锅炉安装工艺文件中册

锅炉安装工艺文件中册内容摘要：

20 为确保锅炉安装焊缝磁粉探伤质量得到可靠控制，特编制本工艺规程。 本规程适用于锅炉安装焊缝及用铁磁材料制成的零部件的表面，近表面的探伤。 本规程适用于湿磁粉探伤法。 操作人员必须经考核由技术监督部门颁发的资格证书在有效期内可进行操作。 签发探伤报告者须持有技术监督部门颁布的磁粉探伤Ⅱ级以上资格证书。 色盲、近距离矫正视力在 以下者不得参加磁粉探伤评定。 焊缝的磁粉探伤应在焊接完 24 小时后进行。 如同时要求进 行 PT 或 UT 探伤，磁粉探伤应在 PT 或 UT 探伤合格后进行。 对一般的加工件，应在最后一道加工工序完成后进行。 被检焊缝及热影响区的表面应清洁、干燥。 没有油污、铁锈、氧化皮，油漆药皮，焊接飞溅物等。 表面处理可用钢丝刷、砂轮打磨，有机溶剂清洗。 砂轮粒度不大于 60 目。 推荐选用交流电磁轭或交叉式电磁轭，探伤机必须满足GB372183 标准中的要求。 YEA/GGY－ 2020A 锅炉安装工艺文件汇编 21 当使用电磁轭最大间距时（ 200mm），磁轭至少应有 44N 的提升力。 施加磁悬液最好用喷壶喷洒。 荧光磁粉探伤，所使用的紫外线灯在工件表面的紫外线强度应不低于 100ou/CM2，紫外线波长应在 ～ 的范围内。 磁粉探伤设备应每年至少校验一次。 磁粉应具有高磁导率和低剩磁性质，磁粉之间不应有较高的对比度。 磁粉粒度应均匀，湿法用磁粉平均粒度为 2～ 10um，最大粒度应不大于 45um。 磁粉的颜色与被检工件表面相比应有较高的对比度。 湿粉法应用煤油或水作为分散剂，若以水为媒介时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂，磁悬液的粘度应控制在 5000～ 20200Pa178。 S （ 25℃）。 磁悬液的浓度：荧光磁粉浓度为 13g/t，非荧光磁粉浓度为1020g/t。 采用连续法磁化时，磁悬液必须在通电时间内施加完毕。 通电时间为 1～ 3 秒，为保证磁化效果，应至少重复磁化一次，停施磁悬液至少一秒后才可停止磁化。 磁极音距应控制在 50～ 200mm 的范围内，探伤区域应限制在磁极连线的两侧，相当于 1/4 最大磁极间距的面积内。 相临两磁化区域至少应有 25mm 的重叠。 使用磁轭磁化时，应在纵横两个方向上进行。 A 型灵敏度试片仅适用于连续法磁粉探伤，用于被检工件表面YEA/GGY－ 2020A 锅炉安装工艺文件汇编 22 有效磁场强度和方向，有效检测区以及磁化方法是否正确的测定。 使用中等灵敏度试片 A30/100 型号。 操作时，应当将灵敏度试片刻槽的一面对向工件用透明胶纸固定在被检区域的某一位置。 通电对工件进行磁化，同时喷洒磁悬液。 磁痕的评定记录 除能确认是非相关磁痕者外，其它一切磁痕显示均作为缺陷磁痕处理。 长度与宽度之比大于 3 的缺陷磁痕按线性缺陷处理，长度与宽度之比小于或等于 3 的缺陷磁痕按圆形缺陷处理。 缺陷磁痕长轴方向与工件的轴线的夹角大于或等于 30176。 时，作为横向缺陷处理。 两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距小于或等于 2mm时，按一条缺陷处理，其长度为两条缺陷之和加间距。 长度小于 的缺陷磁痕不计。 所有磁痕的尺寸、数量和位置均应用胶带法或照相法作出记录。 非荧光磁粉检测时，可在可见光下进行，工件表面可见光照度应不小于 500LX，荧光磁粉检测时，应在暗室内进行，暗室内可见光照度不大于 20LX，工件表面的紫外线强度应不小于 1000uw/cm2。 当辨 认细小缺陷磁痕时，应用 2～ 10 倍放大镜进行观察。 探伤资料 探伤报告（另见专用表格） 探伤部位图。 探伤缺陷磁痕记录。 YEA/GGY－ 2020A 锅炉安装工艺文件汇编 23 九、锅炉安装焊缝渗透探伤工艺规程 目 录 目的 24 适用范围 24 人员要求 24 表面状态 24 渗透探伤剂 24 安全措施 25 检验条件 25 灵敏度试验及灵敏度试片 25 检验程序 25 去除多余的渗透液 25 显象 26 观察 26 缺陷显示痕迹的确认 26 探伤资料 26 YEA/GGY－ 2020A 锅炉安装工艺文件汇编 24 为确保锅炉安装焊缝表面渗透探伤质量得到可靠控制，特制定本工艺规程。 本规程适用于锅炉安装焊缝及用金属材料制成的零部件表面开口缺陷的检测。 本规程适用于溶剂去除型渗透着色法的检测。 操作人员必须持有技术监督部门颁发的渗透探伤资格证书，签发探伤报告必须由取得技术监督部门颁发的 PTⅡ级以上资格证书的人员担任。 色盲及矫正视力低于 者不得从事渗透探伤的评定。 被检工件表面应无飞溅物、焊渣、氧化皮、污垢及油漆等。 清除办法可用机械、化学和溶剂等办法，但不宜用打磨或喷砂等办法。 局部检测时，清除表面范围应从检测部位四周向外扩展 25mm。 溶剂去除型渗透探伤剂包括渗透剂、清洗剂及显象剂。 如发现渗透剂有明显 的混浊、沉淀物、变色或难以清洗则应予报废。 渗透剂用对比试块与基准透剂作对比试验，当被检渗透剂显示缺陷能力低于基准渗透时，应予报废。 检测剂必须有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。 对同一检测工件，不能混用不同类型的渗透探伤剂。 YEA/GGY－ 2020A 锅炉安装工艺文件汇编 25 渗透探伤剂系易燃、微毒溶液，操作时要严禁火种并采用必要的通风措施。 如在容器内操作，须采取防毒措施。 渗透探伤剂以及被检工件表面都应处在 15～ 50℃温度范围内，如果不能满足温度要求则应采取有效措施 ，以保证探伤效果。 探伤现场应用足够可见光的照度，检查场所的光照度不低于350LX。 实施检验前，必须在相同环境条件下作灵敏度试验，用以检验系统质量和操作方法是否正确。 灵敏度试片选用 B 型试块，与工件同时同样操作进行检测，以清晰显示 的裂纹为合格。 溶剂去除型着色探伤操作程序为：予清洗→渗透→清除多余渗透→显象→观察→去除残留的显象剂。 予清洗：工件补检部位及向外扩展 25mm 都是应清洗区域，清洗时可用卫生纸蘸一些清洗剂沿一个 方向进行擦拭，不得往复擦拭。 施加渗透剂 施加渗透剂应用喷涂也可用刷涂。 渗透时间不少于 10 分钟，在整个渗透时间内，渗透剂不能干涸，如挥发太快，可不断的施加渗透剂使之保持湿润。 去除多余的渗透液 当达到渗透时间后，对工件表面多余渗透液进行去除。 去除方法用清洗剂，先用卫生纸把大部分渗透液擦除，然后用YEA/GGY－ 2020A 锅炉安装工艺文件汇编 26 卫生纸蘸清洗剂擦除，不能用清洗剂直接冲洗。 清除过程中，注意不能清洗不足也不能清除过度。 显象 清洗工件完成后，立即喷涂显象剂进行显象。 施加显象剂宜先用喷涂方法。 喷涂前，应使显象剂充分搅拌均匀，喷涂时，喷嘴应距工件表面 300～ 400mm 处成 30～ 40176。 角为宜。 喷涂时，尽量保证被检工件表面完全均匀地覆盖上一层既不太厚也不太薄的显象剂薄膜，厚度一般在 ～ 为宜。 显象时间应不少于 7 分钟。 观察 观察时间：从喷涂显象剂后， 7～ 30 分钟为观察时间。 观察时，可用自然光，也可用人工照明，被检工件表面光照度不小于 350LX。 观察时，对显示的痕迹取样记录。 缺陷显示 痕迹的确认 除确认为是非相关痕迹外，其它任何大于或等于 的显示痕迹均作为缺陷显示痕迹处理。 长度与宽度之比大于 3 的缺陷显示痕迹按线性缺陷处理，长度与宽度之比小于或等于 3 的缺陷显示痕迹，按圆形缺陷处理。 缺陷显示痕迹长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于或等于30176。 时，按横向缺陷处理。 两条或两条以上缺陷显示痕迹在同一直线上间距小于或等于2mm 时，按一条缺陷处理，其长度为显示痕迹的长度之和加间距。 探伤资料 探伤报告（另见专用表格） YEA/GGY－ 2020A 锅炉安装工艺文件汇编 27 探伤部位图。 探伤缺陷显示痕迹记录。 YEA/GGY－ 2020A 锅炉安装工艺文件汇编 28 十、锅炉安装焊接工艺守则 目 录 焊接工艺文件 29 焊工的法定资格 29 材料 31 焊接准备 31 正式施焊 32 质量检查 33 焊缝返修 33 YEA/GGY－ 2020A 锅炉安装工艺文件汇编 29 焊接是锅炉安装施工的主要工序，确保锅炉安装的焊接质量尤其重要，为此，特将焊接操作中带有普通性的技术要求归本守则，此守则是检查我公司从事锅炉安装 的手弧焊工，气焊工和氩弧焊工是否违犯焊接工艺纪律的依据文件之一。 焊工正式施焊前，必须认真学习与被焊锅炉有关的焊接工艺文件，明确焊接工艺要求，并在正式施焊中严格遵照。