道路工程论文施工质量控制论文：温拌胶粉改性沥青混凝土施工技术研究内容摘要：
温拌胶粉改性沥青混凝土施工工艺 温拌胶粉改性沥青混凝土拌和工艺 （ 1）初拟加热温度和拌和时间 由于温拌胶粉改性沥青的拌合温度较低，且粘度较大。 因此，温拌胶粉改性沥青的加热温度和拌合时间应在规范基础上做出调整。 沥青加热温度暂定为 140℃。 集料加热温度应比沥青加热温度高 10～ 20℃ ；以往经验初步拟定拌合时间，一般每拌一锅约需 30～ 50s，应适当延长拌合时间，试拌时先选 60s为宜。 （ 2）拌制沥青混合料 按初步拟定的加热温度及拌合时间，按目标配合比的油石比控制沥青用量，拌青混合料。 （ 3）确定集料及沥青的加热温度 在拌合机的出料口接料测温，该温度如在规范规定的出厂温度范围内，且混合料色一，流而不散，则认为原拟定的加热温度可行。 如温度超出规定范围或目测不合则需适当调整加热温度，直至满足要求为止。 此时集料及沥青的加热温度，即可定为生产时的加热温度。 （ 4）确定拌和时间 最佳的拌和时间是 使拌出的混合料色泽均一，每个集料颗粒都被沥青膜均匀裹大小颗粒分布均匀所需的最短的时间（ s）。 拌和时间的确定分为两种情况： ① 当每一锅出料后，目测认为不合适（有花料、离析等），则需重新进料，适当延长拌合时间。 反复几次，直至合格为止。 此时的拌和时间再加 3～ 5s 即为正式生产时拌和时间。 ② 第一锅出料后，虽目测合格，须适当缩短拌和时间重新试拌。 反复几次，直至不合格料出现为止。 取不合格料出现前一次合格料的拌和时间再加 3～ 5s 即为正式生产拌和时间。 增加 3～ 5s是考虑设备误差而增加的额外时间。 （ 5）搅拌器最小拌合时间的确定 搅拌器的拌和时间与充盈率之间有内在的联系，不可随 意确定，另外针对不同的混合料，由于拌合难易程度不同（主要粗细材料的比例，沥青用量的多少及温度因素），一般细集料多则拌和时间长；沥青含量高，拌和时间短。 根据已确定的拌和参数进行混合料的拌和。 拌和最佳效果应使所有集料颗粒全部裹复沥青结。阅读剩余 0%
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