铸造常用原辅材料技术标准

铸造常用原辅材料技术标准内容摘要：

铁件使用 Mn≤ %普通碳素钢 ，低温冲击球墨铸铁件使用 Mn≤ %普通碳素钢。 灰铸铁件可使用 普通碳素钢或低合金钢。 编号： QI/1214 版本号： 7 / 16 块度： 对角长度 不得超过 600mm，厚度不得小于 2mm，圆钢直径大于 20mm。 重重：最大不得超过 75Kg，最小不得小于。 表面要清洁，应经过除锈处理， 不允许有油漆、油污（防锈漆除外）， 废钢中的硫，磷含量 均 不得超过 %。 不准有密封容器和易爆 物。 硅铁 （根据 GB/T22721987） 硅铁牌号及化学成分。 （见表 9） 硅铁技术要求 投到炉内块度为大于 50～ 150mm， ， ， FeSi75C 硅铁锭厚度不得超过 100mm； 65 硅铁锭厚度不得超过 80mm，硅的偏析不得大于 4%。 硅铁应呈块状，小于 2020mm 的数量不得超过下列规定： ， ， FeSi75C， FeSi65 不超过总重的 8%， 45 不超过总重的15%。 每批进厂的 FeSi75C， FeSi65， FeSi45 的含铝量应进行检验，供配料人员参考。 炉前孕育用的硅铁含硅是应大于 70%，含铝量应 ≤ %，块度为 3～ 8mm。 表 9 硅铁化学成分 牌号 化学成分 % Si Al Ca Mn Cr P S C 范围 不大于 ～ ～ ～ FeSi75C ～ — — FeSi65 ～ — — FeSi45 ～ — — — 硅铁 应具有一定的表面强度，用手能捻碎者，严禁使用，二次 孕育处理用硅铁 粒度应 2mm。 编号： QI/1214 版本号： 8 / 16 锰铁 （ 根据 GB/T37952020） 锰铁应呈块状进厂，块度范围为 20～ 250mm，小于 20mm 的数量，低碳、中碳锰铁不得超过总重量的 10%，高碳锰铁不得超过总重量的 8%。 加 到炉内的块度范围 ≥ 20~100mm。 孕育 前 用含锰量 70％以上块度范围应 ≥ 3~10mm。 锰铁化学成 炉 分见表 10。 表 10 锰铁化学成分 类别 牌号 化学成分 % Mn C Si P S Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ 不大于 低碳 ~ ~ ~ 中碳 ~ ~ ~ 高碳 ~ ~ ~ 球墨铸铁用球化剂 （ 根据 JB/T92281999） 化学成分和牌号（见表 11）。 编号： QI/1214 版本号： 9 / 16 表 11 球墨铸铁用球化剂化学成分 牌号 化学成分 % RE Mg Si Ca Mn Al Ti Fe QRMg7RE1 ～ ～ ～ ≤ ≤ ≤ ≤ 余量 QRMg7RE0 0 ～ FD3（龙钇 ) ～ ～ ～ ～ DQD1 ～ ～ ≤ 注：★为我公司球铁生产优先选用牌号。 技术 要求 合金应呈块状进厂，块度范围 5～ 30mm。 合金断面呈兰灰色，合金不得有粉化。 炉前球化使用块度要求为 10～ 20mm，小于 10mm 搭配使用，小于 3mm 不用。 同一牌号稀土、镁偏析不得超过 177。 2%。 铸态铁素体、珠光体球铁专用球化剂可根据工艺要求确定验收要求。 铬铁 （ 根据 GB/T56832020） 牌号及化学成分（见表 12）。 技术要求 铬铁应呈块状，每块重量不得大于 15Kg，块度要求为 20～ 80mm，通过 2020mm筛孔数量不得大于铬铁总重量的 5%。 同一批料铬含量偏差值，不得大于平均试样含量的 177。 5%。 表 12 铬铁化学成分 类 牌号 化学成分 % 编号： QI/1214 版本号： 10 / 16 别 Cr C Si P S 范围 Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ 不小于 不大于 中碳 FeC。