煤矿综采工作面技术作业规程

煤矿综采工作面技术作业规程内容摘要：

满足顶板管理支护强度需要的同时，也能满足底板比压值要求。 通过对比、验算，证明选用 ZF3700/。 工作面条件与支架适应条件对照表（表七） 名 称 工作面条件 支架适应条件 采高 — 倾角 2176。 10176。 ＜ 20176。 煤厚 煤硬度 ． 5 底板比压 支护强度 ～ 顶板种类 二级二类 二级二类 23 上 206① 工作面技术作业规程 14 预计 23上 206综采 工作面矿压参数参考表 表七 二、 液压 泵站 泵站及管路选型、数量 乳化泵选用 WRB200/ WPZ320/ 泵两台。 输液管路选用高压胶管，耐压 45MPa以上。 主要技术参数如下 : 乳化泵 : 型 号 : WRB200/ 公称流量 : 200L/min 公称压力 : 电机功率 : 75kW 喷雾 泵 : 序号 项目 单位 同煤 层实测 本面选取或预计 1 顶底板条件 直接顶厚度 m 老顶厚度 m 20 20 直接底厚度 m 2 直接顶初次跨落步距 m 13～ 18 18 3 初次来压 来压步距 m 35～ 50 ＞ 50 最大平均支护强度 KN/m2 最大平均顶底板移近量 mm 120 120 来压程度 明显 明显 4 周期来压 来压步距 m 20 25 最大平均支护强度 KN/m2 590 600 最大平均顶底板移近量 mm 来压程度 明显 明显 5 平时 最大平均支护强度 KN/m2 520 540 最大平均顶底板移近量 mm 60 60 6 直接顶悬顶 情况 m ＜ 10 ＜ 10 7 底板容许比压 MPa 8 直接定类型 类 二类二级 二类二级 9 老顶级别 类 Ⅱ Ⅱ 10 巷道超前影响范围 m 20 20 23 上 206① 工作面技术作业规程 15 型 号 : WPZ320/ 公称流量 : 320L/min 公称压力 : 电机功率 : 75kW 泵站设置位置 泵站安设 在 23405北 通道内。 泵站使用规定 泵站额定压力 ,保证泵站输出压力不小于 30MPa，乳化液浓度 :3%～5%。 加强支架与泵站维修，杜绝系统窜、漏液现象。 第二节 工作面顶板管理 根据已开采的 23上 205工作面矿压观测资料， 其煤层顶板为老顶来压明显，直接顶不稳定的二类二级顶板， 本工作面开采 3上 煤，直接顶为 细砂岩 ， 且伴有 一层泥岩伪顶， 直接底为 剩余 3上 煤。 本工作面的顶板管理采用全部跨落法。 工作面最短配置 28架最长配置 112架液压支架对工作面顶板实行全支护法管理。 一、正常工作时期顶板支护方式 采用追机移架方式对顶板进行及时支护：采煤机割煤后，先移支架，再移运输机，即： 铺联网 割煤 移架 — 移运输机；顶板破碎时，采用带压移架方式移架；正常移架滞后采煤机后滚筒 35架，不得超过 6架。 顶板破碎时紧跟前滚筒移架或超前移架，即：片帮严重时 ，采煤机割煤前，先进行移架，再进行其它操作，工艺为： 铺联网 移架 — 割煤 — 移运输机，移架步距。 正常移架顺序为： 采煤机向下（上）端正常割煤时 ,滞后煤机后滚筒 4架拉超前架 (顶板破碎时可紧跟前滚筒移架 )，然后推 工作面 运输机，保持弯曲段不低于 15m，再正常移架。 采煤机割煤并移架后，及时将支架护帮板打开。 采煤机进刀，向上（下）正常割煤时，自下（上）而上（下）滞后煤机后滚筒 4架移架 (顶板破碎时可紧跟前滚筒移架 )。 机头处两架端头 支 架的移架的顺序为 :先移 2架，后移 1架。 采煤机割煤时 ，超前采煤机前滚筒 3架将护帮板收回，滞后采煤机后滚筒 3架 ,顺序将护帮板挑起。 支护质量要求： 工作面达到动态质量标准化要求 ,确保符合“三直、二平、一净、两畅 23 上 206① 工作面技术作业规程 16 通”质量要求。 加强支架支护强度 ,确保支护质量 ,支架初撑力不得小于 24MPa。 采煤机割煤后，及时移架，防止长时间空顶。 工作面出现冒顶时，及时用木料接顶，支好支架。 工作面生产以前编制初次放顶和过断层的专项措施。 二、特殊时期顶板管理 (一 )、来压及初采、停采前顶板管理 : 工作面开采前编制初采安全技术措施，提前做好一切生产准备。 工作面老顶初次来压和周期来压期间 ,加强来压预测预报工作 ,由矿压部门在轨道、运输巷挂牌标明来压位置。 工作面支架以及轨道、运输巷所有单体支柱必须达到初撑力。 加强上、下端头顶板管理 ,提高支护质量 ,适当加大支护强度。 工作面停采时及时编制停采措施 ,加强顶板管理。 工作面过特殊地带应编制专门安全技术措施。 （二）、过断层及顶板破碎时的顶板管理： 过断层时，根据断层产状提前调整开采层位，分段刹底，尽量不破坏顶板过断层，保持顶板的完整性，防止漏垮型冒顶。 断层下盘可适当破底矸，过断层后调整沿 正常层位推进。 断层面附近飘、刹底过渡适宜，不得出现台阶。 采高控制在 ，严禁工作面超高或采高过低。 断层面附近移超前架支护，割煤后，及时伸出支架护帮板护住煤帮，防止折帮、漏炭、漏矸，坚持“带压移架”、“擦顶移架”，少降快拉，减少顶板暴露时间，防止诱发顶板事故。 泵站压力不少于 30MPa，断层处移架期间，暂停其它支架的操作，以保证有足够的移架压力，能够“擦顶移架”。 断层附近顶板破碎时，要调整支架状态，逐步逮住顶板，先使前梁略低头逮煤壁伞檐，再移架护顶，若支架前梁刚逮住顶板，初撑 力可适当低于标准值，待支架顶梁进入煤壁实体后，必须升实升牢支架，保证初撑力达到要求。 若折帮严重，须用穿梁护顶法处理，用 ，坚持敲帮问顶制度，首先处理冒落矸石，然后将 工作面运输机 停电闭锁，支设好临 时支护，维护好退路，站在支架前梁下往相邻架上穿圆木，在煤壁侧圆木端头处支设单体，木棚上方用半圆装顶。 操作支架、支设单体、割煤、清理浮煤或浮矸 23 上 206① 工作面技术作业规程 17 时，人员必须在有掩护的空间下进行，防止折帮炭或漏矸伤人。 扶棚装顶不得少于 4人，一人装顶，一人观察顶板，二人上料，发现异常声响、掉渣、来压时立即撤 至安全地点。 装顶前首先要敲帮问顶，人员站在安全地点用长把工具处理完悬矸危岩，并设专人监护，确定无掉顶危险后方可作业。 采取临时支护措施，严禁空顶、空帮作业。 装顶前应提前打好扶手，留好退路，装顶时要从冒顶的一端向另一端依次装顶，并派有顶板管理经验的工人监护顶板。 1装顶时不得操作或维修装顶的支架及相邻支架，人员不得在冒顶区下的刮板输送机内行走或逗留。 1装顶时要停止 工作面 运输机工作拉下闭锁，并设专人看管，装顶工作由班长统一指挥。 1装顶用单体液压支柱时，要用千不拉、麻绳、绳链牢固 生根，以防歪倒，并采取３米外远距离方式供液。 1处理片帮冒顶期间，严禁操作片帮冒顶区两侧以外 15m范围内的支架，并设专人指挥。 1工作时专人操作支架，与装顶人员协调一致，不得随意或误操作支架，完毕后关闭装顶区截止阀，防止误操作或物料等碰撞操作把手。 1人员攉煤时必须相互照应，躲开煤块或铲、镐可能飞出地点，运输巷攉煤时必须在输送机停止时进行。 1顶板破碎时加快工作面推进速度，适当控制放煤，保持顶板的完整性。 1工作面顶板破碎，发生倒架、歪架及时用单体调架，并在移架过程中用侧护板调架。 1机械设备加强检修，严格“四检”制度，保证设备完好率 100%。 支架必须完好，杜绝“跑、漏、渗、窜”现象，保证过断层期间对顶板有效支护。 煤层厚度小于 ，破底板推进，尽量不破坏工作面顶板。 2生产过程中每采一刀在冒顶架前方扶一棚倾斜木棚，棚规格ф 200179。 3200mm圆木作梁上端头下用单体作腿，下端头伸至邻架前梁 200～ 300mm木棚靠上方挂一排双楔抬棚。 2移架时先移邻架托起木棚，在移冒顶架，木棚梁下头伸入邻架 200～300mm左右，上端用单体作腿支护。 23 上 206① 工作面技术作业规程 18 2靠煤壁侧用竹笆、半圆等腰实 帮，上方联半片长边沿倾斜方向金属网，金属网与正巷网相联。 2工作面机尾犄角及轨道巷两犄角折帮时沿走向扶ф 200179。 3200mm圆木作梁单体作腿，一梁不少于两柱抬棚。 2生产中坚持跟机移架，或提前拉超前架，保证支架的初撑力。 2采平采直工作面，严格控制采高。 2工作面局部片帮掉顶时及时拉超前架，打齐护帮板。 2犄角折帮及时接料支护，保证端头与正巷网联网质量。 、 2单体支设必须牢固、初撑力符合要求支在实底上，拴牢安全绳；木料下单体支柱以接实木料稍微变形为准，严禁猛升单体支柱，以防损坏木料失 去支护效果。 工作中坚持先支后回，站在支护完好地点进行，严禁任何人员在支护不完好或空顶区作业。 3维护时，人员躲开有可能崩单体方向，严禁用镐、锤等直接敲打单体支柱，以防损坏支柱，损坏、卸荷、支设不正规单体支柱必须及时更换处理。 三 、顶网敷设及联网要求 1）全面敷设单层 8金属网 ，规格为 5179。 (m)菱形网，沿倾向敷设，长短 边搭茬 不小于 150mm，搭茬处用 12扎丝双股联接网边第二扣，扣距 200mm，每扣拧 3圈以上。 长边搭茬时应用新铺的网边压老塘侧网边，以防移架时撕网。 2） 由于切眼在掘进期间 已经铺设金属顶网，故工作面正常生产时不再铺设生根网。 3） 正巷顶网与面里顶网搭茬处扣扣相联。 4） 上网、联网前，首先观察好顶 板、煤 帮情况 ，进行 敲帮问顶 ， 无问题后人员方可工作，工作时必须设专人监护，统一指挥协调。 5） 人员进入机道上网，联网时，必须停止三机运转 、 拉下急停闭锁，观察好顶 、 帮。 人员在距煤机滚筒 5m范围内联网时，煤机必须摘下滚筒离合或在开关停电。 6） 人员上网、联网时，严禁操作 10m范围内支架 ， 人员严禁站在 机道 煤壁侧上网、联网。 7） 生产过程中，人员严禁站在机头、尾电机减速箱、机尾护板，挡煤板及运输 机内联网。 8） 人工运网时必须拉开 5m以上距离，行走时随时观察顶帮及脚下，以防崩棚、片帮掉顶和滑倒。 23 上 206① 工作面技术作业规程 19 9） 往运输机内放网时，人员必须站在挡煤板外侧，戴手套先放网的前端，网间距不小于 3m，逮网时，人员站在挡煤板外侧用联网勾逮网的后端，放、逮网时设专人监护。 10） 下、逮网 时 必须停止采煤机运行 ， 以防煤机挤网 ， 人员严禁在 运行中煤机滚筒上、下方 5m范围 放、逮网。 11） 煤机本身处理挤刮网时 必须停止采煤机运行，摘掉滚筒离合或煤机停电并在煤机上方和就近急停处设专人监护。 12） 处理煤机挤网时，首先停止 工作面 运输机运转，然后退机至 距 网 5m外，拉下闭锁，将网重新放好或逮出。 13） 工作面每 3架安装。