粉末涂料涂装资料-重防腐粉末涂料制造与涂装技术

粉末涂料涂装资料-重防腐粉末涂料制造与涂装技术内容摘要：

发物的总称。 挥发份的大小表示树脂在水洗阶段其水份及挥发物去除的程 度。 粉末涂料在成膜时挥发份应尽量的低，否则就会在涂膜表面出现诸如针孔、缩孔、或失光等弊病。 所以在选用粉末涂料专用树脂时挥发份应控制在≤ %，甚至更小些。 （四） 关于软化点 软化点是表示固态环氧树脂分子量大小和缩聚程度的指标，分子量小，软化点低（如 60℃）制成的粉末虽然表面流动性好，但涂膜机械强度差。 粉末贮存易结块。 反之分子量大、软化点高（ 98℃ )粉末流动性较差 .因此用于粉末涂料的环氧树脂软化点以控制在 93～ 95℃为宜 ,它可取得较好的流动性、破碎性和分散性。 （五） 关于分子量分布 环氧树脂的分子量分布范围控制得越 窄越好，一般分布在 2， 000～ 4， 000 左右。 这样易于控制胶化时间和固化速度，又有较为统一的熔点以获得平整、光滑的涂膜。 （六） 关于色泽 配制粉末涂料的树脂，一般认为以色浅、透明、具晶莹光泽的玻璃状物为佳。 这表明生产树脂时选用上好的原料、树脂洁净程度也高。 用这样的树脂生产浅色或白色粉末涂料时颜色纯正。 因此，树脂的色泽号宜控制在≤ 1。 1． 线型酚醛环氧树脂 以线型酚醛树脂（ Novolac epoxy resin）为主链，每个高分子链中有三个以上的环氧基的树脂。 如 美国 DOW的 672U、瑞士 CibaGeigy 公司的 CTAB Aradur7255， 大庆庆鲁公司的 Amanda1168 等。 Amanda 1168 树脂是一种线型的酚醛改性环氧树脂，分子结构中不仅含有较多的苯环和羟基而且有较长的柔性链，是专为重防腐粉末涂料，重防腐液体涂料而设计，其性能相当于同类进口树脂。 Amanda 1168 与相应固化剂有极好的相熔性，反应活性高，有很强的粘附力，可快速固化，交联密度高，抗介质渗透能力强，涂膜具有卓越的刚性和耐湿热性，耐化学品性，耐溶剂性，耐阴极剥离性，流平性及柔韧性，抗冲击性等机械性能。 主要技术指标： 外 观：淡黄色颗粒 软化点： 100120℃ 环氧值： ～ eq/100g 有机氯：≤ eq/100g 无机氯：≤ eq/100g 挥发分：≤ % 推荐用量：占粉末总重量 820% 1． 邻甲酚醛环氧树脂（ epoxy creso novolac resins） 邻甲酚醛环氧树脂（ ECN）化学名称为线型邻甲酚醛多缩水甘油醚，是以邻甲酚与甲醛缩合得到邻甲酚醛树脂，再与环氧氯殊途同归烷在氢氧化钠存在下反应，经多步骤处理后制得，相当的国外牌号有CibaECN、 ESCN19 YDCN70 等。 结构式为： 1． 氢化双酚 A 环氧树脂（ 大庆庆鲁公司的 Amanda1168H）等。 1． 665 有机硅环氧树脂（ anosilicone epoxy resin 665） 1． 670 有机钛环氧树脂（ anotitanium epoxy resin 670） 1． 双酚 F 环氧树脂 (bisphenol F epoxy resins) 1． 双酚 S 环氧树脂（ bisphenol S epoxy resin） 1． 9 聚四氟乙烯（ polytetrafluoroethylene） 第二节 重防腐粉末涂料用固化剂 近年来 ,随着国家经济建设的飞速发展，对石油天然气埋地管道重防腐粉末环氧树脂与助剂的需求量越来越大，质量要求也越来越高。 这方面的要求主要体现在要求粉末环氧要有良好的施工工艺性（高温速固化）、耐磨、耐腐蚀、耐冷热冲击并具有长期稳定性。 显然，国内长期沿用的环氧双氰胺体系粉末不管是工艺性还是可靠性都难以满足这一要求。 然尔，通常在防腐环氧粉末涂料中所采用的固化剂 — 酚醛树脂，其反应活性较差，涂膜脆性大，在重要防腐蚀领域其耐腐蚀性难以满足要 求。 为了提高环氧粉末涂料的耐腐蚀性、耐冲击性与韧性，采用一种新型的酚类固化剂，使环氧粉末涂料的防腐性与物理机械性能有很大提高，适合于重防腐蚀领域应用。 针对这一研究项目，国外学者在这方面做了大量的研究工作，并且有些已应用于生产，如 美国 DOW 的 DH8瑞士 CibaGeigy 公司的 CTAB Aradur3082，壳牌公司的Epicure202 均是酚类固化剂。 大庆庆鲁公司 研制出一种适合防腐环氧粉末涂料用的 专用 固化剂， 并规模化生产。 以提高国产防腐环氧粉末涂料的性能。 型号： Amanda969A、 Amanda969B、 Amanda969C、 Amanda989A、 Amanda989B、 Amanda999A、 Amanda969B。 Amanda 969 固化剂是羟基封端类酚醛固化剂，通过增韧性扩链，生成柔性链与刚性链并存的改性酚醛树脂，能与普通双酚 A 型或酚醛改性环氧树脂配合使用，生成高性能的重防腐粉末涂料，与环氧树脂具有相似的结构，固而具有更好的混熔性。 因为固化过程是一个加成反应，所以成膜期间没有挥发性物质逸出。 特别适合做重防腐粉末涂料，经检测其性能优于同类进口固化剂。 Amanda 98 Amanda 999 基于 Amanda 969 新开发的产品， Amanda 989 具有卓越的柔韧性，适用作钢筋粉末涂料；Amanda 999 具有极高的交联密度，耐湿热性优异、耐高温阴极剥离适宜内、外防腐粉末涂料。 Amanda 969 与普通双酚 A 型或酚醛改性环氧树脂有极好混熔性，反应活性极高，可快速固化，涂膜具有卓越的耐化学品性，耐溶剂性，耐阴极剥离性，流平性及附着力，柔韧性，抗冲击性等机械性能。 主要典型数据： 注意事项： 环氧树脂与固化剂的比例要随环氧树脂环氧值的变化而调整，或按下 述公式进行理论计算。 环氧值 /～ 羟基值 =固化剂重量 /环氧重量 生产前要反复小试才能上线生产。 第三节 重防腐粉末涂料用颜料和填料 凡是能以微细粉末状态分散于介质中，对物体形成遮盖、着色或填充作用的物质，都可称为颜料。 前者为着色颜料，后者为体质颜料，或称填料。 重防腐粉末涂料用颜料和填料 1． 颜料的热稳定性 粉末涂料在涂装施工中，因涂层需加热固化成膜，因此在选择颜料时应考虑其耐热的稳定性。 耐热性指颜料在加工温度和额定时间内颜色或性能变化的能力，另外温度，时间和反应性介质的综合作用，常使颜料的色泽发 生显著变化，因此颜料适应上述各种条件的程度，称为热稳定性。 有机颜料的耐热性一般较差。 与此相反，无机颜料的耐热性非常好。 多数有机颜料不能经受高温加工，适于高温着色的几乎全是无机颜料。 在约 300℃ 温度下，保持稳定的有机颜料中，有钛青绿、钛青蓝等，所以限制了粉末粉料着色的选择。 重防腐粉末涂料 可 选择颜料 如下： 常选用的颜料有：氧化铁红（ Iron Oxide）；淡铬黄；棕铬黄；碳黑 (Carbon Black)；金红石型（钛白）二氧化钛 (Titanium dioxide)；酞菁蓝、酞菁绿 2． 体质颜料 体质颜料 （ Body Pigment）也称填充剂、填料等。 这种颜料的着色力和遮盖力较小，是白色和无色的超细粉粒。 它与着色颜料一起分散在粉末涂产中，用以提高粉末的机械强度和其它保护性能。 体质颜料应具备下列条件： （ 1）不溶于水和有机溶剂，有很好的分散性，无色或白色，不含各种杂质的超细粉粒； （ 2）耐酸、耐碱、耐候性好； （ 3）成本低，但不降低涂膜各项性能。 常用的体质颜料及其性能如下： 一、沉淀硫酸钡 (BaSO4)， 密度： ， pH 值： ～ ，折光系数： ，吸油量： 14%～ 16%。 耐酸、耐碱、白 度高、粉粒细软，易分散不透明，本身无毒。 二、轻质碳酸钙： CaCO3 密度： ， pH 值： ～ ，吸油量： 40%～ 60%，折光系数：。 耐碱，遇酸分解，一般不溶于水，白度高，粉粒细软，有一定的消光作用。 三、白碳黑： SiO2xH2O 反应式： 密度： ～ ， pH 值： ～ 6（气相）或 6～ 8（沉淀），折光系数：。 耐光、耐高温，不耐纯碱和氢氟酸，可做消光剂用。 四、高岭土（ Al2O34SiO22H2O） 密度： ～ ，吸油量： 30～ 50%，折光系 数：。 耐酸、耐碱、能增强涂膜硬度。 五、石英粉： SiO2 密度： ～ ， pH 值： ～ ，吸油量： 25%，折光系数：。 耐酸、耐碱、耐磨。 六、硅灰石（硅酸钙）（ CaSiO2SiOxH2O） 主要成份： CaSiO3 密度： ，折光系数： ，莫氏硬度： 5，吸温和吸油量低，电性能好，无毒。 第四节 重防腐粉末涂料用助剂 助剂包括流平剂、边角覆盖力改性剂、花纹助剂、 抗划伤 剂、增 硬 剂、促进剂、紫外光吸收剂、防针孔剂和粉末松散剂等 粉末涂料用消泡剂 苯偶姻又称二 苯乙醇酮（俗名安息香），系白色或浅黄色无气味的晶体熔点 137℃，沸点。