与垂直管之间设置一段 10m以上的水平管，以抵消砼下坠冲力影响。 8. 泵送结束后，必须清洗泵机和管道，清洗之前宜反转吸料，降 低管路内的剩余压力。 清洗输送管道有两种方法：水洗和气洗。 清洗泵机应按使用说明书规定的方法（吸出法、泵出法或吹出法）进行。 9. 清洗输送管道时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。 当采用水洗时，则打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭。 当采用气洗时，应当将进气阀打开，进水阀关闭。 10. 注意：水洗和气洗两种形式不准同时采用。 在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。 在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从 管中突然冲出，造成人员伤害事故。 11. 振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过 30 米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。 振捣器需维修保养时必须切断电源。 混凝土机械振捣的技术措施 砼采用振动棒和平板式振动器振动浇筑，振捣时间 15～ 30 秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准。 深圳中升之星奔驰 4S 店 高支模专项施工方案 第 17 页 ,共 48 页 关键位置混凝土的具体浇筑施工措施 1. 梁高 800 以上梁应分层分段浇筑（ 800mm 及以下，可不分层浇筑），分层施工高度不大于 400mm。 2. 梁混凝土施工时必须控制浇筑速度。 各分层施工时间间隔不得小于 小时。 振捣上层混凝土时振 动棒应插入下层混凝土，使上下层混凝土连成一体，但应控制振动棒的插入深度不得超过 300mm，防止振动棒插入再下层已经初凝的混凝土层破坏其结构。