石油工程毕业论文--特低渗油藏声波振动增产的机理研究

石油工程毕业论文--特低渗油藏声波振动增产的机理研究内容摘要：

有待于深入研究的问题之一。 （ 4）应对该技术的地层适应性作出全面、客观的分析，从而使选井、选层有一个可靠的依据，以确保施工成功率。 （ 5）从科学研究管理的角度来讲，研究者 和现场推广应用技术人员对各种物理采油法采油技术研究与应用过程中出现的问题都要吸取经验，总结教训和规律，不断完善应用体制，确保应用技术 的研究沿着健康的道路发展，使各种物理法采油技术在我国石油工业中发挥更大的作用。 2 损害油层的因素 从钻井到固井、完井、砾石填充、生产、增产（或增注）措施和注水提高采收率等所有作业。 这些都可能是造成损害的根源。 钻井损害 钻井泥浆中固相物质的侵入 钻井液中所含的颗粒是一些可能造成损害的物质，如粘土、钻屑、加重剂和防漏剂。 3 如果这些物质挤入生产层，就能逐渐 充填储层空隙。 以后力求以中速或高速投产或投注时，会使这些物质堵塞喉道入口，严重降低井筒附近地带的渗透率。 钻井液滤液侵入 钻井液液相含有许多可能造成损害的混合物。 由于滤液侵入能达到 15 英尺以上的深度，钻井滤液的损害可能是造成产量下降的重要的原因之一。 但是，这种损害的严重程度决定于地层对滤液的敏感性。 固井损害 前置液和隔离液损害 固井的主要目的是通过坚硬、致密、不渗透的水泥环密封环空来实现层间有效的分隔。 这样就需要把泥浆全部替换出来。 在替换泥浆的过程中，泥饼会受到部分破坏，如果这些水泥前置液不具有适当的滤失特性，就不可能保护地层免受滤液侵入。 为了悬浮和携带泥浆微粒及泥饼碎屑，前置液和隔离液总是含有大量分散剂。 如果这些液体侵入泥质地层便会引起原有粘土移动和扩散等一些问题。 水泥浆损害 水泥颗粒的粒径分布范围宽，加上使用高效降滤失剂，就限制了水泥浆的颗粒和滤液的侵入，以下三种情况却会很大程度上降低渗透率： （ 1）水泥浆滤液相对高的 pH 值对地层粘土矿物特别有害。 水泥颗粒释放出来的钙离子很快和井筒附近粘土进行离子交换。 由此引起滤液成分的变化，使它成为在分散能力上完全失去稳 定的液体； （ 2）水泥浆滤液与高含钙的共生盐水接触能是碳酸钙、钙质或硅酸钙水合物沉淀； （ 3）过分分散的水泥浆（无屈服值）将迅速分离，水泥颗粒沉淀在水泥浆液柱底部，水则位于其顶部。 游离水大量侵入很可能就发生在这种情况。 由此引起明显的水堵效应。 射孔损害 射孔总会引起地层附加损害。 无论是在正压还是在负压下射孔，射孔眼周围的岩石总受到挤压，其因素有： （ 1）正压下射孔总会使地层碎屑弹出挤入射孔眼壁，从而使射孔附近渗透率下降； （ 2）在含颗粒液体中，正压射孔将产生类似（ 1）的效应，在射孔眼壁上形成致密不渗透泥饼； （ 3）射孔眼穿透深度不够，没有穿过钻井损害深度。 穿透深度随着地层有效应力的增大而减小； （ 4） 射孔眼几何形状选择不当，这与地层类型有关：要充填砾石的软岩层，最好选择大直径浅穿透射孔眼；坚硬的地层则最好选择小直径深穿透射孔眼； 4 （ 5）对实现无损害射孔所要求的负压估计不准，压差不够，难以消除损害，但负压差过大又会导致地层砂流入井筒。 完井液和修井液的损害 完井液和修井液损害地层的原因： （ 1）悬浮的固相物质（包括细菌）和聚合物残渣是地层渗透率和射孔眼流动能力下降； （ 2）滤液侵入产生的常见 问题：粘土的膨胀和分散、水和乳状液的封堵、垢的沉淀。 砾石充填的损害 砾石充填损害的主要原因： （ 1）砾石充填不为不当（套管和筛管之间的环空没完全充满砾石或射孔眼仍然是空的），射孔眼可能被地层砂充满、充填砾石流失，然后在压力波动下，地层砂和砾石混合； （ 2）砾石填充过程中，因射孔眼清晰不彻底，砾石层被地层细粒污染或被未破胶的凝胶污染； （ 3）充填过程中，螺纹涂料、油漆、铁锈、聚合物残渣挤在地层砂和充填砾石之间； （ 4）砾石大小不合适，导致在生产期间细粒侵入充填砾石层； （ 5）筛管割缝太大，保留不住砾石；或太小，又造成堵塞，降低产量。 生产过程中的损害 有些油层以高速或大压差生产，就不可能不受到许多不利现象的影响。 高速生产时，附着在孔隙壁上的松散天然粉砂和粘土可能处在运动状态，尤其当两种或两种以上不混相流体同时生产时更是如此。 粉砂和粘土细粒的移动可依其粒径大小不是堵塞它们所处位置附近的孔喉，就是移向井筒。 生产压差过大可使井筒附近的孔隙压力降到有效应力超过地层岩石抗压强度程度。 生产过程中 孔隙压力的下降，以及有时气体膨胀引起的冷却，均会使有机或无机质产生沉淀。 当沥青质 在孔隙壁上的沉淀虽不会明显降低地层孔隙度和绝对渗透率，却有助于岩石变得亲油，而亲油会降低油的相对渗透率。 对于凝析气藏，生产压差过大会使井底流压低于露点，造成原位出现蒸馏，即轻质馏分蒸发出来，而重烃则保留在地层中，造成气相渗透率下降。 增产措施过程中的损害 洗井 当洗井清除生产管柱的沉淀物或腐蚀产物时，大量损害物质会侵入生产层 [2]。 因此， 5 对防止这些悬浮物质挤入孔隙介质要予以高度重视。 酸处理 在油井开采期的不同阶段常遇到的伤害问题，酸化过程中也可见到，尤其在设计不当的情况下， 更是如此。 这些问题主要是： （ 1） 损害物质从油管进入地层； （ 2）表面活性剂，尤其是缓蚀剂使油层亲油，会形成乳状液堵塞； （ 3）水堵； （ 4）注入大量酸液时，沥青质和石蜡沉淀。 酸化处理设计不当也可以降低单位产量。 导致产量下降的因素： （ 1）酸和沥青质反应生成的副产物沉淀； （ 2）胶结物被酸过分溶解，引起地层岩石的胶结破坏； （ 3）酸与底层矿物反应生成的副产物沉淀； （ 4）存在于缓蚀剂中的残渣和聚合物（如降阻剂）热降解产生的残渣造成渗透率下降。 堵水作业 注聚丙烯酰胺有时可以降低生产井的含水，但 同时也常常使油气产量下降。 除此固有原因（聚合物的机械、化学或热降解）外，有些失败可归咎于作业造成的地层损害： （ 1）聚合物没有彻底溶解造成的地层损害； （ 2）交联凝胶对地层损害； （ 3）未过滤的基水引起的损害； （ 4）水堵造成的损害； （ 5）水或聚丙烯酰胺与地层中（甚至含油带中）粘土相互作用造成的损害。 注入井的特殊问题 注水井 注水井引起的地层损害： （ 1）悬浮。