钎焊工艺标准

钎焊工艺标准内容摘要：

管件与长 U 管装配的单边配合间隙为最小 ,最大。 COIL 头管组件的连接管以及分流管组件在与长 U 管装配前，应先使用专用工装矫形，以保证管的孔位偏差。 预配焊管组件以及总装配管组件的装配间隙按表 2 要求进行： 表 2：钎焊配合间隙 单位： mm 铜管外径 Dw 3~20 20~30 30 以上 单边最大间隙 单边最小间隙 Q/KHTxxxxx2xxx 3 焊接口位置的表面处理： 需焊接处以及距焊接处附近 20mm 范围内必须清洁，不能有任何的油污、杂质、锈、氧化物 ，以免影响焊接质量。 铜管内部不应有任何目测可见的杂质、油污、铜 屑 等影响清洁度的物质和痕迹。 清理方法： 紫铜管件在装配前，用清洁擦块加 HS01 清洗剂对焊口及附近 20mm 范围彻底擦洗干净，并用洁净抹布擦拭干净。 钢管件 在装配前， 对焊口及附近 20mm 范围，先用 150纱布或钢丝刷、专用打磨机清理锈迹，至露出金属光泽。 再用清洁擦块加 HS01 清洗剂去油污，并用洁净抹布擦拭干净。 短 U 管或分流管在装配前，用压缩空气（小于 ）吹尽 COIL 管口的油迹、铜屑，并用洁净抹布擦拭干净。 管口、部件接口均应采用打磨工具进行打磨（接口朝上除外），并用洁净抹布擦拭干净。 压缩机接口的清洁采用清洁擦块加 HS01 清洗剂对焊口及附近 20mm 范围彻底擦洗干净，并用洁净抹布擦拭干净或采用羊毛头或刚玉抛光头包纯棉布的 方法进行处理。 壳换口及气（油）分口可采用刚玉抛光头直接进行清洁氧化皮的处理。 严禁有杂物进入机组系统中。 焊接材料的准备： 禁止将不同牌号的焊丝混放，要用标识明显的容器分别盛放，以免发生误用。 焊接材料要放置在规定的标识清楚的包装或盒子中，禁止将焊接材料直接放在地上等可能被污染的地方。 被污染的焊接材料不能直接使用（例如用带油污的手套抓过的焊丝），必须用清洁擦块 +HS01 清洗剂或有机溶剂（丙酮）完全去除污染物后才能使用。 生产现场因露天放置表面氧化，颜色发乌无光 泽的钎料，使用前须要用清洁擦块 +HS01 清洗剂或150纱布打磨至原有光泽，并用洁净抹布擦拭干净后才可使用。 插入深度： 接管插入的深度，符合图纸要求且必须有定位点控制，如图纸无标识，则其最小插入深度不小于 5mm，铜管所开马鞍口尺寸与其搭配的 拔孔管径的关系见表 3 表 3 拔口铜管与其搭配的连接管的关系参数表见下表。 效果见图 1 马鞍口弦高 插入深度 适用拔管规格 11 20 φ 、 φ 、φ 、φ 9 14 φ 、φ 、φ 6 8 φ 、 φ 0 5 φ 、 φ 图一 图二 未做马鞍口处理的 已做马鞍口处理的 焊接后水淋 +擦拭的效果 焊接后只水淋的效果 清洁度的要求：如果被焊件的下道工序无法进行清洁处理，焊接前就要使被焊工件符合公司相关清Q/KHT xxxxx2xxx 4 洁度的规定，并注意焊接时不能产生影响系统清洁度的物质。 7 钎焊工艺要求 焊接时气焊火焰的性质对焊接质量有很大影响，当 混合气体内可燃气体量过多时，会引起焊缝金属渗碳而使焊缝硬度和脆性增加，同时还会产生气孔等缺陷；相反，当混合气体内氧气量过多时，会引起焊缝金属的氧化而出现脆性，使焊缝金属的强度和塑性降低。 公司通常的焊接是采用中性焊接，只有焊接黄铜时才允许使用轻微的氧化焰。 表 4 不同材料焊接所对应的火焰种类 焊接金属 火焰种类 焊接金属 火焰种类 火焰特征 低中碳钢与紫铜 中性焰 镀锌铁板 氧化焰 混合比大于 ，焰心短而尖，呈青白色，并带有噪声，噪声越大，氧气的比例越大 不锈钢与紫铜 中性焰或碳化焰 高碳钢 碳化焰 混合比例小于 ，火焰长而柔软，可燃气体多时还带黑烟 黄铜与黄铜 氧化焰 紫铜与紫铜 中性焰 混合比例为 时，焰心呈尖锥状，色白明亮，内外焰无明显界限 黄铜与紫铜 中性焰或氧化 焰 铸铁与紫铜 碳化焰 混合比例小于 ，火焰长而柔软，可燃气体多时还带黑烟 冷媒系统的工件的焊接部位内部要求充入连续适量的纯度达标的氮气以防止工件氧化变色（氮气的用量和充氮方法根据 Q/KHT02018《充氮保护工艺标准》中的要求执行）， 在充氮进口和焊接点之间的。