管道技术操作规程

管道技术操作规程内容摘要：

(3)阀门连接螺栓是否松动。 (4)阀门操作是否灵活。 (5)阀门井里的阀门密封情况，有无跑、冒、滴、漏现象，井内是否渗入存有积水。 法兰检查 (1)法兰是否偏口 ，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象。 (2)法兰面是否发生异翘曲，变形。 膨胀节检查 (1)波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象。 (2)波纹管波间距是否正常，何无失稳现象。 (3)铰链型膨胀节的铰链，销轴有无变形，脱落等损坏现象。 (4)拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。 阴极保护装置检查 对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。 管道标识检查 检查管道标识是否符合国家现行标准的规定。 六、 管道操作人员岗位责任制 操作人员必须经过安全监察机 构进行安全技术和岗位操作法学习培训 ,经考核合格后才能持证上岗。 操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生出现的异常现象及准确的判断和应采取的措施，做到 三懂四会 ，即懂生产原理、懂工艺流程、懂设备结构、会使用、会维护、会检查、会排除故障。 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超温、超压运行。 严格遵守管工作业规程。 负责辖区内所有管线的巡检、维修、保养、监护，准时地对管道进行所需的排放。 负责公司地下管网、管廊管线、淡水管线的巡回检查，及时 排除故障。 负责管件的安装和调试。 工作前必须穿戴好劳动保护用品，准备好防护用具。 加强管道维护，保证管路畅通。 及时更换管路中损坏的阀门、接头、弯头、易损件。 防止管道的跑、冒、滴、漏现象。 加强设备的巡回检查和维护保养。 协助生产车间搞好工艺管线的安装和维修。 1 完成领导交给的其它临时性任务。 七、 巡线检查制度 操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理，巡回检查的项目应包括。 ⑴各项工艺操作指标参数，运行情况，系统平衡情况。 ⑵管道接头，阀门及管件密封情况，是否存在泄漏。 ⑶保温层、防腐层和保护层是否完好。 ⑷管道振动情况。 ⑸管道支吊架是否完好。 ⑹管道之间，管道和相邻构件的摩擦情况。 ⑺阀门等操作机构润滑是否良好。 ⑻安全阀、压力表、疏水阀等安全保护装置的运行 ,完好状态。 当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员。 （ 1） 介质压力 ,温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效。 （ 2） 管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏。 （ 3） 压力管道发生冻堵。 （ 4） 压力管道发生异常振动、响声、危及安全 运行。 （ 5） 安全保护装置失效。 （ 6） 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行。 （ 7） 压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。 八、 管道的日常维护保养制度。 压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础，压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。 . 经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀。 阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活，安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验。 定 期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整，联结可靠。 注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施。 停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换，清洗和干燥，必要时作惰性气体保护，外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好。 检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。 及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象。 对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧，对低温管道 ,在降温过程中进行冷紧。 新安装和大修后的管道，应按国家有关规定做水压试验和气密试验，并应有一定保压时间，达到无渗漏、无显著变形与不均匀膨胀，验收合格后方可投入使用。 1使用中的管道应结合储罐清洗进行强度试验，压力管道检测执行国家有关标准。 1加强管道的日常维护保养、定期性检查、季节性检查、清除杂物，排除管沟内积水，排出的污水不得随地排放，并应收集处理。 1补偿器接口应定期进行严密性检查及补偿量调整。 1管道 应按规定进行防腐处理，埋地管道时间超过 5年以上，每年应在低洼、潮湿处开挖检查 1次。 1凡铺设在地下的管线，应有防腐涂层、阴极保护等措施。 九、 管道吹扫、排放、置换方案 1 吹扫的目的 除去该系统在安装过程中残存与管道内的焊渣、泥沙、铁锈等杂质。 避免在开车投产时堵塞管道、换热设备，损坏阀门、机泵和仪表等。 避免铁锈对产品的污染，保证开车的顺利进行。 确认流程是否畅通，工艺配管是否合理，进一步熟悉工艺流程，熟悉现场阀门情况。 2 吹扫应具备的条件 装置施工安装全部完毕，设备单机试运合 格，管道系统强度试验合格后，气压严密性试验前进行吹扫与冲洗。 按照配管图及 P I图与现场核对无误。 吹扫用的盲板、阀门、临时短管、消音器、垫、倒淋头、螺丝等按要求安装完毕，经核对无误。 吹扫用的工器具准备齐全，如胶管、铁线、 F 板手、拆卸工具、垫片、木锤等。 准备足够的检验靶板、白布、耳塞、风镜、风帽、安全带、梯子、临时挡板等。 需要拆除的调节阀、流量孔板、止回阀、流量计、安全阀、疏水器、等已拆除，并接好临时短管。 需要拆开的地方都已拆开，需要加盲板的 地方都已加盲板。 吹扫的组织机构应健全。 参加吹扫人员经吹扫方案培训，达到吹扫工作的要求。 准备好吹洗记录、系统封闭记录。 3 吹扫的原则 分系统进行吹扫，先主管后支管，先上后下，所有导淋管线及仪表管线等应在与其连接的主管线吹扫后进行吹扫。 在吹扫主管线时，为保证足够气量，一般只有一个排放口，其它通道都应封闭，在吹扫支管时可分组进行。 吹扫之前，将系统内的仪表加以保护，应拆除或用盲板隔离所有安全阀、孔板、调节阀、联锁、喷嘴、滤网、节流阀、流量计、温度计、压力计等，必要 时加以短管。 合格后复位。 所有设备的进出口都加盲板，防止脏物进入。 排放口一般在管道低点或端口（如管件阀门拆除处，设备进出口处等）排放口处的间隙不能太小，一般应大于被吹扫管道直径的四分之一，并固定好间隙及管端。 对于难以拆卸的闸阀、截止阀，吹扫时其限位应处于全开或全关状态，不能当作调节阀使用（极个别除外），在确认阀前已吹扫干净后，可稍开或关阀门，是阀门有一个最小开度，形成高速，冲出阀座中的杂物。 吹洗时，管道的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。 系统 吹扫合格后，才能吹扫所有仪表引压管线。 吹扫时的压力应小于或等于管道操作压力，严紧超压，吹扫时气体流速一般大。