锅炉容器管道无损检测通用工艺

锅炉容器管道无损检测通用工艺内容摘要：

AB 级 B 级 16（ ） ＞ ~ ＞ 4~6 15（ ） ＞ ~ ＞ 6~12 14（ ） ＞ ~11 ＞ 12~18 13（ ） ＞ 11~17 ＞ 18~30 12（ ） ＞ 17~26 ＞ 30~42 11（ ） ＞ 26~39 ＞ 42~55 10（ ） ＞ 39~51 ＞ 55~70 9（ ） ＞ 51~64 ＞ 70~100 8（ ） ＞ 64~85 ＞ 100~180 7（ ） ＞ 85~125 ＞ 180~300 6（ ） ＞ 125~225 ＞ 300 5（ ） ＞ 225~375 — 4（ ） ＞ 375 — 3（ ） — — 10 设备及器材 X 射线机： 常用 X 射线机的型号及主要技术参数如表 2 所示。 表 2 序号 型 号 管电压 （ KV） 管电流 （ MA） 有效焦点 （ mm） 备注 1 250EC－ BF 250 5 2 XXQE2505 250 5 3 RF300EG、 S2 300 5 4 XXH－ 3005 300 5 5 XXH－ 2020 2020 5 γ射线机 γ射线机的型号及主要技术参数如表 3 所不。 表 3 γ射线机的型号与参数 源种类 型 号 半衰期 平均能量 （ Mev） 有效焦点 （ mm） Ir192 TS－ 1 75 天 φ 33 Co60 IY－Ⅱ 年 φ 44 黑白密度计及阶梯黑度片 黑白密度计型号为： XRITE331 黑度计至少每 6 个月用阶梯黑度片校验一次。 设备和仪器的校验应符合第一章第 8 条 的有关要求。 66 胶片和增感屏 胶片 采用 X 射线透照时宜选用 T3类或更高类别 的胶片（如 AgF D C天津Ⅲ型、富士 100 等）。 若采用γ射线检测，则应符合第一章第 条的有关规定。 如需提高透照的底片对比度，则可以选用分辨率更高的胶片。 增感屏 射线透照应采用金属增感屏或不用增感屏。 金属增感屏可按表 4 选用。 表 4 增感屏的选用 射线种类 增感屏材料 前屏厚度 （ mm） 后屏厚度 （ mm） ＜ 120kV 120～ 250 kV ＞ 250～ 450 kV Ir192 Co60 铅箔 铅箔 铅箔 铅箔 铜箔、钢箔、铅箔 － ～ ～ ～ ～ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ 注：① 120kV 以下 X 射线可不用前屏。 透照时应使胶片与增感屏紧密贴合，但须防止胶片压力感光。 11 几何条件 对接焊缝的透照方式主要采用外透法、内透中心法、双壁单影法和双壁双影法等四种方式。 实际检验时，应按 焊缝特征、工件直径、材料厚度及设备条件等选用。 射线照相应满足几何不清晰度的要求。 即： Ug = 1/10(L2)1/3 Ug 为几何不清晰度； L2 工作表面到胶片的距离。 透照厚度比 K 值应满足： 直缝 K≤ ； 环缝 K≤ 对于 100 ㎜＜ Do≤ 400㎜的环向对接接头（包括曲率相同的凹面焊接接头），允许采用 K≤ 透照时射线束应指向被检部位的中心，并在该点与被检区平面或曲面的切面垂直，当采用双壁透照时一般应使射线偏 离焊缝轴线所在的平面进行倾斜透照。 12 射线能量的选择 透照时所允许的最高管电压按下式确定： Vmax≯ 6TA+100 在曝光时间许可下，应尽量采用较低的射线能量。 采用不同射线源适用的材料透照厚度范围如表5 所示。 67 表 5 不同射线源适用的材料透照厚度范围 射线源 碳素钢、低合金钢和不锈钢、镍合金等 AB 级 B 级 Se75 Ir192 Co60 ≥ 10～ 40 ≥ 20～ 100 ≥ 40～ 200 ≥ 14～ 40 ≥ 20～ 90 ≥ 60～ 150 注： 1. 采用 中心透照方式并保证像质灵敏度的前提下 ，透 照厚度可为表 5 下限的一半。 2. 采取有补偿措施并保证像质计灵敏度的前提下，经合同各方同意， 采用 Ir192 透照钢管最小透照厚度为 10mm。 Se75 源的最小透照厚度可降至 5㎜。 射线透照等效系数： 为了适应其它金属材料制压力容器的射线透照。 这里给出了材料的射线透照等效系数如表 6 所示。 将此系数乘以待检容器材料的厚度，即能得到相当于多少厚度钢的吸收效果。 表 6 某些金属的射线透照等效系数 金 属 射 线 能 量 100 kV 150 kV 220 kV 250 kV 400 kV 1 MeV 2 MeV 4～ 25 MerV Ir (铱 ) Co （钴） 铁／钢 镁 铝 铝合金 钛 铜 锌 黄铜 因康镍合金 蒙乃尔合金 锆 铅 － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － － －。