石化加氢处理装置首次停工方案

石化加氢处理装置首次停工方案内容摘要：

匀降温 F201出口温度至 250℃ / / 8:00 分四次将尾油改长循环 / / 第 0:00 当反应柴油置换，分馏尾油外甩 罐区 退油 第 11 页 共 107 页 系统 时 间 主要工作 联系单位 联系内容 2 天 8:00 当柴油外甩结束后，分馏重新改为长循环 / / 16:00 柴油闭路循环 8h 后，分馏改短循环，分馏以 10℃ /h 的速度降温至150℃ / / 第 3 天 5:00 反应热氢带油结束，分馏开始退油 罐区 退油 第 4 天 0:00 分馏系统蒸汽吹扫、蒸塔、蒸罐 公用工程 提供足量蒸汽 第 8 天 8:00 分馏系统吹扫置换合格、分馏加热 炉烧焦 公用工程 提供足量蒸汽 低分气脱硫系统 第 3 天 1:00 脱硫净化气改去低压放空总管 公用工程 脱硫净化气改去低压放空总管 第 4 天 12:00 溶剂再生装置停送贫胺液 ,准备停低分气脱硫系统 溶剂再生 停送贫胺液 第 5 天 0:00 低分气脱硫系统蒸汽吹扫 公用工 程 提供蒸汽和氮 气 第 6 天 8:00 低分气脱硫系统吹扫置换合格 / / PSA 氢气回收系统 第 3 天 1:00 停 PSA 调度 停 PSA 8:00 PSA 吹扫、置换、吸附剂再生 公用工程 氮气 第 8 天 22:00 PSA 吸附剂再生结束 公用工程 净化风 公用工程 第 8 天 0:00 污油系统吹扫 公用工程 蒸汽 22:00 公用工程系统停工。 公用工程 公用工程系统 停工 全装置 第 8 天 24:00 全装置交出检修 / / 公 用 物 料消耗 见附录 C。 停 工 操 作步骤 反 应 系统停工方案 责 任人：当班内操、外操、大机组人员 反 应降温降量改循环 （ 1） 接停工指令后，以 7～ 10℃ /h 的速度将反应 CAT 降低至 340℃， 1 小时后以20t/h 降反应进料至 270t/h。 降量过程中，视原料罐液位，及时联系调度及上游装置，按 焦 化蜡油、常减压蜡油、罐区蜡油顺序依次降进料直至切除，降温过程中热高分空冷器 A101 冷后温度保持在 50℃。 （ 2） 视装置耗氢量和 K101 负 荷 ，适时停运一台新氢机 K101。 第 12 页 共 107 页 （ 3） 当反应 CAT 降至 340℃后，循环氢脱硫塔部分改 走副线，控制分馏炉出口温度在 250℃。 联系调度及催化装置，分四次逐步将尾油改入长循环。 （ 4）尾油全部改循环后，联系调度、焦化装置、常减压装置、罐区停新鲜进料，催 化 装置、罐区停收尾油，关闭界区常减压蜡油、焦化蜡油、罐区进装置阀和尾油去催 化 装置界区阀。 调整各塔、容器出料，保持各塔、容器平衡。 （ 5） 将反应 CAT 继续降温至 340℃，维持反应进流量 270t/h， F201 出口温度为250℃，反应分馏系统长循环，调整各罐各塔液位，注意观察反应床层温升，通过冷氢阀 控 制各床层温升。 引 柴油置换系统 （ 1） 继续以 7～ 10℃ /h 的速度降反应器入口温度至 300℃，注意反应 CAT 不能超过 320℃。 （ 2）反应分馏循环 2 小时，联系调度和罐区，自开工煤油线引柴油至界区。 将 D102的 滤 后原料缓冲罐液位低低联锁旁路，联系调度和罐区，调整循环量，将尾油部分外甩，降低两原料罐液位至 30％，逐步引直馏柴油置换系统，反应进料维持在 270 t/h，尽量降低 D102 入口温度，注意观察 P102，防止抽空。 以引柴油的同时，尾油开始逐步 改 送至罐区，直至进料全部改为柴油，尾油全部外甩。 注意尾油出装置温度不能超过 150℃。 （ 3）在全部改为柴油 4 小时 后，联系质检中心分析尾油，尾油组分基本为柴油时，将 尾 油改为长循环，将各塔、各罐液位保持较高液位时，通知罐区停送停工柴油，关闭 开 工煤油界区阀。 （ 4） 当全部切换为柴油进料后，停注阻垢剂与反应缓蚀剂 ,维持反应器入口温度300℃ ，反应进料 270 t/h， F201 出口温度为 250℃闭路循环。 （ 5）停运 HT101。 关透平入口 Y 型截止阀，关闭 HT101 出口线在热低分 D104 处的手阀，待泵体温度低于 150℃，打开 HT101 机体与出口线上去污油阀，在入口流控阀后给 蒸 汽将 HT101 及入口管线存油吹扫至污油罐。 （ 6）停运 HT102。 关闭液力透平 HT102 进料流控阀 FIC12301 上游第一道 Y 型截止阀 ， 关闭其出口阀门。 打开 HT102 机体与出口线上去废胺液罐手阀退胺液。 （ 7） 依次置换下列死角部位不低于 15 分钟，保证柴油闭路运转 8 小时。 （置换部 位 见附表） 停 反应进料，分馏改短循环 （ 1）确认柴油闭路循环已达 8 小时，死角部位置换干净，反应器入口温度维持在300℃ ，调整循环量，将 D10 D102 液位减低至 20％，将油减至分馏系统，分馏系统改 短 循环 ,停原料升压泵 P101。 （ 2）将进料流量低低联锁停反应加热炉 F101 旁路，慢 慢打开反应进料泵最小流量控制阀 FIC10802 或 FIC10801 后，逐步关闭反应进料泵出口流量控制阀 FIC10803 至全 关。 注意进料泵的平稳运行。 当出口阀全关后，停反应进料泵 P102。 （ 3） 确认反应进料泵出口紧急切断阀 XV1080泵出口电动阀均关闭，联系检修人 员 ，调通反应进料泵 P102 出口吹扫氢线盲板，缓慢开吹扫氢手阀，打开紧急切断阀 XV10803 及反应进料流控阀，将 P102 出口管线吹扫干净。 吹扫 30 分钟后，关闭吹扫 氢 线各手阀及 P102 出口线上各阀，吹扫氢线盲板调盲。 第 13 页 共 107 页 （ 4）逐步全开 C101 副 线阀，联系质检中心每 2h 分析一次分析循环氢中硫化氢含量 ， 保持循环氢氢纯度不小于 80％，硫化氢浓度不小于 3000ppm。 （ 5） 停进料泵后，当硫化氢浓度不再上升时，准备停高压贫胺液泵 P104。 联系调 度 ，联系溶剂再生装置 ,停止向反应胺液缓冲罐 D111 送贫胺液，将反应胺液缓冲罐液位控制阀 LIC12101 投手动后，关闭，确认循环氢脱硫塔跨线 HC12301 全开，密切注意循环氢分液罐 D108 液位停送贫胺液，将反应贫胺液泵 P104/A 或 P104/B 的液位低低联锁旁路，将 D111液位 LIC12101 减至 5%，缓慢反应贫 胺液泵最小流量控制阀 FIC12201或 FIC12202 打开，逐步关闭反应贫胺液泵出口流量控制阀 FIC12203 至全关，停反应贫 胺 液泵 P104。 确认反应贫胺液泵出口紧急切断阀 XV12201 关闭。 （ 6）通过将反应系统的油慢慢减至分馏系统，逐步通过控制阀 LIC11402 将 D103液 位 减至 20%。 通过控制阀 LIC11601 将 D104 液位减至 20%。 通过控制阀 LIC11902 将D105 界位升至 90%。 通过控制阀 LIC11903 将 D105液位减至 20%。 通过控制阀 LIC12020将 D106 界位减至 20%。 通过 控制阀 LIC12020 将 D106 液位减至 20%。 减油过程外操注意 对 照液位、压力变化，防止窜压。 反 应系统热氢带油 （ 1）反应系统保持氢气循环 2 小时后，保持反应器入口温度 300℃，以 MPa /h的 速 度将反应器入口压力提到 11 MPa， 开始热氢带油，同时注意 D103 及 D105 液位，及 时 将热氢带出的油，减至分馏系统。 （ 2）催化剂气提过程中，系统要保持最大循环氢量，高压换热器关闭副线，全走正 线 ，注水点改在 E103 前，以防止换热器管程结盐。 （ 3）热氢以尽可能大的氢气流量吹扫催化剂，吹净催化剂上的烃类残 留物。 此过程中需联系检验中心对循环氢每 2 小时进行一次分析，保持循环氢氢纯度不小于 80％，硫 化 氢浓度不小于 500ppm。 （ 4） 当 D10 D105 液位不再上升时，再热氢吹扫 4 小时，热氢带油结束。 （ 5） 联系调度，停送除盐水和净化水，将注水罐液位控制阀 LIC11801 投手动并关闭。 缓慢打开注水泵出口最小流量控制阀 FIC11802A 或 FIC11802B，逐步关闭 P103出 口 流控阀 FIC11803 至全关，关出口阀，按现场停机按钮停 P103A 或 P103B，并确认 注 水泵 P103 出口切断阀 XV11801 关闭。 反 应系统氮气脱氢 （ 1）联系调度，反应系统通过压控阀 PV12403 以 ，在降压过程中注意 K102 的运行，特别是干气密封及防喘振点的情况，以 10℃ /h的速度 将 反应 CAT 降至 250℃。 （ 2）联系调度及制氢和重整停送氢气，停新氢压缩机 K101，关压缩机出口手阀，并关闭新氢界区阀，降低 D107 压力至 以下，分析氮气纯度，若合格（纯度＞%），则调通新氢分液罐 D107 入口 氮气盲板，向新氢分液罐 D107 补入 氮气。 （ 3）开 K101 出口电动阀，启动 K101 向系统补入氮气，维持系统压力 ，从 D108顶部通过压控阀 PV12403 排高压放空总管，系统进行氮气置换。 以下死角置换 不 低于 15 分钟。 （置换部位见附录 C） （ 4） 维持反应器入口温度 250℃，压力 ，恒温 24 小时，反应系统氮气脱第 14 页 共 107 页 氢 ， 脱氢过程中，联系质检中心对循环气定期分析，每 2 小时一次，要求在各低点导淋 、 压力表引压管及仪表引出线排放，同时向系统充入氮气进行置换，直至循环气中烃 +氢 含量不大于 %，停止氮气置换。 反 应系统继续降温降压 （ 1）反应系统恒 温结束后，以 10℃ /h 的速度降低反应器温度至 150℃，降低反应系统压力降低至。 当反应床层温度降至 205℃左右时，为了防止羰基镍的形成，必须停留一段时间，采样分析循环气中的 CO 含量。 若 CO 的含量超过 30ppm，则反应床层 温 度停止进一步下降，适当排放并补入氮气，使循环氢中的 CO含量不超过 30ppm，防 止 剧毒的羰基镍的生成。 （ 2） 通过循环氢脱硫塔液控 LIC12302 将循环氢脱硫塔 C101 液位减至 20%。 （ 3）将反应系统的油、水、胺液向下游减空。 将 D103 液位低低连锁旁路，通过热高分液位控制阀 LIC11402 将热高分 D103 液位减至 D104，直至减空为止； 通过热低分液位控制阀 LIC11601 将热低分 D104 液位减至 C201， C201 压力稍微上涨后关液控 阀 ；将冷高分液位低低连锁旁路，通过冷高分液位控制阀 LIC11903 将冷高分 D105液位减至 D106，直至减空为止。 将冷高分界位低低连锁旁路，通过 LIC11902 将 D105界位减至 D106，直至减空为止；通过冷低分液控阀 LIC12020 将 D106 液位减至 C201，C201 压力稍微上涨后关液控阀。 通过冷低分界控阀 LIC12020 将 D106 界位减空过气为止；将 C101 液位低低连锁旁路，通过塔底液控阀 LIC12302 将 C101 液位减至 D302，减 空 为止。 （ 4） 当反应温度减低至 150℃，停新氢压缩机 K101, 关 闭 压 缩机出口阀、入口阀 和 回流阀，倒空机体。 （ 5） 当反应温度减低至 150℃，停 F101，关反应加热炉燃料气流控阀 FV11103A上游阀 , 关 反 应加热炉燃料气流控阀 FV11103B 上游阀，反应加热炉长明灯压控阀PCV11101 上游阀，投用炉膛吹扫蒸汽，将烟气通过 HV13009 对大气，关闭去分馏炉 F201对流段的 HV13010，加热炉熄火后，关闭鼓风机进加热炉 F101 的风门，全开自然通风门 ， 通过 A101,反应系统继续降温至 80～ 90℃。 （ 6） 联系调度，按停 K102 停机步骤停 K102，停后要有专人负责对 K102 进行盘 车 ，关闭循环氢压缩机出口阀、入口阀和防喘振阀，将机组与反应系统隔离开。 继续 将 反应系统压力继续降低至 以下，停热高分气空冷器 A101 所有风机，将系统 压 力减至微正压。 分馏系统停工方案 责 任 人：当班内操、外操 反应降温 1 小时后，联系调度，将石脑油、柴油改为不合格线；反应降量时，注意F201 四路进料量及炉出口温度的调整，防止联锁停炉，反应降温 2 小时后，以 10℃ /小时的速度将 F201 出口温度降至 250℃，并注意两回流罐的液位，液位低时可全部改塔 顶 回流。 当尾油量降至 300t/h 后，停运 P206 一台。 当 反应 CAT 降至 340℃后，分四次将尾油改入长循环，分馏系统相应降低各部分负荷 ， 维持各塔液位。 F201 出口温度继续向 150℃降温。 当 C201 入口温度为 200℃时，停硫。