煤矿自动化方案

煤矿自动化方案内容摘要：

点数 11 故障记忆 可以记录多次故障及运行参数等 12 闭锁控制 由计算机程序及控制电路完成 13 脚踏急停 遇有紧急情况时将馈电开关断开 14 应急提升 在 PLC 发生故障时可应急将容器提升到井口位置 15 多段速度 根据现场情况可设置多个速度段 16 低频爬行 满足速度图要求 17 自诊断功能 自动检查并显示出故障位置 ※ 18 二级制动控制 根据容器位置，自动投入二级制动 ※ 19 可调闸控制 工作闸手柄及容器的位置决定 KT 线圈中的电流 ※ 20 方向记忆 罐笼运行不到位时，不允许往相反方向运行 21 多种操作方式 常规、检修、自动等 22 信号控制 根据信号种类确定提升速度 (提人、提物、等 ) 注： ※ 号表示可选功能或是有另外的要求条件； 可根据现场客户需求增加其他特殊功能。 序号 保护类型 保护功能 参数设置 备注 1 行程保护 外 部过卷保护距离 ≤ 内部过卷保护距离 ≤ 轴编码器损坏保护 ≤4m 可设定 ※ 反转保护时间或速度 ≥1s 或 ≥2 速度保护 等速段过速 ≤15％ Ve 可设定 减速段过速 ≤10％ Ve 可设定 接近停车位限速 ≥2m/s 可设定 速度监视保护 可设定 3 系统保护 松绳保护 下垂 ～ 闸瓦磨损 ≤1mm ※ 深指失效保护 2～ 4m 制动油过压保护 ≤ 可设定 ※ 润滑油欠压保护 可设定 ※ 4 系统附加保护 主令零位 位置开关 手闸零位 位置开关 脚踏紧停 可操作 停车信号保护 自动 信号闭锁 自动 电机过流 可设定 ※ 制动油超温 可设定 ※ 润滑油超温 可设定 ※ 5 其它保护 二级制动 自动 ※ 过卷切换保护 手动 离合器脱离保护 自动 煤位保护 自动 ※ 注： ※ 号表示可选功能或是有另外的要求条件； 可根据现场客户需求增加其他特殊功能。 八、提升机后备保护系统 ： 我公司生产的矿用提升绞车综合后备保护器是依据《煤矿安全规程》开发的，该装置功能齐全、精度高、操作简单，用以保护提升绞车安全运行，严防重大事故发生。 ： 我公司生产的矿用提升绞车综合后备保护器是依据《煤矿安全规程》开发的，该装置功能齐全、精度高、操作简单，用以保护提升绞车安全运行，严防重大事故发生。 适用范围 : 直径 的单（双）筒矿用提升绞车 适用环境 : 适用于无防爆要求、无腐蚀性气体及液体的工作环境 工作电压： AC220V（ 20%） 50Hz 提升绞车综合后备保护器的九大保护功能 : 过速保护 : 当提升绞车超过最大速度 15%时，保护装置自动断开提升绞车电源，并使保险闸制动。 过卷保护 : 当提升绞车超过正常停车位置（或出车平台） 时，保护装置自动断开绞车电源，并使保险闸制动。 松绳保护 : 绕绳式提升绞车在钢丝绳松弛时，保护装置自动断开提升绞车电源并且指示灯示警，同时使保险闸制动。 深度指示器失效保护 : 当深度指示器失效时，保护装置能自动断电并使保险闸制动。 闸间隙保护 : 将闸瓦磨损开关常开空触点相互并联，然后接入后备保护器对应输入端。 当闸瓦过度磨损时，后备保护器报警。 减速功能保护 : 将减速开关装在深度指示器的适当位置，常开空触点接入后备保护器对应输入端。 到减速时，保护器将报警，提示减速。 限速保护功能 : 将限速开关装在凸轮盘的适当位置，常开空触点接入后备保护器对应输入端。 到 2 m/s 减速点时，保护器将报警，提示司机把速度降到 2 m/s 以下。 满仓保护功能 : 对箕斗提升的矿井，存在料仓时，可在满仓位置装上满仓保护开关，常开 空触点接入后备保护器对应输入端。 满仓时，保护器将报警提示。 过负荷与欠电压保护 : 将过负荷与欠电压继电器常开空触点接入后备保护器对应输入端。 过负荷与欠电压时，保护器将报警提示。 九、煤矿人员定位考勤系统 作为地面生产指挥和控制核心部门，实时了解井下人员、车辆的流动情况并加以跟踪就显得尤其重要。 假如遭遇各种井下事故，如果在最短的时间内能获取事故现场的人员状况（包括人员数量和地理位置），将为后续救援工作提供主要依据，能在最短的时间内作出准确判断，减少盲目性。 矿井人员定位考 勤系统是一种集无线数据传输、信息采集与网络传输、自动控制等技术为一体的动态目标监控定位系统。 该系统可以实时观察动态目标的移动情况、查询目标的历史数据、确定动态目标的当前位置等，有利于加强煤矿管理层对井下人员与车辆的管理。 当事故发生时，救援人员可根据井下人员定位系统所提供的数据、图形，迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。 本系统支持局域网和矿井工业以太网。 我公司研发生产的矿井人员定位考勤系统由地面设备和井下设备两部分组成： 地面设备主要由监测主机、 传输接口、交换机、打印机等组成。 井下设备主要由矿用监测分站、矿用监测中继站、矿用标识卡、 CAN中继器、 CAN 光纤转换器、矿用隔爆兼本质安全电源等组成。  识别分站组网方式灵活：可以采用总线式（ CAN总线），也可以就近接入工业以太网。  本安型：整个系统低电压、低功耗、本质安全型，确保了煤矿井下使用的安全性。  高识读率：准确统计矿工入井、升井时间。  分站智能化：具有无线接收、高速数据处理、存储所有标识卡的一切数据；当系 统出现故障时，分站可存储 60200个移动目标信息。 当故障排除后，自动将所有存储的信息传至地面计算机。  无线部分采用了射频技术、天线技术、 FSK调制方式，先进的校验技术和无线防冲突算法，保证了数据的可靠性及较高的抗干扰能力。  下井考勤 :系统庞大的数据库能存储一年以上系统运行的各种数据，对任一指定月份或任一指定时间段，对井下人员进行下井次数、下井时间等进行分类统计；  可查询当前井下人员数量及区域分布情况；  任一指定井下人员（车辆）当 前或指定时间段内的活动轨迹；  查询某一指定分站，可以获得当时区域的人员（车辆）信息；  查询某一指定分站、可以获得在某一时间段内由经过该分站的人员车辆信息；  对特定的人员（车辆）进行实时跟踪。 系统巡检功能 人员管理软件能够通过传输接口实时采集各个识别分站传送的数据。 系统自诊断功能 人员管理软件能够通过对采集的数据分析，实时显示各个识别分站的工作状态（在线与离线），显示采集的识别卡与识别分站的电压状态。 井下人员位置监测 与运动轨迹跟踪 无论井下人员在身处何方，利用系统的人员跟踪定位功能，实现准确获得其当前位置信息，人员身份信息，运动轨迹信息，各区域留驻时间。 井下机车设备位置监测与运动轨迹跟踪描述 可在井下车辆和重要设备上安装标识卡，随时掌握它们在井下的位置和运行路线，从而对车辆设备进行合理调度，最大限度地提高生产效率。 实现无论井下车辆、设备在什么位置，利用系统的机车设备跟踪定位功能，都能准确获得其当前位置信息，车辆、设备信息，历史位置信息，运移轨迹信息，各地点停留时间。 井下人员精确统计与考勤 利用系统的井下人员考勤统计 功能，能准确统计当前的、历史的井下人员的数量和具体准确位置，统计人员日下井时间和次数，月下井时间和次数，准确实现下井人员的工作出勤和在岗考核。 双向寻呼与救援报警 标识卡上带有报警按钮，当井下发生水、火等灾害时，人员可以通过标识卡第一时间通知地面监控中心，以便采取相关措施；标识卡上带有求援按钮，当人员在井下需要帮助时，可以发送求援信号，地面控制中心通过系统及时通知附近人员按指示路线前往救援点提供帮助。 安全监测管理 跟踪安全监测人员在井下的运动轨迹，记录安全监测人员在各区域及各监测点的停留时间，从而保证瓦斯 巡检工作的严格执行。 超时工作人员报警与管理 • 利用系统的人员超时工作功能，对在井下工作超时规定时间的人员，进行统计，和相关的警示。 在每一班末，对当班人员进行清点，如发现有人员丢失则报警，以便值班人员核查。 • 在检修、报警或事故需撤离时，及时统计人员分布情况，及时发现丢失人员并采取相应措施。 • 对在井下工作超时规定时间的人员，进行统计和相关的警示，从而有效地保证了劳动生产效益，降低了职业事故率。 数据统计、历史数据查询与报表功能 可应用户要求对各类实时信息与历史信息进行有效的统计分析、查询、产生报表、 打印等。 能够实现对上述矿井目标定位跟踪、人员寻呼、考勤统计、安全监测管理、系统运行管理等信息进行长期保存，并可方便地查询历史记录。 特殊区域管理 利用系统的特殊区域管理功能，设置系统的特殊区域，对进入特殊区域的人员或车辆设备，进行统计，和相关的警示。 在井下的一些重要峒室、危险场所（如盲巷等）等禁止进入区域设置监测分站，当有非授权人员或车辆进入时，系统给出提示和警告，阻止人员、车辆进入，预防危险情况发生，同时系统将自动记录保存相关信息。 系统维护管理 • 实时监测并记录系统通讯及系统设备的工作状况，对系统异 常做出告警，提示维护人员尽快恢复相关设备，以便系统更好的正常运行。 • 对需要定期或不定期维护的设备进行统一管理，对监测分站、监测中继站及标识卡等设备进行监测，提示维护人员及时对系统设备进行维护。 地图显示功能 系统具有工程图进行矢量化和矢量图属性编辑功能，具有放大、缩小和移动功能，并能在矢量图上定位并显示人员的准确位置和基本信息（如姓名、性别、年龄、单位、职务、通讯电话等）。 能对入井人员信息按照工作单位、职务、工种等情况进行分类检索和报表打印输出。 网络化与信息共享 通过网络化可实现矿井目标定位安全管理 信息的充分共享，为矿井各部门及上级各层领导及时提供实时监测信息与历史信息，为他们监督指挥决策提供重要依据。 同时可以和山西省煤矿管理网连接，实现全省井下人员网络化管理。  漏读率：百万分之一；  识别卡中电池正常工作时间：不小于 2年；  系统分站容量：大于 64台  监测目标数量： 65535 个  传输方式：主从方式，半双工  无线数据传输速率： 250kbit/s  电缆数据传输速率 ： 4800bit/s  移动目标最大速度 ：不小于 10 米 /秒  最大传输距离：不小于 15Km  分站无线接收灵敏度： 70dbm  无线工作频率： 网络结构：环型 /树型 /鱼刺状 十、煤矿工业电视系统 ： 矿井工业电视系统是数字化矿井的基础，是综合自动化系统的重要组成部分，是矿井生产自动化、无人值守的有力保障。 可以为安全生产、调度指挥、科学决策提供更为直观、可靠的工具。 煤矿井下光纤通信是以矿用阻燃 光缆为信道进行信息传输的技术，具有信息容量大、无电磁干扰、频带宽、本质安全、耐水火、抗拉强度高、无中继远距离传输等优点，特别适合于环境恶劣的煤矿井下条件。 该系统完全由我公司自主研发，设计轻巧、接口丰富，功能灵活多样，位居全国同类产品前列。 结合先进的数字视频技术，所有图像可以直接在网络上进行流畅的传输、大容量存储及跨时段调用。 ： 矿井光纤工业电视系统采用光纤作为传输介质，将矿井主要生产环节、重要设备及关键场合的实时图像传送到矿调度指挥中心或监测监控中心。 使工作人员和矿领导能够直观、快捷地了 解生产一线情况，掌握井上下重要设备的实时工况，提高科学调度指挥和管理的现代化水平。 根据安装位置的不同，系统可以分为井上部分、井下部分、调度室（或监控室）主控部分。 系统特点：  井下设备防爆合格证和 MA 安全标志齐全。  频带宽、本质安全、无中继传输最高可达 30Km。  光缆重量轻、损耗低、耐水火、抗拉强度好，特别适合煤矿比较复杂的环境条件。  光纤传输井下视频信号，图像清晰效果好。  光纤传输数据速率高，不受电磁干扰。  支持数字式网络传输、存储，达到了图像资源共享。  接口兼容、界面友好、易于使用。 切换控制灵活，操作方便可靠 十一、压风、供水管路远程监测系统 概述 矿井压风、供水系统的主要任务是提供足够量的压缩空气，来带动风镐、风钻及其它风动机具。 因为风钻等风动机具的冲击力强，适用于钻削坚硬的岩石，所以为矿山采掘工作普遍使用。 而且，在有瓦。