锅炉安装吹管方案

锅炉安装吹管方案内容摘要：

结束，经验收合格。 锅炉平台、梯子、栏杆齐全，安装用的脚手架已拆除，道路畅通，锅炉运转层及零米地面 施工结束，沟道畅通无杂物，沟道盖板完整，并与地面平齐。 厂用电系统已投入使用，有关照明、通迅设备符合设计，经试验能够满足试运要求。 事故照明系统应能可靠地投入。 锅炉本体及主蒸汽管道、给水管道经检查热膨胀间隙合适。 在锅炉上水前将膨胀指示器零位调好，作零位标记。 检查汽包、受热面、烟风道及炉膛内部应清洁无杂物，无临时支撑或临时点焊部件。 炉顶及烟道密封应符合要求，烟风道非金属膨胀节上的临时定位装置均应割掉，以保证伸缩节自由膨胀。 汽包水位计完整、清晰、照明充足。 冷态通风试验及流化试验结束。 锅炉低温烘炉、化学清洗结束、设备系统已恢复正常。 消防系统能投入运行。 下列系统应满足运行要求 :安装保温工作结束，支吊架完整、仪表齐全。 设备和阀门已编号挂牌，系统经过检查或调整试运合格。 给水系统经大流量冲洗合格已恢复正常，减温水系统冲洗用排放设施已准备完毕。 主蒸汽管道以及吹管所需临时管道已完善。 锅炉本体疏放水系统、排污系统。 锅炉风烟系统。 燃油系统经水压及吹扫 合格，经试运能连续可靠地供油。 并已循环至炉前。 输煤系统已调试完毕，具备上煤条件。 火焰探头冷却风系统。 化学水系统能够供给合格的除盐水，并有足够的储水量和制水能力。 工业水，冷却水系统。 加药、取样系统。 厂用蒸汽系统，能够向除氧器和燃油系统提供可靠的蒸汽。 供排水系统、消防水系统。 除灰、除渣系统。 下列设备经调整试运合格，能够投入运行。 吸 风机、高压风机、一次风机、二次风机、滚筒式冷渣器等设备。 燃油供给设备。 输煤系统设备。 加药设备。 电动给水泵、凝结水泵、除盐水泵。 空压机系统。 电除尘器振打、加热、卸灰装置，升压试验合格。 燃烧器已调整好，点火枪伸缩灵活，油枪位置正确，火焰探头位置合适，冷却风量正常，点火装置调试好，对油枪进行程控试验及试点火成功。 热工、电气部分应具备的条件。 各系统所有就地 仪表、控制台、盘上仪表及操作装置均调校完毕，可投入使用。 各电动阀门、风门挡板均已调试好，开度指示与实际开度相符，开关灵活，并能遥控操作。 有关系统的基地式调节器调试合格。 锅炉辅机顺控 MCS 经试验合乎要求，其联锁、保护、信号功能齐全。 锅炉有关保护经调试投入（吹洗时水位保护不投）。 锅炉安全监视系统 (FSSS)已调试，可投入运行。 热工声光报警信号正常，有关信号报警及保护定值正确。 计算机系统要求相 关的 DCS 调试完毕， DAS 系统、 CRT 画面显示屏应能投入使用。 吹管用电动门经开关试验，开关灵活到位，满足吹管要求。 试运用油、水、药品以及检修工具材料备齐。 正在施工的系统与试运系统已采取措施进行隔离。 临时管道安装符合吹管要求，固定架可靠，能承受各方向受力要求，消音器 50m 范内设立围带，标明危险区域。 生产准备工作就绪，运行人员经过培训和考试合格，按岗位配齐，运行规程及系统图经过审批生效，运行所需工具用品已准备齐全。 试运指挥系统已健全，明确岗位职责及联系制度，试运、检修人员上岗，方案措施经过审批，并向有关人员进行技术交底。 消防、保卫及医务人员应安排好，并进入现场值班。 锅炉第一次正式点火前工作压力下水压试验合格。 7 吹洗方法及有关操作 吹洗方法 该机组吹管采用锅炉自产蒸汽蓄热降压法吹洗。 每次降压吹洗时间约 3 分钟左右，压降值以保证汽包饱和温度下降值不大于 42℃为依据，每小时吹洗 34次。 锅炉吹管分四个阶段进行 ,第一阶段吹洗 20次左右，安排停炉冷却 12小时以上，然后进行第二阶段吹管 ,直到吹扫合格，第三阶段吹扫蒸汽母管与 2机主汽门前管道，第四阶段吹扫蒸汽母管与 3炉去蒸汽母管管路。 本次锅炉吹管为全烧煤运行。 减温水系统在吹管前进行水冲洗，从减温器入口接临时管引至地沟。 参数控制（须保证吹管系数大于 1） 第一阶段： 开启 关闭 主汽温度 380～ 420℃ 补水量约 100240T/H 第二阶段： 开启 关闭 主汽温度 380～ 420℃ 补水量约 100240T/H 第三阶段： 开启 关闭 主汽温度 380～ 420℃。