燃煤空冷机组干式排渣机技术协议

燃煤空冷机组干式排渣机技术协议内容摘要：

准确并有良好工艺和精度、合适的公差配合。 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、更换的部件应能比较方便的拆卸、更 换和修理。 安装或维修时便于起吊或搬运的措施，如吊耳、环形螺栓等应安装在所有的重型部件上。 所有的材料应符合有关规范的要求，并应是新的优质的，尽量使维修工作降至最少。 铸件和锻件应符合各自的材料规范，无裂纹和缺陷。 在设备制造过程中必须实施严格质量管理，包括必要的处理 , 检验和试验机械部件或其组件应有良好的通用性、互换性。 经双方磋商和议定，重要的设备和部件应进行性能试验并记录其结果。 锅炉房内的除渣设备布置在零米以上，均应密封不泄露， 无油脂滴漏，防止粉尘飞扬，并随交 货附密封性试验报告。 在布置上均需考虑到方便检修。 高空布置的阀门应设检修平台。 所有设备及其辅助设备的本体及支座设计应能满足当地地震烈度所必须的强度要求 ,并保证结构上的完整性。 为保护人员不受烫伤，表面温度高于 50℃的地方应保温。 保温材料的外表面 敷设彩钢板颜色由买方确定。 主要设备技术要求 渣井 (1) 渣井指从锅炉水冷壁下联箱档板 装置（由锅炉厂提供） 至干式排渣机上槽体之国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂一期工程 2660MW 超超临界燃煤空冷机组 干式排渣系统 技术协议 13 间的钢结构部分。 渣井应采用独立支撑方式，它与锅炉水冷壁下联箱密封板之间设有机械密封装置，密封装置应能吸收锅炉的各 方向的膨胀变形及承受炉膛最大压力，能吸收锅炉膨胀所产生的各方向位移，且满足锅炉底部高温、磨损等恶劣条件。 炉底机械密封装置，其结构能满足长期安全运行的要求， 卖方 的产品质量可靠，经验成熟，业绩良好。 并提供国产优质 产品。 (2) 渣井的钢结构和耐火材料应能承受大块炉渣的直接冲击。 (3) 渣井内设耐火材料和保温材料，保温材料和耐火材料由 卖方 设计、 买方 供货。 (4) 渣井的耐火材料应能承受炉渣 950℃高温。 (5) 渣井设置观察孔（观察孔必须能观察到全部机械密封范围）、 清焦孔 、闭路电视监视安装孔。 (6) 渣井容积 至少应能满足锅炉燃用设计煤种 BMCR 工况下 4 小时最大排渣量，根据结构尺寸应尽量增大贮渣容积。 液压关断门及大渣破碎装置 (1) 渣井与干式排渣机之间应设液压关断门，该装置应起到关断门及破碎大渣块的作用，液压关断门用于干式排渣机及后续输送系统发生故障时的检修工况，关断门应启、闭灵活。 (2) 关断门应由液压驱动装置、隔栅、挤压头、箱体、驱动液压缸和液压泵站及管路部分组成，其液压驱动装置（进口 品牌 ）不得有漏油现象出现。 关断门应设全开、半开和全关三种位置状态。 其状态反馈信号除本系统需要外，应留有 满足 DCS 远方监控需要 的接点。 在就地设置操作箱，操作箱具备就地和远方切换和就地操作功能，在就地箱上能监视各液压关断门的位置状态、总阀状态、油站状态，并可以将这些状态上传 DCS进行远方监视。 DCS 能够对油站 、各关断阀和总阀 、泄压阀、回油阀等进行远方控制。 操作箱的内部布线必须宽裕整齐、箱内张贴有接线图和原理图。 (3) 关断门采用防护隔栅结构，能够有效地防止大渣的下落造成设备的冲击破坏，100%防止结焦对钢带排渣机的损坏。 该结构能满足 40 米高度处 2 吨的结焦渣块下落对设备的冲击要求。 (4) 关断门中的挤压头应开关 灵活，起到隔离门的作用。 同时能有效地实现大渣块的预冷却、预破碎， 200mm（具体规格由 卖方 确定）以上的渣块，首先落到隔栅上，得到预冷却，然后经水平移动的齿形挤压头将其破碎，由钢带排渣机运出。 (5) 打开或关闭状态均为水平移动，垂直作用力由静止的隔栅承受，关断门不受力，国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂一期工程 2660MW 超超临界燃煤空冷机组 干式排渣系统 技术协议 14 即使油缸失灵也不会自动打开。 (6)关断门应能满足锅炉 BMCR 工况 8 小时贮渣量对隔离门压力要求和大渣的冲击要求。 (7) 关断门应由耐高温材料铸造而成，其厚度应不小于 30mm，本体上与渣直接接触的一面应设计耐火材料，由 卖方 设计、供货。 (8) 关断门应保证提供最先进的、成熟的、有业绩的，能有效的破碎大渣，破碎后的渣颗粒应小于 200 200mm，并防止大渣块直接冲击排渣机。 (9) 炉渣下落及破碎过程，均能由摄像系统监视 ，卖方提供摄像系统（ 出渣 系统 配置 3 个摄像头，确保观察全面 、设计有冷风吹扫系统接口、提供电源电缆和视频电缆，接口满足全厂闭路监控系统的要求 ，采用 三星 变焦固定探头）。 干式排渣机 (1) 干式排渣机要求连续工作，其出力应不小于锅炉燃用设计煤种 BMCR 工况下的最大排渣量并 留有足够裕量，排渣机出力应是可调的，有清除超尺寸大渣的必要措施，并能适应锅炉不正常燃烧时排渣的要求。 (2) 干式排渣机上部槽体和输送带应能承受炉渣温度和大块炉渣的直接冲击。 (3) 设置系统冷却进风量自动调节装置，根据炉膛进风温度实时自动连续调节冷却进风量 ，确保设备的输送出力和排渣温度能满足本附件 的要求。 (4) 每台锅炉采用 1 台可变速的干式排渣机，要保证排渣机输送带寿命不小于50000h。 (5) 干式排渣机应设有液压自动链条张紧装置，液压自动张紧装置的推力应能满足干式排渣机正常出力工况和最 大出力工况时张紧力的要求。 (6) 干式排渣机应设有过载保护、打滑、断带、断链停车保护装置，事故信号应送至 灰网 DCS 系统。 排渣机能够实现就地和 DCS 监控。 (7) 干式排渣机应设有渣温检测装置和 摄像监测装 置。 (8) 干式排渣机应具有良好的密封措施。 (9) 干式排渣机驱动装置应可随负荷变化而连续进行调整。 其驱动装置采用进口变频调速电机、减速机，其出力能在 8～ 32t/h 内连续可调。 (10) 为了保持箱体底部的清洁， 干式排渣机装有清扫链板，用以清扫沉积在排渣机壳体底部的细小灰渣 ， 具有液压张紧装置。 (11)风冷式排渣机钢带及网应能承受 40 米之内的任意高度的 2 吨大渣块下落时对国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂一期工程 2660MW 超超临界燃煤空冷机组 干式排渣系统 技术协议 15 钢带的冲击，且钢带及网不应有任何变形及损伤。 (12)风冷式输渣机头部钢支架设置 5t 起吊葫芦及起吊架、两层平台、扶梯、防雨棚，满足巡视及检修要求。 (13) 干式排渣机经常操作、检查或维修的场所均应有永久性钢制平台、梯子、栏杆，所有通道两侧、平台和孔洞的四周应设置安全防护栏杆。 栏杆高度不低于 米，立柱间距不大于 1 米，踢脚板高度 不小于 米。 （ 14）钢带（网带和搭接板）要求采用进口 316L 材料。 (15) 风冷式排渣机进口 部件：钢带驱动减速电机（减速机和电动机） 、 变频器 (选用 ABB 产品 )、 输送钢带材料 、 接近开关 、 钢带联接螺钉 材料 、 清扫链减速电机（减速机和电动机） 、 液压油站。 提供进口 材料原产地文件证明。 风冷式排渣机应配套提供本体范围内的全套就地仪表和远传一次仪表 ，包括安装附件。 配供的本体控制箱 除 应能满足就地操作的功能 外 ， 还 应提供 满足 远方控制系统用的状态监视、故障报警、设备启停等信号硬接线接口，双方的接口位于控制箱或接线盒的端子排上。 卖方 负责控制箱或接线盒至就地设备的电缆及安装附件的设计 、 供货。 碎渣机 (1)碎渣机部件应由耐磨高铬合金钢制作，主要耐磨件寿命应大于 10000 小时，且应方便更换。 碎渣机的耐温不小于 450℃的温度。 (2)完整的碎渣机应包括：设备本体外壳、驱动装置、联轴器、底坐、护罩、电机等。 (3)碎渣机应有自动反转等保护功能。 (4)碎渣机布置应留有检修的条件，在碎渣机进口处应设有检查孔，便于检查和检修。 碎渣机出口破碎后的渣颗粒应小于 20 mm 20mm。 在碎渣机前部安装干渣分选装置及二次破碎装置，颗粒直径小于 20X20mm 经过分选装置直接进入斗提机，颗粒直径大 于20X20mm 的干渣通过碎渣机破碎后进入斗提机。 当遇到较大渣块时，如 直 径 100X100mm的干渣，二次破碎装置将自动挤压破碎后在进入碎渣机， 碎渣系统可以最大程度上减小大渣块对碎渣机的磨损，大大提高了碎渣机使用寿命，保证了系统的稳定运行。 (5)碎渣机的出力应与干渣机的最大出力相匹配，并留有足够裕量。 (6)碎渣机整机配带移出的导轨。 (7)碎渣机还应满足如下技术要求： 辊齿板、颚板齿型采用优化结构设计，增大了碎渣机入口容积，有较好的吃大渣能国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂一期工程 2660MW 超超临界燃煤空冷机组 干式排渣系统 技术协议 16 力；采用特殊耐热、耐磨合金钢材料，具备较高的耐磨性能和 高温热强性，并保持一定的金属韧性，使用寿命较长； 有卡阻报警装置。 一旦出现卡阻、辊齿停止转动后，自动控制系统报警，并且程序设置令辊齿进行正反转交替动作三次，排除卡阻，仍无法清除卡阻现象时，令辊齿停止转动，打开钢带机头部人孔，检查碎渣机齿辊，排除异物； 振动值小于国家相关标准。 设备应配套提供本体范围内的全套就地仪表和远传一次仪表。 配供的本体控制箱应能满足就地操作的功能，并应提供远方控制系统用的状态监视、故障报警、设备启停等信号硬接线接口，双方的接口位于控制箱或接线盒的端子排上。 卖 方负责控制箱或接线盒至就地设 备的电缆及安装附件 的 设计 、 供货。 (8)碎渣机进口部件：辊齿板、颚板、驱动装置、电机。 （ 9）碎渣机出口设缓冲渣斗，有效容积为： 3 米 3，缓冲渣斗下部应设事故排渣装置。 干渣转运输送系统 采用斗提上渣仓方案。 斗式提升机技术要求 如下： (1)斗式提升机应技术先进、结构合理；要求设有外壳，并具有良好的密封性能；在装料和提升中，要求不撒漏物料，运行平稳，链条拉紧装置调节方便；滚动部分要具有缓冲作用及自润滑能力，耐磨性好；设备的零配件要易更换，易损件少且便于维修；料斗内表面需经涂层处理，具有 耐磨、耐腐、耐高温、不易粘附物料特性。 设备连续无故障运行时间不低于 10000 小时，设备运行时距设备 1m 处噪音 80dB（ A），且整机的使用年限应保证不低于 30 年。 (2) 斗式提升机应能在规定的环境条件下长期、安全、可靠、平稳运行，其出力应满足除渣系统的出力，并与干式排渣机最大出力匹配。 满足连续或间断运行、频繁启停和在满载情况下启动运行的各种工况要求，应保证出力达到 32t/h。 (3) 设备的加工制造须符合国家相关标准及行业标准、企业标准。 (4) 斗式提升机本体和传动部分均采用全封闭结构，整机设备要求密封 严密、无泄漏，无冒灰现象。 设备在 20Kpa 下运行具有良好密封性能。 设备在 250℃下应保证正常运行，能耐受 300℃高温事故排渣的输送，并有相应的措施。 (5) 斗式提升机的结构设计应满足最大荷载和变化荷载的工况要求，其壳体厚度不国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂一期工程 2660MW 超超临界燃煤空冷机组 干式排渣系统 技术协议 17 应小于 6mm，保证壳体强度，其使用寿命不小于 25000 小时。 (6)斗式提升机的核心部件提升链条应采用高强度高耐磨的套筒滚子链。 链板应采用材质为 40Cr 的高强度链板，硬度 HRC40； 销轴材质为 40Cr； 滚子材质为 40Cr，套筒材质为 20Cr； 链条强度 备用系数 8， 保证链条使用寿命不低于 30000 小时 ；链轮材质为ZG310540，硬度 HRC4550，使用寿命不低于 30000 小时；头轴尾轴应采用 40 Cr，调质处理 HB241286；电动机、减速机使用寿命不小于 50000 小时。 (7) 斗式提升机外壳体内均应衬有耐磨衬板，材质为 16Mn，使用寿命不低于 30000小时。 斗式提升机壳体材质应为 Q235A，进出料管材质为高强度高耐磨材料。 (8) 斗式提升机其结构设计应不易积灰、不易粘灰；机体设置有密封式检查孔，以便 观察设备运行情况和零部件更换方便；斗式提升机底部壳体应设有检修门、清扫门等，可定期打开清除其死角残余物料。 安装拖动链条、料斗及平时对机件的维修均可在底部检修口进行。 (9) 斗式提升机链条张紧装置应调节方便，张紧装置位于底部机壳，采用自动张紧装置，张紧力恒定，张紧行程长。 (10) 斗式提升机应设顶部检修平台及起吊装置。 (11) 斗式提升机应设有电气和机械保护装置及与风冷式钢带排渣机间的运行联锁，应设置就地控制柜和远传控制接口，须保证断链、掉链、卡涩、堵料故障时能自动停机，并报警。 (12) 链斗与链条之 间的连接应采用高强度螺栓连接。 (13) 斗式提升机应能适合连续或间断的运行方式，并能允许频繁启停及满载情况下能正常启动。 (14) 斗式提升机易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便的拆卸、更换和修理。 (15) 机体采用双重密封方式，所有机壳与密封条之间及法兰接合面上均应涂耐温密封胶。 (16) 斗式提升机中部应设有定位装置，以防止壳体侧向移动，在垂直方向上可自由移动，热膨胀引起的移动不能影响卸料口的连接、密封。