精品--大跨度圆筒仓钢结构专项施工方案跨度67m--施工组织设计大全

精品--大跨度圆筒仓钢结构专项施工方案跨度67m--施工组织设计大全内容摘要：

竖向承载力特征值为 1300 kN。 地下室结构及主要配筋如下表所示： 部位 截面 主要配筋 砼强度 地下室底板 板厚 300mm、 350mm 板面配筋为三级钢 12@100，板底配筋为三级钢 14@100 C40 地下室顶板 板厚 250mm、 300mm 双层双向三级钢 12@100 C40 地下室柱 600179。 600、 500179。 800、 400179。 600、D=600 详见结构图 C40 地下室墙板 厚 300、 400、 250、200 详见结构图 C40 在地下室顶板中间有一条后浇带横向穿过整地下室。 地下室顶板结构平面图详见附图 1。 钢结构概况 本工程177。 相当于吴淞高程 米。 结构设计使用年限为 50 年 ,结构安全等级为二级；对应结构重要性系数为 r =。 抗震设防烈度为 7 度。 设计地震分组为第 1组，设计地震基本加速度为。 设计基本参数：基本风压值： ；场地粗糙度类别为 C 类。 基本雪压： %%U kN/m2。 材质：钢结构材料选用 Q235B、 Q345BZ15 级钢。 连接：钢构件间的连接采用全熔透坡口焊接和高强度螺栓连接两种形式。 焊接连接材料按强度、性能及母材选择相庆匹配的，所有焊条、焊丝、焊剂均应 与主体金属相适应。 节点锚栓、节点板材质均采用 Q345B，柱脚锚栓锚固长度不小于 25倍的锚栓直径，焊脚尺寸均为双面焊 8mm 角焊缝。 焊接钢柱、钢梁、钢支撑钢骨混凝土中的钢构件应在工厂采用埋弧自动焊焊接成型，在工厂制孔时按设计要求进行补强。 板件拼接和熔透焊缝为一级焊缝，角焊缝为三级。 本工程钢结构主要位于主堂的外墙及屋盖系统，钢柱及钢梁采用 H 型钢，屋面天窗架采用截面 Φ 200179。 6 材质为 Q235 的杆件。 主要钢柱、梁的构件表： （ 1）环梁构件表 编号 截面（ mm） 长度（ mm） 单位质量 质量 (t) 材质 GL10 B500179。 500179。 30179。 30 4734 Q345B GL20 H200179。 150179。 6179。 8 87422 Q235B GL30 H200179。 150179。 6179。 8 109946 Q235B GL40 H200179。 150179。 6179。 8 132500 Q235B GL50 H200179。 150179。 6179。 8 169424 Q235B GL60 H300179。 200179。 10179。 12 153346 Q345B GL0A H500179。 250179。 12179。 14 114338 Q345B 小计 （ 2）主梁构件表 轴线号 总质量 (kg) 材质 8b、 27b = Q345B 7b、 27b = Q345B 6b、 29b = Q345B 5b、 30b = Q345B 4b、 31b = Q345B 3b、 32b = Q345B 2b、 33b = Q345B 1b、 34b = Q345B 17b、 18b = Q345B 16b、 19b = Q345B 16b、 19b = Q345B 14b、 21b = Q345B 13b、 22b = Q345B 12b、 23b = Q345B 11b、 24b = Q345B 10b、 25b = Q345B 9b、 26b = Q345B 小计 （ 3）柱构件表 轴线号 总质量 (kg) 材质 8b、 27b = Q345B 7b、 28b = Q345B 6b、 29b = Q345B 5b、 30b = Q345B 4b、 31b = Q345B 3b、 32b = Q345B 2b、 33b = Q345B 1b、 34b = Q345B 17b、 18b = Q345B 16b、 19b = Q345B 15b、 20b = Q345B 14b、 21b = Q345B 13b、 22b = Q345B 12b、 23b = Q345B 11b Q345B 24b Q345B 10b、 25b = Q345B 9b、 26b = Q345B 主入口幕墙钢柱 = Q345B 小计 （ 4）周边钢圈梁构件表 标高 总质量 (kg) 材质 施工图号 + 4449+4344=8793 Q345B 结施 5 53 + 5781+5072=10853 Q345B 结施 5 55 + 6055+5199=11254 Q345B 结施 5 57 + 5686+6289=11975 Q345B 结施 5 59 + 5811 Q345B 结施 60 前后钢梁 += Q345B 结施 76 小计 （ 5）屋顶水平支撑总重： （详见深化 图结施 71） （ 6）屋顶斜撑总重： （详见深化图结施 72） （ 7）屋顶中心环梁总重： （详见深化图结施 51） （ 8）柱间支撑总重： （详见深化图结施 7 74） （ 9）主入口幕墙总重： （详见深化图结施 75） （ 9）屋顶天窗构件不详，未计。 （ 10）屋顶面层包裹材料不详，未计。 钢结构主要平面及立面附图： （ 1）附图 2：钢柱展开立面布置图 （ 2）附图 3：屋面构件平面布置图 钢结构设计解读 本工程钢结构呈现如下特点： 1．造型独特。 整体空间造型呈倒圆台形状，圆台下部为一个直径约 60m的不规则圆，圆台上部为一个直径约 ，即周边柱呈发散状。 屋面为一个呈 6176。 的圆平面，西高东低。 由钢柱、屋面中心环梁、屋面主次梁、周边圈梁及支撑组成一个大跨度的圆筒仓结构。 如下图所示： 2．用钢量巨大。 整个钢结构用钢量约 510 吨，屋面结构钢构重量约为 200 吨。 3．屋顶钢结构跨度较大，为国内同类工程罕见。 屋面跨度达到 67m，其结 构允许挠度约为 （根据现行国家规范）。 4．吊装高度较高。 屋面吊装最大高度为 26m，屋面最小吊装高度也为 ，中心环梁吊装平均高度约为 （最低点标高为 +，最高点为 +）。 第二章 钢结构施工条件及要求 钢结构施工条件 施工结构条件 （ 1）地下室结构砼已与 2020 年元月 20 日前浇筑完毕，目前砼强度已全面达到设计强度值。 （ 2）地下室周边土方尚未回填。 （ 3）钢结构主构件已加工成型。 （ 4）地脚锚栓及型钢柱埋件已经过验收（准确、完好）。 现场场地条件 本现场地条件有限，仅北侧可作为主要材料运输通道。 北侧已完成了临时砼道路的铺设。 且已经达到设计强度（ C25）。 场地的南侧、西侧和北侧可作为构件的主要堆场。 现场有一台 QTZ40 塔吊，位于西侧中部，紧挨着主堂西侧主入口。 屋面支撑、斜撑及螺栓可放置在西侧塔吊能够覆盖的范围内。 施工季节 本工程将在春季展开吊装施工，预计完成吊装需 2个月左右的时间，该段时间位于春季，是少雨、风小、温度适宜的季节，有利于钢结构的吊装。 钢结构施工要求 施工原则 1. 钢结构在制作前，应按设计 要求编制施工详图的深化设计，钢结构的制作和安装须根据施工详图进行。 修改设计应取得原设计院同意，并编制相应的制作工艺和安装施工组织设计。 2. 加工单位所订购的钢材及连接材料必须符合设计的要求，当确有必要代用时必须经东大设计认可。 所有材料均应有质量合格证明，必要时尚应提供材质、抗滑系数的复验合格证明。 3．钢结构的材料、放样、号料和切割、矫正、弯曲和边缘加工、制作摩擦面的加工、除锈、编号和发运应遵照国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB502052020)的有关规定。 4. 高强螺栓连接的施工应遵守《 高强度螺栓连接应用技术规范》 (JGJ82)的规定，有关焊接连接应遵守《建筑钢结构焊接规程》（ JGJ812020）的规定。 原材要求 1．其力学性能及碳 ,硫 ,磷 ,锰 ,硅含量的合格保证必须符合标准 :《 GB/T159194》，其强屈比不得小于 ,伸长率应不大于 20%,有良好的可焊性及明显的屈服台阶 ,钢材的屈服点不宜超过其标准值 10%； 2．刚性连接的梁翼缘与柱翼缘间采用全熔透坡口焊，且应检查 V 形切口的冲击韧性在 20℃时不低于 27J。 3. 楼板钢承板采用组合楼板，压型钢板采用闭口槽型镀铝锌压型 钢板。 4. 焊接连接材料应按强度、性能及母材相匹配使用，所有的焊条、焊丝、焊剂均应与主体金属相适应，应符合《建筑钢结构焊接规程》 JGJ812020。 制造要求 1. 焊接钢柱、钢梁、钢支撑钢骨混凝土中的钢构件均应在工厂采用埋弧自动焊焊接成型，施焊前应进行工艺评定证明焊接工艺符合国家标准《 GB986》的有关部门规定。 2. 钢梁预留孔洞，按照设计图纸所示尺寸、位置，在工厂制孔，并按设计要求进行补强，在工地安装时，未经设计允许，不得以任何方式制孔。 3. 型钢混凝土柱与型钢混凝土梁连接的穿筋孔，均 应在工厂制孔。 4. 不允许在施工现场临时加焊板件，不允许用气焊扩孔。 5. 消能梁段的腹板不得加焊贴板，也不得开洞。 6. 所有构件均应铣两端，并与柱、梁轴线成标准角度。 7. 对跨度≥ 9m 的梁，预起拱 1/500。 对于起拱的构件，应在其顶部标识清楚，以免安装时出错。 8. 型钢混凝土柱、钢框架梁及次梁详图中，指定部位所设抗剪焊钉，焊接前应将构件焊接面的油、锈清除，必须在浇筑混凝土前施焊。 栓钉焊接采用瓷环保护。 栓钉在支座的压型钢板凹肋处，穿透压型钢板并将栓钉、钢板均焊牢在钢梁上。 9. 高强度螺栓应在车间内 钻孔，孔径比螺栓公称直径大 ，孔壁表面粗糙度不应大于 25u，所有钢构件制作之前，需足尺放样，核对无误后方可下料制造。 板材气割或机械剪切下料后，应进行边缘加工，其刨削量不应小于 2mm。 10. 型钢混凝土柱与型钢混凝土梁连接的穿筋孔，均应在工厂制孔。 当钢骨梁贯通，其上或梁下有混凝土墙或混凝土柱时，钢骨梁翼缘应根据墙、柱配筋预留穿筋孔。 穿筋孔的大小当为螺纹钢时为钢筋直径 +8mm；当为光圆钢筋时为钢筋直径 +3mm。 钢梁及柱上预留孔洞及附设连接件按照钢结构设计图所示尺寸及位置，在加工厂制孔，并按设计要求补 强，在现场不得以任何方法制孔或焊接连接件。 11. 重要接头或构件，应在出厂前进行自由状态的预拼装，其允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》附录 D表 D的规定。 各类钢构件的外形尺寸允许偏差见《钢结构工程施工质量验收规范》 GB502052020 附录 C 的表 B1~B6。 安装的允许偏差见附录 E。 12. 高强度螺栓孔的精度应为 H15 级。 在高强度螺栓连接范围内，构件的接触面应进行喷砂处理。 构件连接要求 1. 钢柱每二至三层为一节，然后在工地拼装，采用全熔透焊接。 2. 框架梁和框架柱之间的连接采用 刚接（特殊注明者除外）。 连接时，需预先在工厂进行柱与悬臂钢梁段全熔透坡口焊接，然后，在工地进行梁的拼接，其翼缘为全熔透坡口焊接，而腹板为高强度螺栓摩擦型连接。 3. 主梁和次梁的连接采用铰接。 在工地，一般用高强度螺栓摩擦型连接。 4. 连接于框架梁、柱上的支撑，其两端部分在工厂与柱和梁焊接，中段部分在工地与两端部分采用高强度螺栓摩擦型拼接。 详见支撑节点图。 5. 上下翼缘和腹板的拼接缝应错开，并避免与加劲肋板重合，腹板拼接缝与它平行的加劲板至少相距 200mm，腹板拼缝与上下翼缘至少相距 200mm。 对接焊缝 应符合《 GB50205》规范要求，且不低于一级。 6. 所有钢梁横向加劲板与上翼缘板连接处，加劲板上端要求刨平顶紧后施焊。 7. 柱脚处柱翼、腹板和加劲板，梁支座支承板下端要求刨平顶紧后施焊。 8. 板件拼接和熔透焊缝为一级焊缝，角焊缝为三级。 9. 焊缝的施工质量应符合设计图纸规定的要求，当设计未注明时，板件拼接和熔透焊缝为一级焊缝，不焊透的对接焊缝及角焊缝其质量等级为二级。 10. 直角角焊缝的焊缝厚度除图中注明者外，不小于 6mm，长度均为满焊。 11. 钢梁预留孔洞，按照设计图纸所示尺寸，位置，在工厂 制孔，并按设计要求进行。 12．高强度螺栓连接要求： 1）所有构件连接接触面，经喷砂处理后，其摩擦面的抗滑移系数： Q235 钢为 ； Q345 钢为 ；在施工前应做抗滑移系数试验。 2）构件的加工、运输、存放需保证摩擦面喷砂效果符合设计要求，安装前需检查合格后，方能进行高强螺栓组装。 焊缝检查及检测要求 1. 焊接施工单位在施工过程中，必须做好记录，施工结束时，应准备一切必要的资料以备检查。 2. 焊缝表面缺陷应做成 100%检查，检查标准按现行国家有关规范进行。 焊缝内部缺陷应严格按照《钢结构工 程施工质量验收规范》要求进行。 所有一级焊缝按超声波 B级进行 100%检查，当其它全熔透焊缝有不合格时，应进行全部检查。 检查方法遵照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分类 GB11345》及有关的规定和要求进行焊接质量检查。 施工安装要求 1. 楼层标高采用设计标高控制，由柱拼接焊接引起钢柱的收缩变形或其它压缩变形，需在构件制作时逐节进行考虑确定柱的实际长度。 2. 柱安装时，。