电焊工个人技术工作总结(共10篇)

电焊工个人技术工作总结(共10篇)内容摘要：

着金属材料的不断更新，焊接技术也将有突飞猛进的发展。 俗话说：“一份耕耘，一份收获”，在经过多年的拼搏和不懈的努力工作后，取得了一点点的成绩，分局却给与了我很高的荣誉：1990年被授 予局先进工作者； 1994年被授予分局“双一”能手；1995年被评为分局安全生产先进个人； 1996年被评为分局先进生产工作者； 1997 年被评为分局先进生产工作者，在保充水立功竞赛活动中，表现突出，被评为功臣个人； 1998年被评为分局安全文明先进个人； 2020 年评为安全先进个人； 2020 年被评为分局安全、文明、创建生产先进班组和先进个人。 时光荏苒，转眼间已工作二十余载，在工作中我不断的丰富了电焊及相关知识，逐步提高了自己的能力，从学徒工逐渐成为了一名能独挑重担的高级电焊工，在施工单位成为了骨干力量，并多次 受到技术人员及领导的好评。 在施工中多次提出合理化建议，极大的推动了生产的高效运行；积极向初、中级电焊工进行示范操作，传授技能，提高他们的业务和专业知识，帮助他们解决施工中的技术难题；能及时向直管领导汇报施工过程中可能出现的不利因素和安全隐患，确保施工在高质量、高技术、高效率、安全环保的条件下进行。 作为一名优秀的高级工，多次面对分局一次次的鼓励，同志们的一阵阵掌声，而我始终将这些鼓励和掌声一次次变为工作的动力，因为我始终都深信“物竞天择，适者生存”的道理，正因为如此，我都在不断的提高自己、完善自己，也才一次次 的坚定了我取得技师资格证书的信念和决心，急切希望自己能在技师的平台上进一步的充实自己的知识，寻求合理的改进措施，以更高的标准来要求自己，以科学的管理姿态去迎接新任务挑战，尽最大努力展现自己的才华和能力。 目前，钢结构已在厂房建筑中得到广泛的应用。 而钢结构厂房的主要构件是焊接 H 型钢柱、梁、撑。 这些构件在制作过程中都存在焊接变形问题，如果焊接变形不予以矫正，则不仅影响结构整体安装，还会降低工程的安全可靠性。 焊接钢结构产生的变形超过技术设计允许变形范围，应设法进行矫正，使其达到符合产品质量要求。 实践证明 ，多数变形的构件是可以矫正的。 矫正的方法都是设法造成新的变形来达到抵消已经发生的变形。 在生产过程中普遍应用的矫正方法，主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正。 但火焰矫正是一门较难操作的工作，方法掌握、温度控制不当还会造成构件新的更大变形。 因此，火焰矫正要有丰富的实践经验。 本文对钢结构焊接变形的种类、矫正方法作了一个粗略的分析。 1 钢结构焊接变形的种类与火焰矫正六剑客职教园（最大的免费职教教学资源网站） 钢结构的主要构件是焊接 H 型钢柱、梁、撑。 焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法：（ 1）线状加热 法； (2)点状加热法；（ 3）三角形加热法。 下面介绍解决不同部位的施工方法。 以下为火焰矫正时的加热温度（材质为低碳钢） 低温矫正 500度～ 600度 冷却方式：水 中温矫正 600 度～ 700度 冷却方式：空气和水 高温矫正 700 度～ 800度 冷却方式：空气 注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。 16Mn在高温矫正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。 翼缘板的角变形 矫正 H 型钢柱、梁、撑角变形。 在翼缘板上面（对准焊缝外）纵向线状加热（加 热温度控制在 650 度以下），注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围，所以不用水冷却。 线状加热时要注意：（ 1）不应在同一位置反复加热；（ 2）加热过程中不要进行浇水。 这两点是火焰矫正一般原则。 柱、梁、撑的上拱与下挠及弯曲 一、在翼缘板上，对着纵长焊缝，由中间向两端作线状加热，即可矫正弯曲变形。 为避免产生弯曲和扭曲变形，两条加热带要同步进行。 可采取低温矫正或中温矫正法。 这种方法有利于减少焊接内应力，但这种方法在纵向收缩的同时有较大的横向收缩，较难掌握。 二、翼缘板上作线状加热，在腹板上作三角形加 热。 用这种方法矫正柱、梁、撑的弯曲变形，效果显著，横向线状加热宽度一般取 20— 90mm，板厚小时，加热宽度要窄一些，加热过程应由宽度中间向两边扩展。 线状加热最好由两人同时操作进行，再分别加热三角形三角形的宽度不应超过板厚的 2 倍，三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等。 加热三角形从顶部开始，然后从中心向两侧扩展，一层层加热直到三角形的底为止。 加热腹板时温度不能太高，否则造成凹陷变形，很难修复。 注：以上三角形加热方法同样适用于构件的旁弯矫正。 加热时应采用中温矫正，浇水要少。 柱、梁、撑腹板 的波浪变形 矫正波浪变形首先要找出凸起的波峰，用圆点加热法配合手锤矫正。 加热圆点的直径一般为 50～ 90mm，当钢板厚度或波浪形面积较大时直径也应放大，可按 d＝（ 4δ＋ 10） mm（ d为加热点直径；δ为板厚）计算得出值加热。 烤嘴从波峰 起作螺旋形移动，采用中温矫正。 当温度达到 600～ 700 度时，将手锤放在加热区边缘处，再用大锤击手锤，使加热区金属受挤压，冷却收缩后被拉平。 矫正时应避免产生过大的收缩应力。 矫完一个圆点后再进行加热第二个波峰点，方法同上。 为加快冷却速度，可对 Q235钢材进行加水冷却。 这种矫正方 法属于点状加热法，加热点的分布可呈梅花形或链式密点形。 注意温度不要超过750 度。 2 结语 火焰矫正引起的应力与焊接内应力一样都是内应力。 不恰当的矫正产生的内应力与焊接内应力和负载应力迭加，会使柱、梁、撑的纵应力超过允许应力，从而导致承载安全系数的降低。 因此在钢结构制造中一定要慎重，尽量采用合理的工艺措施以减少变形，矫正时尽量可能采用机械矫正。 当不得不采用火焰矫正时应注意以下几点： 烤火位置不得在主梁最大应力截面附近； 矫正处烤火面积在一个截面上不得过大，要多选几个截面； 宜用点状加热方式，以改善加热区的应力状态； 加热温度最好不超过 700度。 篇七：电焊工工作总结 (2020) 工 作 总 结 中化三建安装九公司 本人于 1997 年 7月进入安装工程九公司，一直从事电焊工作，具有较强的工作责任心、尽职履责能力、服务服从意识和较高的专业知识水平。 在十三年的工作时间里，我先后参加了合肥四方集团“ ”工程、安庆石化总厂焦化炉检修工程、辽宁抚顺石油二厂 /年甲乙酮工程、山西“ 1830”化肥厂、宁波台塑30 万吨 /年 PVC 工程、云南云沾化空分工程、多伦煤 化工工程、江西新余多晶硅工程、青海格尔木甲醇工程、越南宁平化肥厂合成氨装置新建工程等大中型国内国外等工程。 通过这么多年的工作，我了解了电焊工所具备的专业知识、理论和经验，现再此我就电焊专业方面的焊接缺陷、原因分析和防止措施进行总结。 此总结我以外部缺陷和内部缺陷分别进行总结： A、外部缺陷 一、焊缝成型差 现象 焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。 原因分析 焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接 电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。 防治措施 ⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。 ⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。 ⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。 ⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。 治理措施 ⑴加强焊后自检和专检，发现 问题及时处理； ⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊； ⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊； ⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。 二、焊缝余高不合格 现象 管道焊口和板对接焊缝余高大于 3 ㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。 原因分析 焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。 防治措施 ⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合 理的焊接电流参数； ⑵增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢； ⑶焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀； ⑷注意保持正确的焊条（枪）角度。 治理措施 ⑴加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平； ⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊； ⑶加强焊后检查，发现问题及时处理； ⑷技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。 三、焊缝宽窄差不合格 现象 焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于 3㎜。 原因分析 焊条（枪）摆动幅度不一致 ，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。 防治措施 ⑴加强焊工焊接责任心，提高焊接时的注意力； ⑵采取正确的焊条（枪）角度； ⑶熟悉现场焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。 治理措施 ⑴加强练习，提高焊工的操作技术水平，提高克服困难位置焊接的能力； ⑵提高焊工质量意识，重视焊缝外观质量； ⑶焊缝盖面完毕，及时进行检查，对不合格的焊缝进行修磨，必要时进行补焊。 四、咬边 现象 焊缝与木材熔合不好，出现沟 槽，深度大于 ㎜，总长度大于焊缝长度的 10％或大于验收标准要求的长度。 原因分析 焊接线能量大，电弧过长，焊条（枪）角度不当，焊条（丝）送进速度不合适等都是造成咬边的原因。 治理措施 ⑴根据焊接项目、位置，焊接规范的要求，选择合适的电流参数； ⑵控制电弧长度，尽量使用短弧焊接； ⑶掌握必要的运条（枪）方法和技巧； ⑷焊条（丝）送进速度与所选焊接电流参数协调； ⑸注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条（枪）角度。 治理措施 ⑴对检查中发现的焊缝咬边，进行打磨 清理、补焊，使之符合验收标准要求； ⑵加强质量标准的学习，提高焊工质量意识； ⑶加强练习，提高防止咬边缺陷的操作技能。 五、错口 现象 表现为焊缝两侧外壁母材不在同一平面上，错口量大于 10％母材厚度或超过 4㎜。 原因分析 焊件对口不符合要求，焊工在对口不合适的情况下点固和焊接。 防治措施 ⑴加强安装工的培训和责任心； ⑵对口过程中使用必要的测量工器具； ⑶对于对口不符合要求的焊件，焊工不得点固和焊接。 治理措施 ⑴加强标准和安装技能学习，提高 安装工技术水平； ⑵对于产生错口，不符合验收标准的焊接接头，采取割除、重新对口和焊接。 六、弯折 现象 由于焊缝的横向收缩或安装对口偏差而造成的垂直于焊缝的两侧母材不在同一平面上，形成一定的夹角。 原因分析 ⑴安装对口不合适，本身形成一定夹角； ⑵焊缝熔敷金属在凝固过程中本身横向收缩； ⑶焊接过程不对称施焊。 防治措施 ⑴保证安装对口质量； ⑵对于大件不对称焊缝，预留反变形余量； ⑶对称点固、对称施焊； ⑷采取合理的焊接顺序。 治理措施 ⑴对于可以使用火焰校正的焊件，采取火焰校正措施； ⑵对于不对称焊缝，合理计算并采取预留反变形余量等措施； ⑶采取合理焊接顺序，尽量减少焊缝横向收缩，采取对称施焊措施； ⑷对于弯折超标的焊接接头，无法采取补救措施，进行割除，重新对口焊接。 七、弧坑 现象 焊接收弧过程中形成表面凹陷，并常伴随着缩孔、裂纹等缺陷。 原因分析 焊接收弧中熔池不饱满就进行收弧，停止焊接，焊工对收弧情况估计不足，停弧时间掌握不准。 防治措施 ⑴延长收弧时间； ⑵采取正确的收 弧方法。 治理措施 ⑴加强焊工操作技能练习，掌握各种收弧、停弧和接头的焊接操作方法； ⑵加强焊工责任心； ⑶对已经形成对弧坑进行打磨清理并补焊。 八、表面气孔 现象 焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已经凝固，在焊缝表面形成孔洞。 原因分析 ⑴焊接过程中由于防风措施不严格，熔池混入气体； ⑵焊接材料没有经过烘培或烘培不符合要求，焊丝清理不干净，在焊接过程中自身产生气体进入熔池； ⑶熔池温度低，凝固时间短； ⑷焊件清理不干净 ，杂质在焊接高温时产生气体进入熔池； ⑸电弧过长，氩弧焊时保护气体流量过大或过小，保护效果不好等。 防治措施 ⑴母材、焊丝按照要。