项目工程常见质量通病及预防措施

项目工程常见质量通病及预防措施内容摘要：

施工 主管 对挡土墙墙背及桥涵 台背 回填实施过程旁站，严格按设计和施工规范进行监控，并做好记录。 路堤密实度不够（尤其是路肩部位） A、主要原因分析 （ 1）压实 遍数 不够；松铺厚度过大；碾压机械 吨位 偏小。 （ 2）摊铺平整度不佳，局部漏压。 （ 3）填料含水量不符合规定，填料不符合要求 、 粒 径 过大或不同类别土混填。 （ 4）路基填筑宽度偏小，未实行超宽填筑，造成路肩压实度不足。 5 B、预防措施要点 （ 1）重新进行压实施工试验， 采集 最优施工参数。 （ 2）确保碾压机械质量和碾压 遍 数符合规定。 （ 3）压实机械应进退有 序，碾压时 左右重叠符合规范要求。 （ 4）调整填料含水量或改良填料。 （ 5）严格控制分层填筑厚度。 （ 6）严格按设计和规范要求实施超宽填筑。 （ 7）控制碾压工艺，压路机一定要行驶至路基边缘，确保路基全幅碾压到位。 路堤碾压过程中出现“弹簧”现象 A、主要原因分析 （ 1）填料含水量与最 佳 含水量 差距 较大。 （ 2）碾压层下存在软弱层。 （ 3）湿土翻晒、拌和不均匀。 （ 4）透水与不透水土混填，且形成水囊。 B、预防措施要点 （ 1）设法调整填料含水量。 （ 2）对填料进行置换或改良。 （ 3）对软弱层进行处理。 （ 4） 尽量避免透水与不透水土混填。 路基基面平整度差，路基积水严重 A、主要原因分析 （ 1）路基填层表面不平整，呈“波浪”状。 （ 2）路基表面未按规范设置路拱或出现向路基中心的倒波。 （ 3）重载车辆碾压（沟槽）。 （ 4）表面整平工作不仔细。 B、预防措施要点 （ 1）严格 控制路基 平整度 并检查控制。 （ 2）路基表面应按 施工规范 设置路拱。 （ 3）车辆碾压 成 沟槽 后 应及时修补、整平 压实层表面起皮 6 A、主要原因分析 （ 1）压实层含水量不均匀且失水过多。 （ 2）为调整标高而重新贴补薄层，一般低于 10 ㎝。 （ 3）碾压不 及时。 B、预防措施要点 （ 1）严格控制填料含水量。 （ 2）认真审核施工计划安排，准确控制各填筑层标高，配足压路机，保证及时碾压。 （ 3）若遇填筑层厚度过小时，则将前层翻松共同一并碾压。 压实层表面松散 A、主要原因分析 （ 1）施工段偏长，粉碎、压实机具能力不足。 （ 2）填料大颗粒经粉碎改小粒径后失水量严重。 （ 3）压实层含水量偏低。 B、预防措施要点 （ 1）确保压实层土体含水量与最优含水量之差控制在规范允许误差范围。 （ 2）适当洒水后重新拌和、摊铺、碾压。 （ 3）重新调整施工安排，减短施工长度。 路基出现纵向裂缝和错台 A、主要原因分析 （ 1）清表不到位，路基基底存在软弱层。 （ 2）沟塘清淤不彻底，清淤回填不均匀或压实度不足。 （ 3）路基整体压实度不均匀。 （ 4）半挖半填路段未按规范要求设置台阶并压实。 B、预防措施要点 （ 1）应认真清表并审查路基基底处理方案和范围。 （ 2）沟、塘淤泥应彻底清理干净，并采用水稳定性好的材料严格分层回填，并达到设计要求的压实度。 （ 3）半挖半填路段按规范要求设置台阶并压实。 （ 4）提高路基整体压实度。 路堤边坡滑塌 7 A、主要原因分析 （ 1）路基边坡坡度过陡，路基 填土高度过大时未进行稳定性测算。 （ 2）路基边坡 未与 路基同步填筑。 （ 3）坡顶、坡脚没有做好排水设施，地面水渗入或坡角被掏空。 （ 4）沿河、鱼塘路基坡脚未防护。 （ 5）过早刷坡而边坡防护工程未能及时跟上且 未 采取防护措施。 （ 6）雨水冲刷后未及时修补路基。 （ 7）基底存在软土且软土厚度不均匀。 （ 8）淤泥清除换填不彻底。 （ 9）填筑速度过快。 （ 10）填料含水量偏高。 B、预防措施要点 （ 1）路基应按设计要求的坡度放坡， 施工 困难时应请设计检算，采取措施（反压护道、砌筑挡墙、土工布包囊）确保边坡稳定。 （ 2）路 基填筑时路肩宽度应比设计宽 20～ 50㎝ ，然后削坡成型，新旧路基结合部应挖宽度不小于 1 米、内倾 2%～ 4%的台阶。 （ 3）坡顶、坡脚作好排水设施，沿河、鱼塘路基坡脚进行护坡防护。 （ 4）刷坡后边坡防护工程应紧跟。 （ 5）应及时夯填 被冲刷的沟壑 并修补防护设施。 （ 6）软土处理要到位，并全面查清和掌握软基范围和深度。 （ 7）加强沉降和侧向位移观测，发现问题及时处理。 （ 8）控制填土速率。 （ 9）按最佳含水量填筑路堤。 1路基防护及排水等附属工程、小型构筑物内在质量不达标，且表面粗糙、外观质量差 A、主要原因分析 （ 1）砼防护工程 ： a、模板结构设计不合理，刚度不足，固定不牢。 b、模板未及时整修或整修不到位。 c、脱模剂选择和使用不当。 d、砂、石料质量不合格；砼拌和、浇注工艺不规范。 8 e、沉降缝设置不标准，宽窄不一。 （ 2）片石块、砼块砌体防护工程 ： a、放线不准，挂线不规范、不牢固。 b、石料未认真修凿，未按规范进行砌筑。 c、砌浆不饱满。 （ 3）“重主体、轻附属”观念影响； B、预防措施要点 （ 1）对于砼防护工程： a、选用结构合理、刚度大、组合严密、表面平整的模板以及适宜的脱模剂。 b、严格控制模板安装质 量，避免跑浆、漏浆，提高砼外观质量。 c、拉杆要使用套管，并使用物理方法切除。 d、严格控制砂石料质量，砼拌和、浇注按规范执行。 （ 2）片石块、砼块砌体防护工程： a、认真放样、挂线砌筑。 b、对石料进行认真的工前修凿，严格按规范砌筑，严格旁站检查，加强过程监控。 c、严格控制勾缝质量，先试勾后 全面 铺开。 （ 3）加强宣传教育，主体工程与附属工程同等对待、内在质量和外在质量同样重要。 1挡墙、护坡等防护工程泄水孔不规范，起不到排水作用或排水效果差 A、主要原因分析 （ 1） 施工 队不重视、管理不到位。 （ 2） 未按规定施作反滤层或反滤层材料不合格，泄水孔堵塞。 （ 3）泄水孔坡度设置较差甚至为反坡。 （ 4）孔型不规范，孔径尺寸、间距不满足设计要求。 B、预防措施要点 （ 1）督促 施工 队转变观念，加强全过程质量管理。 （ 2）对排水孔型、几何尺寸及泄水坡度进行严格控制。 （ 3） 技术员 应把反滤层作为隐蔽工程加以严格控制和检查。 二、 砌石工程 9 水泥库存方法不当，致使部分水泥受潮变质 A、主要原因分析 （ 1）未定点库存。 （ 2）防雨防潮措施不到位。 （ 3）库存量大，未按进场时间依次存放。 B、预防措施要点 （ 1）水泥 进场前，督促 施工 队完成水泥库房搭建。 （ 2）水泥堆放必须加设垫板，保证离地面 20～ 30㎝ 以上；做好防雨措施，确保水泥品质。 （ 3）按进场时间顺序依次使用，防止水泥存放过期。 石料不合格 A、主要原因分析 部分石料表面带泥、风化严重，石料粒径不均匀。 B、预防措施要点 （ 1）所有石料砌筑前必须将风化石料、带泥石料全部清理干净后方可用于砌筑。 （ 2）精心挑选石料并适当加工。 砌筑用砂浆强度不合格 A、主要原因分析 （ 1）所用砂、水泥等材料质量不符合要求。 （ 2）未按配合比进行砂浆配制。 （ 3）用人工拌和 且无 存放砂浆的灰盘。 （ 4）拌和好的砂浆未及时砌筑。 （ 5）砂浆运输过程中离析。 B、预防措施要点 （ 1）对原材料按要求进行检验，不合格材料坚决清除出场。 （ 2）开工前按要求进行砂浆试配，严格按配合比计量，确保砂浆强度。 （ 3）计量设备必须标定合格，不得采用体积比代替重量比，加强拌和过程监控。 （ 4）圬工砂浆必须采用机械拌和。 （ 5）拌和好的砂浆应及时用于砌筑。 10 （ 6）合理设置拌和点，砂浆运输线路不能过长。 砌体工程砌筑工艺不合格（如存在通缝、空缝、假缝，砂浆不密实、不饱满，片石未大面朝下） A、主要原 因分析 （ 1）未采用“挤浆法”施工，砌筑时先干砌后灌浆。 （ 2）缝宽严重超标，不满足规范规定。 （ 3）砌筑工艺控制不严。 （ 4）填缝砂浆 未 捣实或采用小石块填塞灰缝，致使砌体空缝严重。 B、预防措施要点 （ 1）石料应精选和修凿。 严格按规范要求采用挤浆法施工。 （ 2）按规范要求控制缝宽。 （ 3）填缝砂浆要插捣密实，确保砌浆饱满、不留空隙。 （ 4）加强砌筑过程旁站监控，对不达标部位坚决予以返工。 伸缩缝和沉降缝设置不齐、不垂直、相互交错。 A、主要原因分析 （ 1）沉降缝与伸缩缝镶面石未认真挂线砌筑。 （ 2）石 料未经过认真修凿。 （ 3）砼伸缩缝摸板不直、不牢。 （ 4）沉降缝、伸缩缝设置为假缝。 B、预防措施要点 （ 1）砌筑前，对拟用石料进行认真修凿，并经监理检查后方可正式施工。 （ 2）端头镶面石必须认真吊线砌筑，保证端面平整度、垂直度满足规范要求。 砼伸缩缝摸板支立应牢固、垂直。 （ 3）沉降缝、伸缩缝应内外贯通、缝宽一致。 砌体未分层砌筑，致使砌筑面平整度差 A、主要原因分析 （ 1）片石未进行分层找平。 （ 2）石料规格太差，未挂线砌筑。 B、预防措施要点 （ 1）分层砌筑前对石料进行认真筛选，确保每层石料规格大致 相当。 （ 2）浆 砌 片 石 工程必须严格 挂线找平。 11 砌石规格尤其是填心石不满足要求 A、主要原因分析 （ 1）浆砌 砌体腹腔内砌筑石块厚度 不得过大 （ 2）镶面片石边缘厚度不足。 （ 3）填心石风化严重。 B、预防措施要点 分层砌筑前对石料进行认真筛选，确保片石质量、规格满足规范的要求。 砌体结构开裂 A、主要原因分析 （ 1）部分石料材质不合格。 （ 2）砌石工程砂浆强度不够、灰缝过大、 砂浆 不饱满甚至存在空洞。 （ 3）地基不均匀沉降。 （ 4）伸缩缝（沉降缝）设置不合理。 （ 5）砌体强度未达到要求，开始填土或加载。 B、预防措施要点 （ 1）加强砌体地基承载力检测。 （ 2。