电焊工作业人员安全技术培训大纲和考核标准

电焊工作业人员安全技术培训大纲和考核标准内容摘要：

受培训的内容。 安全技术理论培训 安全生产法律法规与安全管理 1）我国安全生产方针； 2）我国安全生产法律法规体系和安全生产基本法律制度； 3）《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》等相关安全生产及管理的法律法规； 4）焊接从业人员安全生产的权利与义务。 焊接与切割基础知识 1）焊接与切割概述； 2）金属学及热处理基本知识； 3）常用金属材料的一般知识； 4）焊接与 切割工艺基础。 焊接与切割安全用电 1）焊接与切割作业用电基本知识； /P p 2）焊接与切割设备的安全用电要求； 3）常见焊接与切割操作中发生触电事故的原因及其防范措施； 4）触电急救方法。 化学品的安全使用 1）工业常用酸、碱和有机溶剂的基本化学性质； 2）工业常用酸、碱和有机溶剂在运输、储存、使用过程中的安全措施。 焊接和切割防火防爆 1）燃烧与爆炸的基础知识； 2）焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因及其防范措施； 3）火灾、爆炸事故的紧急处理 方法； 4）灭火技术 焊接与切割作业劳动卫生与防护 1）焊接与切割作业中有害因素的来源及其危害； 2）焊接与切割作业劳动卫生防护措施； 3）补焊化工设备作业中的防中毒措施。 特殊焊接与切割作业安全技术 1）化工及燃料容器、管道的焊补安全技术； 2）登高焊接与切割的安全措施； 3）水下焊接与切割作业安全技术。 /P p 实际操作训练 1）个人防护用品的佩戴和使用； 2）对焊接切割设备保护性接零（地）的检查； 3）安全操作焊接与切割及其辅助设备； 4）触电急救； 5）火灾、爆炸事故紧急处理； 6）消防器材的选择和使用； 7）焊接与切割作业现场烟尘、有毒气体、射线等防护操作； 8）焊接与切割作业前后工作场地及周围环境的安全性检查及不安全因素的排除。 气焊气割 拟从事气焊气割的作业人员除 通用部分外，还应接受以下内容的培训； 安全技术理论培训 1）气焊气割的基本原理和适用范围及其安全特点； 2）气焊气割火焰及主要工艺参数选择； 3）气焊气割常用气体的性质及其使用安全要求； 4）乙炔发生器的使用安全要求； 5）常用气瓶的结构和常见爆炸事故的原因及其 在运输、储运、使用过程中的安全措施； 6）输气管道常见燃烧爆炸的原因及其安全技术要求； 7）焊炬、割炬、阻火装置及附件的结构、工作原理及其安全使用要求。 实际操作训练 /P p 1）常用气瓶的识别及现场安全使用； 2）乙炔发生器的安全操作、正确管理和维护； 3）焊炬、割炬、阻火装置、减压器、胶管等附件的安全使用； 4）对气焊、气割中有关爆炸、火灾、烧伤与烫伤和中毒事故的相应预防措施； 5）对常用金属材料进行安全焊接操作，根据工作情况选用焊炬或割炬并气体火焰及有关参数进行调整。 焊条电 弧焊与碳弧气刨 拟从事焊条电弧焊与碳弧气刨的作业人员除 分外，还应接受以下内容的培训： 安全技术理论培训 1）焊条电弧焊与碳弧气刨的基本原理和适用范围； 2）焊条电弧焊与碳弧气刨的安全特点； 3）焊条和焊接参数的选用方法； 4）焊条电弧焊与碳弧气刨设备的基本结构和工作原理； 5）焊条电弧焊与碳弧气刨的操作规范和安全要求。 实际操作训练 1）焊条电弧焊与碳弧气刨设备的操作使用和维护保养方法； 2）焊条及其它焊接参数的选用； 3）焊条电弧焊的基本操作； 4）碳弧气刨的基本操作； 5）对焊条电弧焊与碳弧气刨中有关触电、烧伤、烫伤、中毒、爆炸及火灾事故采取的相应预防措施。 /P p 埋弧焊 拟从事埋弧焊的作业人员除 通用部分外，还应接受以下内容的培训： 安全技术理论培训 1）埋弧焊工作原理及特点； 2）埋弧焊设备的基本结构和工作原理； 3）常用焊接材料（焊丝、焊剂）的分类和型号，焊接材料和焊接参数的选择； 4）埋弧焊的基本操作规范和安全要求。 实际操作训练 1）辨识埋弧焊设备的主要组成部分； 2）焊接设备的操作使用和维护保养； 3）对埋弧焊中的 触电、机械伤害等事故的发生采取的相应预防措施； 4）常用低合金钢板 板对接埋弧焊操作，其中包括对焊接参数及设备进行调整； 5）常用低合金钢板 管对接水平固定焊条电弧焊的安全操作。 氩弧焊 拟从事氩弧焊的作业人员除 通用部分外，还应接受以下内容的培训； 安全技术理论培训 1）氩弧焊的原理、分类、适用范围及其安全特点； 2）氩气性质与氩气瓶的安全使用要求； 3）常用焊接材料的型号和用途，焊接材料和焊接参数的选择； /P p 4）氩弧焊的设备组成和工作原理； 5）氩弧焊的操作规范和安全 要求。 实际操作训练 1）辨识氩弧焊所用设备的主要组成部分； 2）氩弧焊设备的操作使用和维护保养； 3）对氩弧焊中有关触电、弧光灼伤、高频损伤及放射性损伤等伤害采取的相应预防措施； 4）低合金刚板 板及管 管的钨极氩弧焊打底与焊接操作。 二氧化碳气体保护焊和混合气体保护焊 拟从事二氧化碳气体保护焊和混合气体作业人员除 通用部分外，还应接受以下内容的培训： 安全技术理论培训 1）二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊的原理、适用范围及其安全特点； 2）常用保护气体（二氧化碳、氩 气、氧气）的性质； 3）常用焊接材料的型号和用途，焊接材料和焊接参数的选择与使用原则； 4）二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊的操作规范和安全要求。 实际操作训练 1）辨识二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊设备的主要组成部分； 2）二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊设备的操作使用和维护保养； 3）对气体保护电弧焊中有关触电、弧光灼伤、飞溅、高频损伤及放射性损伤等伤害采取的相应预防措施； 4）低合金钢板 板及管 管的二氧化碳气体保护焊气体保护焊或富氩混合气体保护焊的操作。 /P p 等 离子弧焊与切割 拟从事等离子弧焊与切割作业人员除 通用部分外，还应接受以下内容的培训； 安全技术理论培训 1）等离子弧焊的特点、类型、原理、适用范围及其安全特点； 2）等离子弧焊基本方法与设备组成； 3）等离子弧焊工艺参数与选择； 4）等离子弧切割工作原理与切割设备的组成； 5）等离子弧切割工艺参数与选择； 6）等离子弧焊接和切割安全防护技术，如防电击、防电弧光辐射、防灰尘与烟气、防噪声、防高频等。 实际操作训练 1）等离子弧焊、等离子弧切割的操作使用和维护保养方法； 2）等离子 弧焊、等离子弧切割工艺参数的选择； 3）等离子弧焊的基本操作； 4）等离子弧切割的基本操作； 5）针对等离子弧焊接和切割过程中出现的电击、电弧光辐射、灰尘与烟气、噪声、高频等危害所采取的相应防护措施。 堆焊 拟从事堆焊的作业人员除 通用部分外，还应接受以下内容的培训： 安全技术理论培训 /P p 1）堆焊的特点、类型、原理、适用范围及其安全特点； 2）堆焊的设备构成； 3）堆焊工艺参数的选择、操作规范与安全要求； 实际操作训练 1）堆焊设备主要组成部分的识别、操作使用 和维护保养方法； 2）对堆焊中发生的电击、电弧光辐射、灰尘与烟气、噪声、高频等危害所采取的相应防护措施。 电子束焊与激光焊 拟从事电子束焊与激光焊的作业人员除 通用部分外，还应接受以下内容的培训： 安全技术理论培训 1）电子束焊、激光焊的原理、分类、特点与应用； 2）电子束焊、激光焊设备的组成与选用； 3）电子束焊的安全与防护； 4）激光对人体健康的危害以及激光的安全与防护。 实际操作训练 1）识别激光焊、电子束焊的主要组成部分； 2）激光焊、电子束焊主要焊接参数及其选择； 3）典型材料的激光焊与电子束焊； 4）在操作电子束焊机时防止高压电击、 X 射线、可见光辐射以及烟气对身体伤害的措施； 5）激光加工过程中人体眼睛、皮肤的保护措施以及对有毒金属烟尘、臭氧的相应防护措施。 /P p 其他熔化焊接与热切割 对电渣焊、氧熔剂切割、激光切割、铝热焊、水下焊接等其他熔化焊接与切割作业人员，为满足本大纲 2 规定之目的，在保证总学时数的前提下，培训内容除 通用部分外，还应结合本操作项目实际，增加选学内容。 考核 分安全技术理论和实际操作两部分，经安全技术理论考核合格后，方可进行实际操作考核。 安全技术理论考核方式为笔试，时间为 90 分钟。 笔试可以包括答卷、网络计算机考试等形式。 实际操作、口试等，可选 2 至 3个实操项目进行考试。 安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制，各 60分及以上者为及格，不及格者允许补考一次，补考不及格需重新培训。 考核要点的深度分为了解、熟悉和掌握三个层次，分别按 20%、 30%、 50%的比重进行考核。 三个层次由低到高，高层次的要求包括低层次的要求。 了解：能 正确理解本标准所列知识的含义、内容并能够应用。 熟悉：对本标准所列知识有较深的认识，能够分析、解释并能够用相关知识解决问题。 掌握：对本标准所列知识有全面、深刻的认识，能够综合分析、解决较为复杂的相关问题。 安全技术理论通用部分 指所有从事熔化焊接与热切割的作业人员都应考核的安全技术理论知识。 安全生产法律法规与安全管理 1）了解我国安全生产方针； 2）了解我国安全生产法律法规体系和安全生产基本法律制度； 3）了解《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》等 相关安全生产及管理的法律法规； 4）熟悉焊接从业人员安全生产的权利与义务。 熔化焊接与热切割基础知识 1）了解熔化焊接与热切割技术的应用和发展概况，熟悉熔化焊接与热切割的方法和分类； 2）了解金属学及热处理一般知识； 3）了解金属材料的性能及常用金属材料的分类、编号； 4）掌握熔化焊接与热切割工艺基础知识。 熔化焊接与热切割安全用电 1）了解熔化焊接与热切割安全用电基本知识； 2）了解常见熔化焊接与热切割操作中发生触电事故的原因，熟练掌握其防范措施； 3）掌握熔化焊接与热切割设备安全 用电要求； 4）掌握触电急救方法。 化学品的安全使用 /P p 1）熟悉工业常用酸、碱和有机溶剂的基本化学性质； 2）掌握工业常用酸、碱和有机溶剂在运输、储存、使用过程中的安全措施。 熔化焊接与热切割作业防火防爆 1）了解熔化焊接与热切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因，熟练掌握其防火防爆措施； 2）掌握燃烧与爆炸基础知识； 3）掌握火灾、爆炸事故的紧急处理方法； 4）掌握灭火技术。 熔化焊接与热切割劳动卫生与防护 1）了解熔化焊接与热切割作业环境中有害因素及其来源，认 识其危害； 2）熟练掌握熔化焊接与热切割作业中的劳动卫生防护技术； 3）熟练掌握焊补化工设备作业中的防中毒措施。 特殊熔化焊接与热切割作业安全技术 （本章内容要求应根据所从事作业的实际情况而定，直接从事其作业的人员应熟练掌握，其他人员了解即可。 ） 1）燃烧容器、管道的焊补安全技术； 2）登高熔化焊接与热切割作业安全措施； 3）水下熔化焊接与热切割作业安全技术。 实际操作通用部分 指所有从事熔化焊接与热切割的作业人员都应考虑的实际操作技能。 能够正确佩戴和使用个人劳动防护用品。 /P p 熟练检查熔化焊接与热切割设备保护性接零（地）线。 熟练操作焊接及其辅助设备。 熟练进行熔化焊接与热切割作业烟尘、有毒气体、射线等的现场防护操作。 能够在熔化焊接与热切割作业前后对工作场地及周围环境进行安全性检查并排除不安全因素。 熟练选择和使用消防器材。 气焊与气割作业 拟从事气焊与气割的作业人员除 部分和 实际操作通用部分外，还应考核以下内容： 1）了解气焊与气割基 本原理和适用范围，掌握其安全特点； 2）了解常用气体的性质，熟练掌握其使用安全要求； 3）了解常用气瓶结构，熟练掌握其搬运、储运、使用安全技术； 4）掌握气焊与气割火焰及主要工艺参数选择； 5）掌握乙炔发生器安全使用要求； 6）掌握输气管道的安全检查方法； 7）掌握焊炬、割炬、阻火装置及附件的结构，熟练掌握其安全使用要求。 气焊与气割实际操作 1）熟练操作氧气瓶、溶解乙炔瓶和液化石油气瓶； /P p 2）能够安全操作、正确维护乙炔发生器； 3）能够对气焊、气割中有关爆炸、火灾、烧伤与烫伤和中 毒事故采取相应的预防措施； 4）能够用氧一乙炔或液化石油气对常用金属材料进行安全焊接操作，能根据工件情况选用焊炬或割炬并会对气体火焰及有关参数进行调整； 5）熟练使用焊炬、割炬、回火防止器、减压器、胶管等附件。 焊条电弧焊与碳弧气刨作业 拟从事焊条电弧焊与碳弧气刨的作业人员除 术理论通用部分和 实际操作通用部。