电力建设施工及验收技术规范_第5部分_热工自动化dlt_51905-20xx

电力建设施工及验收技术规范_第5部分_热工自动化dlt_51905-20xx内容摘要：

座要求与地绝缘时，传感器外壳应对地浮空。 ，安装应符合。 热膨胀传感器应在汽轮机处于完全冷却状态下进行安装调整零位。 阀位行程传感器安装位置应使电气零位与机械零位一致。 、张力变化小的室内皮带段上，称量框架上的长辊及相邻托辊应处 在同一平面上。 荷重传感器的安装应使其受力于中轴线上。 驱动速度传感器的摩擦滚轮的中心线应与皮带传送方向垂直并可靠接触，不应有打滑现象。 ，各个荷重传感器的受力应均匀。 ，并有防止灰渣污染的措施。 配合调试时，将探头调整至对准火焰中心。 ，应检查极间绝缘，极间绝缘电阻值应符合制造厂的要求。 锅炉炉 膛电视摄像探头固定在炉壁体上的部件应能随水冷壁自由膨胀，严禁与锅炉钢架、步道等有刚性连接。 ，其固定套管与炉墙应密封，探测管的另一侧与安装头的管子亦应密封。 ，探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。 典型火灾探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于 45176。 就地检测和控制仪表的安装 ，且尽量热源、震动源、干扰源 及腐蚀性场所，环境温度、震动、干扰及腐蚀性应符合仪表要求。 B的规定选用。 、用途和编号的标志牌。 ，在有粉尘的场所应有防尘密封措施。 ，其刻盘中心距地面的高度宜为： 1 压力表， ； 2 差压计，。 、水及油的就地压力表，所测介质公称压力大于 3m时，除取源阀门外，应配置仪表 阀门。 当被测介质温度高于 60℃ 时，就地压力表仪表阀门前应装设 U形或环形管，当只有取源阀时，则在其前装设。 ，应在仪表阀门后加装缓冲装置。 ，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方；测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器宜设置在高于取源部件的地方。 否则，应采取放气或排水措施。 、负压室与 导管的连接必须正确。 蒸汽及水的差压测量管路，应装设排污阀和三通阀（或由平衡阀和正、负压阀门组成的三阀组），排污阀的选择应符合 规定，但燃油及燃气流量、差压测量不应装设排污阀。 凝汽器真空和水位测量严禁装设排污阀。 ，并适当集中。 （护）箱内时，导管引入处应密封；应在箱外配置排污阀。 、规格应符合设计规定。 排污阀公称通径宜选择 10mm，被测介质温度大于 100℃ 时，应选用焊接式连接。 仪 表阀门和三阀组，当被测介质压力小于或等于 32Mpa时，均采用公称通径为 6mm及外螺纹连接方式。 4章的有关规定。 、维护，震动小和安全的地方。 ，触点动作应灵活可靠。 ，否则，整定时应考虑液柱高度的修正值。 为便于调试，应装设排油阀及调校用压力表。 ，法兰孔的安装方位应保证浮球的升降在同一垂直面上；法兰与容器之 间连接管的长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动。 ，一般应满足下列要求： 1 分析仪表应装在便于维护，环境温度变化不大的地方，有恒温要求者应装在恒温箱内； 2 分析仪表安装处应不受震动、灰尘、强烈辐射和电磁干扰的影响； 3 分析仪表的接地应符合制造厂的要求。 ，压力、温度较高时，应有减压和冷却装置，冷却水源必须可靠，水质洁净。 ，应有排水槽和排水管，废液不得从排水槽溢出。 ，应符合制造厂的规定，温度补偿器的连接导线直流电阻应小于。 DL/T665的规定。 ，采样管与分析仪的连接应符合制造厂的规定。 ： 1 执行机构动作应灵活、无松动及卡涩等现象； 2 绝缘电阻应合格，通电试转动作平稳，开度指示无跳动； 3 对气动执行机构通气试验，严密性、行程、全行程时间、自锁等应符合 制造厂的规定。 、灵活、无松动及卡涩现象，并能全关和全开。 调节机构上应有明显和正确的开、关标志，布置的位置、角度和方向应满足执行机构的安装要求。 ，动作时无晃动，其安装位置应便于操作和检修，不妨碍通行，不受汽水浸蚀和雨淋。 角行程电动执行机构的操作手轮中心距地面应为 900mm。 ，角行程执行机构的安装应保证和调节机构的相对位置不变。 ，其所处环境温度应满足执行机构的 温度条件。 ，应与调节机构的全行程相应。 在 50%开度时，它们的转臂分别与连杆近似垂直。 ，宜采用球型绞链。 ，否则，应加装中间装置或球型绞链。 ，并用锁紧螺母锁紧。 ，长度应尽量短且可调，不宜大于 5m，并有足够的强度，其丝扣连接处应有压紧螺 母，传动动作应灵活、不颤动、无空行程及卡涩现象。 、关方向标志，其手轮操作方向的规定应一致，宜顺时针为 “关 ”、逆时针为 “开 ”。 ，不得有渗漏油现象。 ，且不妨碍执行机构的动作。 ，定位器的气源压力应与调节阀的信号压力相匹配，信号管路连接应符合正作用或反作用的要求，反馈机构的安装应符合阀门行程的要求。 进行下列检查： 1 电气元件应齐全、完好、内部接线正确； 2 行程开关、转矩开关及其传动机构动作灵活、可靠； 3 绝缘电阻应合格； 4 电动机外观检查有异常时，应解体检修。 ，铁芯应无卡涩现象，线圈与阀体间的绝缘电阻应合格。 ，安装位置应利于观察和方便维修。 ，应符合。 前，应检查浮筒的直线性，浮筒与浮筒室四周间隙应均匀。 浮筒安装时，应使浮筒室表面上的环形标记与被控介质的控制段的中点处于同一水平线上，且垂直安装。 控制盘（台、箱、柜）的安装 、柱子、顶棚的粉刷装饰及空调设备的风道施工完成后进行。 、通风良好、操作维修方便和不妨碍通行的地方。 ，不得损坏盘上的设备，并应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。 工图制作，其尺寸与控制盘相符，安装后的允许偏差应符合表。 表 项 目 允许偏差 mm/m mm/全长 不 直 度 1 5 水 平 度 1 5 位置误差及不平行度 — 5 注：环形布置按设计要求 ，固定应牢固，其上表面应高出地平，但不宜超过 20mm。 ，其要求如下： 1 盘面应平整，内、外表面漆层应完好； 2 盘的外形尺寸、仪表安 装孔尺寸、盘装仪表和电气设备的型号及规格等应符合设计规定。 ，应有减震措施。 、牢固，安装用的螺栓、螺母、垫圈等应有防锈层（镀锌、镀镍或烤蓝等）。 ，其垂直度、水平偏差以及盘面偏差和盘间接缝的允许偏差应符合表。 模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。 表 项 目 允许偏差 mm 垂 直 度（每 米） 水平偏差 相 邻两盘顶部 2 成列盘顶部 5 盘面偏差 相邻两盘边 1 成列盘面 5 盘间接缝 2 ，以免烧坏油漆及操作导线绝缘，否则，应采取防护措施。 、防尘，盘底地板孔洞必须用松软耐火材料严密封闭。 、接线盒、冷端温度补偿盒、恒温箱等安装，应符合下列规定： 1 安装位置周围温度不宜高于 45℃ ，到各测点的距离要适当，震动小，不受汽水浸蚀，不影响通行，便于接线和维修； 2 箱、盒应密封，标明编号，内附接线图； 3 热电偶的参比端应与冷端温度补偿盒处于相同的环境温度。 电子设备室内机柜上的模件安装应在空调投入后进行，并采取防静电措施。 模件的编址对应接插件位置正确，插头接触良好。 ，盘上不得进行引起强烈震动的工作。 、平整。 重量较大的仪表应安装托架，避免盘面变形。 、接触器、开关的触点应动作灵活、接触紧密 可靠、无锈蚀或损坏。 、检查和维修的地方，并应排列整齐，固定牢固。 、整齐，拆装应方便。 、导线、表管应固定牢固，排列整齐、美观。 ，除了插件的连接宜采用单芯多股软线外，宜采用单芯单股电线。 、表管与仪表连接时，仪表不得承受机械力，并应便于拆装。 ，并应单独排列，与导线保持距离，以免损伤导线。 、铭牌端子应 完整，书写正确、清楚并置于明显的位置。 玻璃管风压表的连接橡皮管应向上高出仪表 150mm～ 200mm。 ，应有防水措施。 ： 1 抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换； 2 抽屉的机械连锁或电气连锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后隔离触头方能分开 ； 3 抽屉与柜体间的动力回路、二次回路连接插件应接触良好。 电线和电缆的敷设及接线 、管道及其附近敷设导线和电缆时，必须考虑其热膨胀的影响。 电缆架、电缆保护管、电线管（槽）等的布置宜选择在与热力设备或管道膨胀方向相反的部位，若布置在膨胀方向侧，它们之间的距离必须大于运行时的最大膨胀值。 ，应采用 U 形螺栓、抱箍或卡子固定。 . 3在爆炸和火灾的危险环境中敷设电线和电缆时，应符合 GB 50257和本标准 有关规 定。 ，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。 并列敷设时管口排列整齐。 ，中间不得中断。 电线管或电缆保护管与设备之间的连接宜采用可挠金属电线保护管（金属软管），其施工应符合 CECS 87的有关规定，金属软管两端接口应使用专用接头附件连接。 ，不得使用电焊、氧 —乙炔焰切割。 、缆前，管口应临时封闭。 号划分，即代号 C1 为－ 40℃ ～ +60℃ ； C2 为－ 30℃ ～+60℃ ； C3为－ 20℃ ～ +60℃ ； C4为－ 5℃ ～ +60℃。 ，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。 （槽）及电线的敷设 ，环境温度对电线的影响应满足正常使用时导体的温度不高于其规定的最高温度，否则，应采取防护措施。 ～ 2倍。 90176。 ，其弯曲半径不应小于电线管外径的 6倍，单根 管子的弯头不宜超过两个。 ，管间应采用接头对接牢固，管端与设备之间用金属软管连接。 ，加工尺寸准确，内部光洁无毛刺。 线槽的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与楼板之间应留有便于操作的空间。 、槽与盖之间、盖与盖之间、槽与接线箱之间的连接处，应对合紧密，槽的端口应封闭。 盖与槽之间应固定牢靠，并便于拆卸。 ，应用机械加工的方法开孔，并采用电线管或金属软管保护导线。 ，截面积应满足仪表或计算机温度模件的最大允许外部电阻要求，且应不小于。 两端接线时，严禁接错极性。 、耐高温绝缘软线。 电线应固定牢固、拆装方便，其引出口应有密封连接器件等防止渗油的措施。 ，型号、规格应符合设计规定，测量及控制回路用电缆的线芯截面积不小于 ，电缆外径不宜超过 30mm。 ，设计未作规定时 ，可遵照附录 D的规定选用。 计算机信号电缆与强电控制电缆不得敷设在一根保护管内。 ： 1 电缆应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域。 敷设在热力设备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装。 2 电缆敷设区域环境温度对电缆的影响应满足正常使用时电缆导体的温度不高于其长期允许工作温度，明敷的电缆不宜平行敷设于热力管道上部，控制电缆与热力管道之间无隔板防护时，相互间距平行敷设应大于 500mm、交叉敷设应大于 250mm，与其他管道平行敷设相互间距 应大于 100mm。 3 严禁电缆在油管路及腐蚀性介质管路的正下方平行敷设和在油管路及腐蚀性介质管路的阀门或接口的下方通过。 、汽轮机本体四周、易积粉尘或易燃的地方以及对有抗干扰要求的弱电信号电缆，应采用封闭的电缆托盘、槽盒或穿钢保护管。 、品种规格、层间距离、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求，钢制电缆桥架制造和施工应符合 CECS 31的有关规定。 铝合金梯架在钢制支架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。 、变宽、变高、转弯时，应分别使用 配套的连接板、变宽板、变高板、弯接片等附件，并采用螺栓连接，且螺栓应由内向外穿，螺母位于桥架外侧。 桥架不宜用氧—乙炔焰切割，也不宜用电焊焊接。 ，应满足强度、刚度及稳定性要求。 梯架、托盘在允许均布承载作用下的相对挠度值，对钢制桥架不宜大于 1/200；对铝合金制桥架不宜大于 1/300。 钢制托臂在允许承载下的偏斜与臂长比值，不宜大于 1/100。 30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过 15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝 处应设置伸缩缝。 （臂式支架）在水平敷设时，支架间距应小于 ，垂直敷设时，支架间距应小于 1m；层间净距应大于 250mm，在同一直线段上的支架间距应均匀，层间距离应相同。 电缆与测量管路成排作上、下层敷设时，其间距不宜小于 200mm。 金属电缆支架必须进行防腐处理。 、横平坚直、整齐美观，各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于 5mm，电缆桥架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于 10mm。 ，应有可靠的电气 连接并接地。 使用玻璃钢桥架，应沿桥架全长另敷设专用接地线。 ，自地面或楼板 2m高的区域内应设置护围或保护罩。 电缆穿过平台向上敷设时，应加保护管（或保护框），其高度不低于 1m，电缆在穿墙、埋于地下以及容易受到外界碰伤时，也应加设保护管。 电缆保护管或保护框引入落地式盘柜时，露出地面高度宜为 30mm～ 50mm；电缆保护管口至悬挂式箱柜底面的距离宜为 200mm～ 250mm。 （或保护框）的内径应不小于电缆外径或多根电缆包络外径的 ～ 2倍。 电缆保 护管的弯曲角度不应小于 90。