端盖零件的机械加工工艺规程及φ14孔工艺装备设计说明书

端盖零件的机械加工工艺规程及φ14孔工艺装备设计说明书内容摘要：

端面、方形端面 立式铣床 X51 端铣刀 游标卡尺 4 粗车、半精车φ 75 外圆 CA6140 外圆车刀 游标卡尺 5 车 倒角 CA6140 端面车刀 6 钻 扩 铰φ 25 孔 四面组 合钻床 麻花钻、扩孔钻、铰刀 卡尺、塞规 7 钻φ 4 孔 四面组 合钻床 麻花钻 卡尺、塞规 8 钻 铰 精铰φ 10 孔 四面组 合钻床 麻花钻、铰刀 卡尺、塞规 9 钻φ 9 孔 四面组 合钻床 麻花钻 卡尺、塞规 10 钻 铰 精铰 φ 14 孔 四面组 合钻床 麻花钻 、 铰 卡尺、塞规 11 铣 R33 圆弧 数控铣床 立铣刀 游标卡尺 12 去毛刺 钳工台 平锉 13 清洗 清洗机 14 终检 塞规、卡尺、w w w. 88doc 88. c om 百分表等 、工序尺寸和工差的确定 在这只确定钻 铰 精铰φ 14 孔的加工余量、工序尺寸和公差。 由表 228 可查得，精铰余量 Z 精铰 =；粗铰余量 Z 粗铰 =。 钻孔余量Z 钻 =。 查表 120 可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，精铰： IT7；粗铰： IT10；钻： IT12。 根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰：。 粗铰：。 钻：。 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰： φ 140+。 粗铰 φ +。 钻 φ +,它们的相互关系如下图所示。 φ 1 3 . 0加 工 方 向0 . 1 5 0 . 0 50 . 1 80 . 0 7 00 . 0 1 8φ 1 3 . 9 5φ 1 4 、时间定额的计算 在这只计算钻 铰 精铰φ 10 孔此工序的切削用量和时间定额。 一、 切削用量的计算 （ 1） 钻孔工步 1）背吃刀量的确定 取 ap=. w w w. 88doc 88. c om 2) 进给量的确定 由表 522，选取该工步的每转进给量 f=。 3）切削速度的计算 由表 522，按铸铁硬度为 200~241HBS 计算，切削速度 v 选取为 12m/min,由公式（ 51） n=1000v/ 可求得该工序钻头转速n= r/min ,参照 Z525 型立式钻床的主轴转速，取转速 n=392 r/min ,再将此转速代入公式（ 51），可求出该工序的实际钻削速度为 v=m/min。 （ 2） 粗铰工步 1）背吃刀量的确定 取 ap=。 2) 进给量的确定 由表 531，选取该工步的每转 进给量 f=。 3）切削速度的计算 由表 531，切削速度 v 选取为 2m/min,由公式（ 51）n=1000v/ n= r/min ,参照 Z525型立式钻床的主轴转速，取转速 n=97r/min ,再将此转速代入公式（ 51），可求出该工序的实际钻削速度为 v=。 （ 3）精铰工步 1）背吃刀量的确定 取 ap=。 2) 进给量的确定 由表 531，选取该工步的每转进给量 f=。 3） 切削速度 的计算 由表 531，切削速度 v 选取为 4m/min,由公式（ 51）n=1000v/ 可求得该工序钻头转速 n=,参照 Z525 型立式钻床的主轴转速，取转速 n=140r/min ,再将此转速代入公式（ 51），可求出该工序的实际钻削速度为 v=。 6 时间定额的计算 1．基本时间 tj的计算。