钢管现场安装施工方案

钢管现场安装施工方案内容摘要：

管道油漆防腐。 （ 2） 焊缝 表面涂装前，必须进行表面预处理。 在预处理前，钢材表面的焊渣 、毛刺、油脂等污物应清除干净。 表面预处理质量，应符合施工图纸的规定。 钢管内壁采用喷涂材料、除锈等级应达到 GB892388 规定的 Sa21/2 级。 埋管外壁采用喷亚太纸业（广东）有限公司取水泵站及排污口工程 广州港丰建 设有限公司 4 涂水泥浆时，应达到 Sa1 级。 表面预处理应使用洁净、干燥、有棱角的石英砂喷射处理钢板表面。 喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。 当钢材表面温度低于露点以上 3℃ 、相对湿度高于 85%时，不得进行表面预处理。 喷刷后的表面不应再与人手等物体接触，防止再度污染。 施喷涂料前，应使用钢刷清除残留砂粒等杂物。 作业人员应带纤维手套。 若不慎用手触及已清理好的表面，应立即 用溶剂清洗钢管表面。 （ 3） 涂装施工 清理后的 焊缝 表面在潮湿气候条件下，涂料应在 4h 内涂装完成，金属喷涂应在 2h 内完成；在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不超过 12h，金属喷涂时间不超过 8h。 涂装材料的使用应按施工图纸及制造厂的说明书进行。 涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。 当空气中相对湿度超过 85%、钢板表面温度低于大气露点以上 3℃ ，以及产品说明书规定的不利环境，均不得进行涂装。 施涂过程中，要特别注意防火、通风、保护工人健康。 施涂后的钢管应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止 高温、灼热及不利气候条件的有害影响。 各喷涂层间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。 上一层涂层表面湿度降到 70%后，再进行下一层喷涂。 （ 4） 涂层质量检验 在不适于施涂和养护的环境条件下所作的涂装。 涂层漏涂者应予修补。 若检查发现流挂、皱纹、针孔、裂纹、鼓泡等现象时，应进行亚太纸业（广东）有限公司取水泵站及排污口工程 广州港丰建 设有限公司 5 处理，直至 质检 人员认为合格为止。 涂层内部质量检验应符合施工图纸要求。 涂层厚度及结合性能检验按施工图纸 要求进行质量检验。 涂装结束后， 技术负责人应会同监理人员对钢管的全部涂装面进行质量检查和验收。 钢管涂装的质量检验成果应报送监理人员。 钢管焊接工 艺 及 其 检验 排污口钢管焊接工艺 钢管材质：螺旋钢管 Q235b 焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及流程） 坡口形式： Y（带钝边） 焊接流程：每小节钢管长度 ，环缝 50176。 坡口，深度 12mm，钢管固定后，进行手工焊接。 焊接时， 18 号钢管对接 17 号钢管 编成焊口号 18， 17 号钢管对接 16 号钢管 编成焊口号 17……以此方法类推焊接 至 8 号管 ， 剩余 6 条管焊接成一段， 每小节钢管完成后 分成两大段， 再用 法兰 对接 法 ， 完成 200 米排污钢管 成管。 亚太纸业（广东）有限公司取水泵站及排污口工程 广州港丰建 设有限公司 6 1250176。 电 特 性： 电 流 种 类： 直流 极 性： 正极性 焊接电流范围（Ａ） 110～ 150 电弧电压（Ｖ） 20～ 22 焊接材料： 焊条规格：Ф ；型号 JLYFQ5011，符合 GB/T100452020E501T1，相当于。 采用 100%二氧化碳保护气。 技术措施： 焊接速度（ cm/min）： 摆动或不摆动：不摆动 环缝焊接要求：焊前，将坡口及其两侧 20mm 范围的铁锤、熔渣、油垢、水迹等清除干净。 管节之间焊接时，内壁对 齐，焊透，焊后内表面修整光滑。 排污钢管 检验 ： （ 1）焊完后 ,焊工必须及时进行自检。 表面质量不合格的不得进行无损探伤。 焊缝表面质量应符合下列要求： 亚太纸业（广东）有限公司取水泵站及排污口工程 广州港丰建 设有限公司 7 焊缝表面不得有裂纹、过烧、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。 咬边深度不超过 ，且连。