通州建总技术标

通州建总技术标内容摘要：

各类管道安装 管道安装的主要内容有；管道支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀门的安装、管道的防腐与保温。 管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸技术要求、国家标准、施工通用图集以及施工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关的程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体措施如下： （ 1）工艺流程 管道 施工的顺序为 检查孔洞预留 管道除锈刷漆 YTAA 支、吊架制作 管道予制加工 设备及附件安装 YTAA 孔洞处理 试压、漏通水试验 管道刷漆及防腐 系统调试 竣工验收 套管安装 支吊架安装 安 装 准 备 管道吊装 16 消防、喷洒管道安装工艺流程： 采暖管道安装工艺流程： 空调水管道安装工艺流程： 所有管道的支吊架必须符合规范要求并按照国家标准图集 S161的要求制作与安装。 管道支架或管卡尽可能固定在楼板上或承重结构上。 根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处可设置型 钢吊架、型钢托架或落地式支架、托架等多种形式，普通管道可采用吊杆加抱箍的形式，立管可采用立管卡安装。 临近阀门及其它大件管道须安装辅助支架。 临近泵或设备出口处必须安装支架、严禁设备承重，机房内压力管道及其它可把震荡传给建筑物压力管道支加架为弹簧支架配橡胶垫圈。 管道坡度： 为保证管道的正常、安全使用，施工中管道坡度应严格按照图纸要求安装。 安装准备 干管安装 立管安装 喷洒干管和消火栓及支管安装 水流指示器、报警阀安装 系统通水调试 报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装 管道试压 水泵接合器安装 安装准备 预留孔洞套管 套管安装 采暖干、立管安装 支管预制安装 卡架预制 暖气片准备 暖气片安装 安装管卡、支架 安装管卡、支架 系统冲洗并调试验收 孔洞处理、低压通水 保温 安装准备 预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试压 冲洗 防腐 保温 调试 17 给水管道及消防管道以 %坡 度敷设 ,坡向立管或泄水装置 . 自动喷洒干管坡度不小于 %,配水支管不小于 %,坡向水管 . 排水管道除施工图中注明外 ,其污、废雨水横管按以下坡度安装。 采暖管道干管坡度为 %，散热器支管坡度为 1%，坡相应利于排气和泄水。 空调水管道干管坡度为 %。 空调水凝结水的坡度为 %,坡向排水口。 管道连接的技术要求 丝扣连接 断管：根据现场测绘草图，在管材上划线，用锯弓或切割机断管，严禁气焊切割。 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分层次套制丝扣，管径 1532 ，一般 2 次， 4050者套 3次， 70以上才套 34次为宜。 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好的管材，配装管件。 管段调整：将已装好的管段，在安装前进行调整。 管段连接后进行外观检查，清除外露油麻，对镀锌破坏处防腐处理。 焊接连接 管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于 20℃ ，焊口应预热，预热温度为 100200mm ，预热长度为 200250mm。 管道焊接一般采用对口型式及组对，组对应符合要求， 手工电焊对口型式组对要求 焊接前要将两管轴线对口，先将两端点部焊牢，管径在 10mm 以下可点焊三个点，管径在 150mm以上焊四 个点为宜。 管材壁厚在 5mm以上应对管端焊口部位铲坡口。 管材与法兰焊接，应先将管材插入法兰盘内点焊后用角尺找正找平后用焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰密封面。 法兰连接： 管段与管段或管道与法兰阀门连接，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。 管道的法兰连接处，法兰应垂直于管子中心，表面互相平行，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的 1/2。 法兰盘连接衬垫应按照图纸各规范要求使用。 沟槽式连接 管径大于等于 100mm，采用沟槽式管接头连接，直径小于 100mm时采用热镀锌钢管，丝扣连接，丝扣连接处刷防锈漆两遍。 18 使用切管器把需要使用长度的钢管切下，切口整齐、误差不超过正负 1mm。 有毛刺的地方，使用砂轮机打磨平。 用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机使用钢管处水平位置。 钢管端面与滚槽机端面卡紧，即钢管与滚槽端面成 90 度。 沟槽尺寸应符合要求 管道纵横向弯曲偏差应符合规范要求 按设计图纸及各系统工艺流程施工 ,施工中加强对质量通病预控工作 ,为保证排水管能承受高层排水力冲击各排水横管与立管的连接处应有支承装置。 大口径成排管道支架的选用时其强度应根据荷载计算后，经设计院认可后 方可安装。 管道安装 干管安装 给水干管：安装时一般从总进入口开始操作，安装前清扫管膛，安装后找直找正复核甩口位置，方向及变径无误。 污水干管：铸铁管的干管在安装前应清扫管膛，两端头清除干净，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不应端正。 找平找正后，将管道固定，管道拐弯处应支撑牢固，防止轴向移动，所有管口随时封好，上紧紧固螺栓。 空调管道：保温管道与支吊、架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度与绝热层厚度相同，表面平整。 衬垫结合面的空隙填实。 立管安装 根据施工图校对预留洞尺寸有无差错，如需断筋，必须征得土建施工队人员同意，按规定要求处理。 给水立管：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一安装卡件。 立管安装后吊直找平，用卡件固定，支管的甩口应明露加好临时丝堵。 污水立管： 立管检查口设置按设计要求，排水支管设在吊顶内，在每层立管上装立管检查口，检查口高为地坪上 1米。 安装立管二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一绳头，下面一人将预制好的立管上半栓牢，上拉下托将立管下部对齐下端接口。 立管插入承口后留 510mm 间隙，下层的人把甩口及立 管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，在垫圈上压紧螺栓，复查立垂直度后上紧螺栓，将管子临时固定牢固。 19 立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板号的砼将洞灌满堵实，并拆除临时支架，然后按照规范要求做固定支架。 支管安装 给水支管：安装根据现场具体情况定位测量预制好的支管进行安装，找正找平之后，用管卡固定，卫生器具冷热水预留口后应加好丝堵。 污水支管安装：清理场地，按需支搭操作平台，将管材送至组装，根据管段长度，固定卡架，封闭预留管口和堵洞。 喷头及支管安装： 喷洒消防对吊架 ,必须按管径和安装位置 (顶板、墙壁、地面 )统一规格制做。 明露的喷淋、消防吊架管道不论管径大小，包括报警阀组，必须严格横平竖直的原则安装。 吊架喷洒头的距离 ,应不小于 300mm,距离末端喷头的距离不大于 75cm。 吊架应设在相邻喷洒头间的管段上 ,当相邻喷头间距不大于 ,可设一个。 小于 ,允许隔段设置。 每层每区喷淋与消防干管 ,干管安装完毕 ,进行冲洗 ,直到出水与进水透明度相同为止 ,并及时填好相应资料报表 ,报监理签字 ,合格后再装喷洒头 ,否则返工补做 ,试压绝不能代替冲洗。 喷洒消防管径和报警组的支架，特别是地面上支架，除锈必 须彻底，刷漆均匀，厚度符合要求。 三个以上喷头要一直线上必须拉线安装，左右不超过 2 毫米，在吊顶上安装的厚度高低偏差不超过 2毫米。 喷淋系统安装时，严格按照《自动喷水灭火系统设计及验收规范》施工，发现与规范有矛盾，或因具体情况条件限制或设计不详的及时与监理单位联系研究处理，不可自行决定施工。 喷淋消防栓安装必须做典型样板，验收合格后再大面积安装。 喷洒消防与消火栓一经安装合格，任何人不得擅自动用和开启阀门。 喷头安装如遇风管则绕过风管后在原有位置安装。 喷头安装必须与装修密切配合。 消火栓箱及支管： 箱式消火拴的安装应栓口朝外，阀门距地面，箱侧壁的尺寸符合规范要求。 水龙头与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘上和支架上 消火栓阀门中心距地距离为 ，允许偏差为 20mm。 阀们距箱侧面为 140mm，距箱后 20 内表面为 100mm，允许偏差 5mm。 消防栓门面以突出建筑完成墙面为 10mm为准，超出 5毫米者必须进行整改。 消防栓箱的四个竖向棱边必须垂直地面，箱体正面有四个角前后左右倾斜不得超过 3毫米。 暖气片安装 散热器进场后，必须进行抽检和单项水压试验，散热器支架的数量和构造符合设计要求施工验收规范，埋设 平整牢固，与散热器连接紧密，散热器垂直度、水平度符合施工规范、规定。 暖气片安装前墙面必须初步装饰刮白。 水泵安装 泵就位前应作下列复查：基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求。 设备不应的缺件，损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好无。 盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 泵与管路连接后，应复核找情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。 管路与连接后，不应再其上进行焊接和气割。 如需焊接或气割时，应拆下管路或，采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵零件。 水泵安装完毕后应进行试运转，检查其轴承温升和震动情况。 泵起动前，泵的出入口阀门应处于开启位置。 设备管道的功能试验、防腐与保温 管道试压 给水泵自屋顶水箱干管试验压力 ， 10 分钟内压降不大于 ,然后将压力 ,降至工作压力 ,做外观检查 ,以不漏为合格 .。 其他给水管、热水管试验压力为 Mpa， 10分钟内压降不大于 ,然后将压力 ,降至工作压力 ,做外观检查 ,以不漏为合格 . 消火栓管道试验压力 ,保持 2 小时无渗漏为合格 .自动喷洒系统试验压力 , .。 污水立管注水高为一层楼高 ,15分钟后液面不降为合格。 . 压排水管道按排水泵扬程 2倍进行水压试验 ,保持 30分钟 ,无渗漏为合格 . 室内雨水管注水高度 ,以雨水斗上行为准 ,15分钟后液面不降为合格 . 管道冲洗：给水管道冲洗以出水口水色和透明度与进水口目测相一致为合格。 系统调试 消防系统调试步骤 打开湿式报警阀前后蝶阀。 21 启动喷淋水泵使系统充满水，并保证排气完全。 打开湿式报警阀，试验阀门观察系统主泵开启情况，检查警是否鸣响，调节警铃管路系统，保证警铃的正常运转，逐个调试报警阀， 直至正常工作为止。 从顶层往地下一层打一蝶阀，往系统内灌水观察中控室是否的水流指示器信号报警，检查每层喷洒管道，直至无一个渗漏为止。 水泵接合器由消防局消防车增压时测试。 湿式报警阀动作时，警钟鸣响，同时中心控制室应有压力开关信号。 7． 2电气工程 本工程包括钢管敷设、管内穿线（缆）、桥架安装、器具安装、电缆敷设、配电柜及动力开关柜安装、配电箱安装、防雷接地、系统调试 电气工程施工顺序为： 钢管敷设 1）、进户管的敷设 本工程进户线套管埋设深度为室外 ~ , 2）、钢管的暗敷设 工艺流程 预制加工（煨弯、切管、套丝）→测定盒箱位置→稳注盒箱→管路连接（丝扣、套管连接）→管路敷设→变形缝处理→地线连接（跨接地线、防腐处理） 具体措施 本工程强弱电预埋管采用镀锌钢管及焊接钢管。 焊接钢管要求壁厚均匀，有合格证，焊缝均匀，无裂缝，砂眼，棱刺和凹扁现象，并做好内壁防腐。 镀锌钢管内外镀锌层完好。 暗配电管应沿最近线路敷设，埋入墙内的电管管外径与墙面的净间隙不得少于 15mm，熟悉图纸 材料设备准备 材料预制加工 接地装置 线管、盒、箱预埋 引上线、均压环焊接 线盒清理、管路清扫 避雷网安装 桥架安装 接地干线安装 箱柜安装 线缆敷设 绝缘摇测 灯具、开关、插座及其它器具的安装 接地测试 调试 交竣 22 同时应避免三管于一点交叉，管路不得穿过设备基础。 电线管煨弯时不允许有折皱凹穴和裂缝，煨扁度不得大于管外径的 10%，弯曲半径大 于管外径的 6倍，电线管的煨弯采用油压煨管器制作，较大管径采用成品弯头。 焊接管路连接采用套管连接，套管长度为大于连接管径的 ，连接管口对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管径 80 以上钢管采用坡口（喇叭口）焊接。 镀锌钢管的管路连接采用丝扣连接，采用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于 2扣。 管路连接超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线： 无弯时 超过 30米 有一个弯时 超过 20米 有二个弯时 超过 15米 有三个弯时 超过 8米 测定盒、箱位置，应根据设计图要求，以土建弹出水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出实际尺寸。 管进盒、箱连接时，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻。