门楼专项施工方案

门楼专项施工方案内容摘要：

1． 3． 施工机具 混凝土搅拌机、磅秤、双轮手推 车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。 质量要求 2． 材料名称 允许偏差 水泥、掺合料 177。 2% 粗、细骨料 177。 3% 水、外加剂 177。 2% 2． 2. 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案对施工缝的要求进行处理。 2． 3. 混凝土养护： （ 1）应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； （ 2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d； （ 3） 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； （ 4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，保持塑料布内有凝结水； （ 5）混凝土强度达到 ，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 15 注 :当日平均气温低于 5℃ 时 ,不得浇水。 工艺流程 作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 柱、梁、板混凝土浇筑与振捣 → 养护 操作工艺 4． 1． 作业准备 4． 1． 1．浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫：块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 4． 1． 2．浇水使模板湿润。 柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 4． 1． 3．施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 4． 1． 4．梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。 4． 1． 5．自拌混凝 土，应在开盘前 1h 左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。 4． 2． 混凝土现场搅拌工艺 4． 2． 1．每次浇筑混凝土前 左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设 (监理 )单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。 4． 2． 2．试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。 根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。 定磅秤。 4． 2． 3．材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为177。 2％，粗、细 骨料的计量误差为177。 3％。 投料顺序为：石子 → 水泥、外加剂粉剂 → 掺合料 → 砂子 →水 → 外加剂液剂。 4． 2． 4．搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间： 强制式搅拌机：不掺外加剂时， 90s；掺外加剂时， 120s。 自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加 30s。 4． 2． 5．用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。 现场搅拌的混凝土由施工单位组 织建设 (监理 )单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。 共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。 如果混 16 凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。 4． 3． 混凝土运输 混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。 在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。 如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表 214 的规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（ mim） 混凝土强度等级 气温（ ℃ ） 25 25 C30 120 90 90 60 C30 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。 4． 4 混凝土浇筑与振捣的一般要求 4． 4． 1．混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超 过 2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 4． 4． 2．浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 倍。 4． 4． 3．使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的 倍 (一般为 300－400mm)。 振捣上一层时应插 1 人下层 5～ 10cm，以使两层混凝土结合牢固。 振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。 平板 振动器的移动间距，应保证振 动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4． 4． 4．浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。 17 4． 4． 5．浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 4． 5． 柱的混凝土浇筑 4． 5． 1．柱浇筑前底部应先填 5～ 10cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振 捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 4． 5． 2．柱高在 2m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 2m 时，应采取措施 (用串桶 )或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。 每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 4． 5． 3．柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4． 5． 4．柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。 无梁楼板应留在柱帽下面。 在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 ，使其初步沉实，再继续浇筑。 4． 5． 5．浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 4． 6． 梁、板混凝土浇筑 4． 6． 1．梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 4． 6． 2．和板连成整体高度大于 lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应 留在板底以下 2— 3mm处。 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 4． 6． 3．梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4． 6． 4．浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。 施工缝处或有预 埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝土 18 时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 4． 6． 5．施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 4． 6． 6．施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 时，才允许继续浇筑。 在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 4． 7． 所有浇筑的混 凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。 4． 8． 养护 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7d。 成品保护 5． 1．要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板 的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。 5． 2．不得用重物冲击模板，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。 5． 3．已浇筑楼板、上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 5． 4．在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。 5． 5．冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。 应注意的质量问题 6． 1．蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较 91 而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。 6． 2．露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏 放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣利实，也可能出现露筋。 6． 3．孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 19 6． 4．缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。 6． 5．梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 6． 6．现浇楼板面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。 冬期施工在覆盖 四、装饰工程部分 —— 墙柱面抹灰 1． 施工准备： 1． 1． 作业条件： 1． 1． 1 抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位（如建设、设计、监理、施工单位等共同验收并签认），需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。 1． 1． 2 抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面 200250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。 1． 1． 3 将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用 1： 2： 5 水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。 1． 2． 材料要求 1． 2． 1 水泥： 级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 1． 2． 2 砂：中砂 ，平均粒径为 ~5mm。 1． 3． 施工机具 砂浆搅拌机，纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径 5mm 筛子、 手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、 2m靠尺板、托线板、八字尺、 5~7mm 厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。 质量要求 质量要求赞颂合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（ GB502102020）的 规定 工艺流程 基层处理→吊直→套方→找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→抹底灰→抹中层灰→抹墙柱面罩面灰→养护。 操作工艺 20 4． 1． 基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用 1： 水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前。 表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。 4． 2． 抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用 1： 水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为 5~8mm。 操作时先将墙面湿润 ，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。 为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。 应注意的质量问题 5． 粘结不牢、空鼓、裂缝：主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。 由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝，改进措施，涂刷掺 107 胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度。 同时砂浆表面抗拉强度的提高。