箱梁施工组织方案

箱梁施工组织方案内容摘要：

低温环境下输送管路分别采用湿帘或保温材料覆盖。 其它要求还应符合 JGJ/T10 规定。 预制梁混凝土拌合物入模前含气量应控制在 3～4%。 混凝土拌合物坍落度 45min 损失不宜大于 10%。 预制梁混凝土灌筑时，模板温度宜在 5～35℃。 预制梁混凝土拌合物入模温度宜在 5～30℃。 预制梁混凝土应具有良好的密实性。 灌筑时，宜采用插入式高频棒振捣辅以侧振成型，插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。 当昼夜平均气温低于 5℃或最低气温低于3℃时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。 试生产前应对所选用水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱 骨料反应18的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。 批量生产中，预制梁每 20200m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱骨料反应的耐久性试 件各一组，进行耐久性试验，桥面防水层混凝土为 1500m3。 预制梁在灌筑混凝土过程中，应随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，其中 强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板及顶板取样。 试件应随梁体或在同样条件下振动成型；施工试件随梁养护，28 天标准试件按标准养护办理。 每件预制梁的底板、腹板、顶板混凝土弹模试件不得少于两组，其中一组为随梁养护的终张拉试件，一组为 28 天标养试件。 试件的弹性模量应满足设计要求。 预制梁混凝土养护技术要求 预制梁采用蒸汽养护时，分为静停、升温、恒温、降温四个 阶段。 静停期间应保持棚温不低于 5℃，且抹面完成后即应覆盖塑料薄膜养护，灌筑完 4小时后方可升温，升温速度不应大于 10℃/h，恒温 时蒸汽温度不宜超过 45℃，梁体芯部混凝土温度不应超过 60℃，降温速度不应大于 10℃/h。 蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不宜超过 15℃。 蒸汽养护结束后， 应立即进入自然养护，时间不少于 14d。 自然养护时，梁体表面应采用草袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度。 当环境相对湿度小于 60%时，自然养护不应少于 28d；相对湿度在 60%以上 时，自然养 护不应少于 14d。 当环境温度低于 5℃时，预制梁表面应喷涂养护剂，采取保温措施；禁止对混凝土洒水。 预应力施工技术要求 预应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。 预制梁带模预张拉时，内模应松开，不对梁体压缩造成阻碍。 张拉数量及张拉力值符合设计要求。 预应力束张拉前，清除管道内的杂物和积水。 初张拉在梁体混凝土强度达到 和模板拆除后，按 设计进行。 19初张拉后，梁体才可移出台位。 终张拉在梁体混凝土强度达到 及弹性模量达到 后、龄期不少于 10 天时进行。 预应 力的施加采用两端同步张拉，张拉过程中保持两端的伸长量基本一致，并以张拉力值控制为主，伸长值作为校核。 张拉期间采取措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀。 张 拉用千斤顶的校正系数不得大于 ，油压表的精度不得低于 级。 千斤 顶标定的有效期不得超过一个月，油压表不得超过一周。 预应力锚具、夹具进场后，应按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验，并符合 GB/T14370 要求。 预制梁 试生产期间，应至少对两件梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应 力的实际损失，必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整。 正常生产后每 100 件进行一次损失测试。 预施力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值作校核，按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于 6%；实测伸长值以20%张 拉力作 为测量的初始点。 预制梁终张拉后实测梁体上拱值，并与设计上拱值进行比较。 实测上拱值不宜大于 倍设计计算值。 每件预制梁断 丝和滑丝数量不得超 过预应力钢丝总数的 %，并不应处于梁的同一侧， 第 6 章　 箱梁预制施工方法 箱梁施工工艺流程根据箱梁预制工艺特点，制定科学的施工工艺流程，对每个工序编制作业指导书。 后 张箱梁预制工艺流程见箱梁预制工艺流程图见图 61：20 箱梁施工工艺流程及箱梁预制施工方法 材料 后张法预应力混凝土箱梁用水泥、骨料、掺合料、外加剂、拌合水、养护用水、钢筋、钢绞线 、钢 配件材料、防水材料、 细石混凝土纤维、 夹具和连接器等必须进行进场前的全面检验或抽验。 供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全面检验中所有项目的检验结果，并按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，由试验室提交复验报告单。 水泥供应商还应提供每批原材料的 C3A 含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量。 水泥 梁体混凝土配制，采用品质稳定、强度等级为 级的低碱黄河同力普通硅酸盐水泥（掺合料为粉煤灰和矿渣粉），控制水泥熟料中 C3A 含量不大于 8%，在 强腐蚀环境下不大于 5%，碱含量不大于 %，比表面 积不大于350m2/kg，游离氧化 钙 含量不超过 %，氯 离子含量小于 %，其余性能应按照 GB175 中相关规定执行。 进场散装水泥复检频率为每编号或每 500t 检验一次。 检验项目：强度、凝 结时间和安定性等。 检验方法和质量标准，按 GB1751999 标准中的有关规定执行。 水泥储存：采用钢制散装水泥罐，散装水泥通过气力输送；按不同品种和强度等级分别储运；遵循先到先用的原则，散装水泥从出厂日期到使用日期，不得超过三个月。 细骨料 细骨料采用硬质洁净、级配良好、材质均匀的天然中砂，细度21制 梁 台 座松 内 模 ， 预 张 拉工 位工 序 名 称梁 体 砼 强 度 、 弹 模 检 测达 设 计 值 且 砼 龄 期 达 10天试 验 室工 位工 序 名 称制 梁 台 座内 模 支 撑 梁 安 装工 位工 序 名 称存 梁 台 座存 梁 台 座存 梁 台 座封 端 施 工工 位工 序 名 称工 序 名 称工 位 预 应 力 孔 道 压 浆预 应 力 终 张 拉工 位工 序 名 称 存 梁 台 座自 然 养 护工 位工 序 名 称顶 板 钢 筋 绑 扎 台顶 板 钢 筋 骨 架 绑 扎工 位工 序 名 称制 梁 台 座制 梁 台 座砼 试 件 制 作工 位工 序 名 称工 序 名 称工 位 砼 运 输砼 输 送 车 、 输 送 泵工 序 名 称工 位 砼 拌 和砼 搅 拌 站工 序 名 称工 位 锚 垫 板 安 装制 梁 台 座工 序 名 称工 位 内 模 调 整 、 检 查内 模 存 放 区钢 材 库 、 试 验 室钢 筋 原 材 料 检 验工 位工 序 名 称工 序 名 称工 位 钢 筋 制 作 及 检 查钢 筋 加 工 棚 工 序 名 称工 位 外 模 平 台 修 整 及 检 查工 序 名 称工 位 底 腹 板 钢 筋 骨 架绑 扎 及 抽 拔 管 安 装底 腹 板 钢 筋 绑 扎 台 工 序 名 称工 位 底 板 钢 筋 骨 架 吊 装制 梁 台 座工 序 名 称工 位 内 模 吊 入 底 腹 板 钢 筋 内制 梁 台 座工 序 名 称工 位 顶 板 钢 筋 骨 架 吊 装 、 绑 扎 连 接制 梁 台 座工 序 名 称工 位 端 模 安 装制 梁 台 位工 序 名 称工 位 隐 蔽 工 程 检 查制 梁 台 座工 序 名 称工 位 梁 体 砼 浇 注制 梁 台 座工 序 名 称工 位 箱 梁 砼 抹 面制 梁 台 座工 序 名 称工 位 梁 体 砼 蒸 汽 养 护制 梁 台 座工 序 名 称工 位 梁 体 砼 抗 压 强 度 检 验强 度 达 设 计 值 的 80%试 验 室 工 序 名 称工 位 吊 拆 端 模 、 收 缩 内 模制 梁 台 座工 序 名 称工 位 预 应 力 初 张 拉制 梁 台 座工 序 名 称工 位 提 梁 机 将 箱 梁 运 至 存 梁 台 座存 梁 台 座工 序 名 称工 位 压 浆 龄 期 30天 后存 梁 台 座工 序 名 称工 位 用 90提 梁 机 吊 梁 至 出 梁 位 置存 梁 台 座存 梁 台 座两 台 450提 梁 机 将 箱 梁 吊 至 运 梁 车工 位工 序 名 称箱 梁 预 制 工 艺 流 程 图说 明 ： 采 用 整 体 外 模 、 液 压 伸 缩 内 模 台 座 ； 底 腹 板 钢 筋 、 顶 板 钢 筋 分 别 在 绑 扎 台 上 预 绑 后 ， 用 龙 门 吊 吊 装 ； 采 用 10年 耐 久 性 高 性 能 砼 ； 采 用 型 砼 泵 泵 送 灌 注 ， 灌 注 顺 序 为 ： 腹 板 底 板 腹 板 － 顶 板 ； 采 用 插 入 式 振 动 器 振 捣 ， 并 用 附 着 式 振 动 器 辅 助 振 捣 ； 采 用 蒸 汽 养 护 ， 养 护 时 梁 体 砼 芯 部 温 度 控 制 在 60度 以 内 ； 首 先 进 行 预 张 拉 ， 待 梁 体 砼 强 度 大 于 设 计 强 度 的 8%后 进 行 预 应 力 初 张 拉 ， 梁 体 砼 强 度 、 弹 模 达 设 计 值 且 砼 龄 期 大 于 10天 后 进行 预 应 力 终 张 拉 ； 用 自 锁 千 斤 顶 两 端 同 时 张 拉。 90架 桥 机 将 箱 梁 架 设 到 指 定 位 置工 位工 序 名 称22模数为 ～，5mm 筛孔累计筛余 0～5%， mm 筛孔累计筛余95～100%，含泥量小于 %，吸水率≤%，泥块含量≤% ，坚固性 5 次循环质量损失≤5%，氯离子含量≤ %，硫化物及硫酸盐含量 %，其余技术要求执行 TB102102020 中相关规定。 运抵工地的细骨料按不同产地、规格、品种等条件分批储存，并进行外观检查和取样试验，按批取样，做有害物质与细度模数试验，提出试验报告，作为 本批细骨料的技术依据。 选用的细骨料将在试生产前进行碱活性试验。 不使用碱－碳酸盐反应的活性细骨料和膨胀率大于 %的碱－硅酸盐反应的活性细骨料。 当所采用细骨料的碱－硅酸盐反应膨胀率在 ～%时，混凝土中的 总碱含量不得超过 3kg/m3，并符合 TB/T30542020 的要求。 粗骨料 粗骨料选用坚硬耐久的碎石，含泥量≤% ，泥块含量≤%，吸水率 ≤%，空隙率≤40%，针片状 颗粒含量≤ 5%，硫化物及硫酸盐含量≤%，坚 固性≤ 5%，压碎指标≤8%，母岩抗 压强度≥ 100Mpa，其余技术要求按照 TB10210－2020 中相关规定执行。 粗骨料粒径采用 5～20mm ，最大粒径不超过 25mm，并分两级（5～10mm 和 10～20mm）储存、运输、计量。 使用时粒径 5～10mm 碎石与粒径10～20（25）mm 质量之比 为 35177。 5%： 65177。 5%。 粗骨料在试生产前进行碱活性试验。 不使用碱－碳酸盐反应的活性粗骨料和膨胀率大于 %的碱－硅酸 盐反应的活性粗骨料。 外加剂 选用减水率高、坍落度损失少、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显 改善或提高混凝土耐久性、与水泥有良好的适应性的高效减水剂，细度（ 筛筛余） 10%，含水率 %，硫酸钠含量 %，氯离子含量 %，碱含量 %，水泥净浆流动度240mm ，30min 坍落度保留值不小于180mm，60min 不小于 150mm，减水率不低于 20%，其它技 术指标应符合GB80761997 和客运专线铁路相关技术条件的有关规定。 23 所选用的专用复合外加剂必须经过与水泥和掺合料等胶凝材料的匹配性试验，匹配性必须良好。 外加剂掺量由试验确定，并报监理工程师批准后使用，不掺入氯盐类外加剂。 在正常施工 过程中按批≯50t 进行减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗 压强度比的检验。 外加剂存放时，置于干燥处避免受潮结块。 掺合料 选用来源固定、品质稳定、燃煤工艺先进的电厂的Ⅰ级粉煤灰。 需水量比≯95%，烧失量≤ ，氯离子含量≤ %，活性指数 28d≥70 %，其它各项技术指标符合 GB15962020 和客运专线铁 路相关技术条件的有关规定。 选用来源固定、品质稳定的磨细矿渣粉。 磨细矿粉比表面积＞400~500 m2/kg，密度 2800 kg/m3，烧失量 ≤%，活性指数 28d 95%，流动度比 95%，其它各项技术指标符合 GB187362020 和客运专线铁路相关技术条件的有关规定。 在正常施工过程中按批≯ 120t 进行比表面积、烧失量、需水量比、活性指数、含水率的检验。 拌合用水 拌制和养护混凝土用水采用深井水。 拌合用水需经对水质化验，用拌合水配制水泥砂浆或混凝土的 28d 抗压强度与蒸馏水配制的对应砂浆或混凝土的 28d 抗压强度之比≥95%，拌合水中 CI含量≤ 350mg/L，其它技术要求必须符合 JGJ6389 的规定方可使用。 非预应力钢筋 带肋、光圆、盘条钢 筋，性能须分别符合 GB1499199GB130139GB/T7011997 的规定。 HRB335 钢筋还需符合碳当量不大于 %的规 定。 钢筋检验的频率为每批 60t 取样，分别做抗拉强度、冷弯试验。 预应力钢绞线 箱梁用预应 力钢绞线采用公称直径为 、极限抗拉强24度为 1860Mpa 的高强度低松弛钢绞线，其技术要求符合 GB/T52242020 的规定。 钢绞线进场后，试验室验证出厂合格证和由供应商提供的每批钢绞线的实际弹性模量值。 试验室按批号取样，进行弹性模量和力学性能试。