东方华联(电池)科技公司5s质量管理手册(编辑修改稿)

东方华联(电池)科技公司5s质量管理手册(编辑修改稿)内容摘要：

品区 „ 等） 加油站严禁烟火的警告 生产车间的区域规划界线 职员工的工衣﹑厂证﹑袖章等等 ① ② ③ ④ ⑥ ⑦ ⑤ ⑧ [目视管理 ]目的一： 使工作现场存在的问题及早暴露出来﹐且所有人都能看出来﹐赢得的防止其恶化的先机﹐问题自然能得到尽早的处理与解决。 ① 推行任何活动﹐除了要有一个详尽的计划表作为行动计划外﹐推行过程中﹐每一项目均须定期检查﹐加以控制﹒透过定期检查﹐能准确掌握过程的进度﹑质量﹑效率等﹐并能及时发现过程存在的异常问题﹐同时﹐及时采取有效的纠正措施﹐使问题得到及时的解决﹑处理。 简单的检查表就是备忘录﹐就是将要进行察看的工作项目逐一列出来﹐然后实施定期或不定期的检查﹑跟踪﹒ 5S 容易做﹐却不易彻底或持久﹐究其原因﹐是人们只做了整理﹑整顿和清扫等3S﹐不能持续 贯彻清洁和不能形成良好的习惯即素养﹓ 5S 是以修养为中心和最终目标的﹐以热拟作为出发点﹐它要求所有人能主动﹑自觉地去执行﹑维持﹒始发于内心而形之于外﹐才能取得成效而不流于形式 ② 因此﹐推行 5S﹐必须做到﹕ 自觉参与﹑积极行动、密切配合 互相帮助、持之以恒﹑持续改善 第 七 章 5S 推行过程 一、 组建推行小组 二、 全员参与 三、 消除意识形态 建立 5S 推行机构﹐成立推行小组﹐任命组长、副组长、推行助理、组员 .先建立健全的组织机构﹐完善责任制 ，于公司范围内公布，以便得到更多的配合，提高团队精神，从而利于 5S 的持续有效实施、开展。 ◆全员参与﹐深入﹑全面﹑持久进行﹒ 5S 的推行﹐需要全员参与﹒每个人积极主动参与﹐能使 5S 顺利开展﹐取得更高的工作效率﹒ ◆借助推行 5S﹐使人人工作﹑生活在整齐清洁﹑明朗舒爽的环境中﹐养成严谨﹑整齐﹑清洁的工作﹑生活习惯。 5S 易推行﹐却不易持续﹑彻底﹐究其原因﹐主要还是人的意识﹑观念﹑习惯问题﹒人人都乐于做习惯做的事﹐喜欢所谓的“方便 ” “习惯了 ” “以前都是这样的啦 ”„ 等﹐这些都是观念意识的误区﹒如﹔行人过马路﹐喜欢走近路而横跨马路﹐就是不多走几步去斑马线﹑或天桥等﹐若人人如此﹐后 果将会是什么﹐就可想而知了 „ ﹖以下是常见的 5S 观念误区： ◆ 建立推行机构﹐明确推行﹑贯彻责任﹐责任到人﹑到位 ◆ 设定推行目标 ◆ 制定活动计划 ◆ 实施宣传﹑教育﹑训练﹑引导 ◆ 制定具体的推行方案 ◆ 制定考核方案 ◆ 不了解 5S 的人﹐ 认为 5S 太简单﹐蓖麻小事﹐不足兴师动众 ◆ 虽然工作上问题多多﹐却与 5S 无关 ◆ 手头的工作够忙了﹐那有时间去做 5S ◆ 我做得够好了﹐别人怎么样﹐关我什么事 ◆ 5S 做好了﹐有什么好处吗﹐能多拿工资吗 ◆ 做不做 5S﹐其实还不是一样 ◆„„ 第 八 章 5S 考评机制 一、 目的 二、 使用范围 三、 组织 四、 评核周期 五、 评核 方法 每次由组长带领两位组员进行检查﹑评核﹐每个部门检查约 15 分钟﹐若有需要﹐组长可以决定延长检查时间。 (组长如有其它工作需处理，可由 5S 推行助理带领两位组员进行检查 ) 每次检查按《 5S 检查表》规定项目进行﹐不合格项目于《 5S 检查缺失项记录 表》 (见附表 )中进行记录 ,并在《 5S 检查表》 中扣分﹐严重的不符合项﹐组长及组员可以用相机拍摄﹐并于公告栏中进行暴光 凡有本部门经理级人员参加评核的﹐该部门评核结果仅作参考﹐不记分﹐检查总结表中注明“自审“字样 财务部因其工作性质及场所的特殊性﹐故不作为评审对象 检查结束后﹐由组长将《 5S 检查表》和《 5S 检查缺失项记录 表》交5S 推行助理 作总结并将检查结果记入《 5S 检查结果排行表》 (见附表 )中 ﹐排 行表 必须分 发至 所有 被评核 单位 ﹐并 在公告 栏进 行公 告﹐同时﹐将拍摄的照片进行暴光。 实施 5S 推行效果的检查与评核﹐使各相关部门在整理﹑整顿﹑清扫﹑清洁与素养的实施过程中﹐进行比对﹑竞争﹐更激发部门之间 5S的参与热情及主动性﹐从而提高公司推行 5S 的整体效果﹒营造真正的明朗 ﹑舒适的工作﹑生活环境。 深圳市东方华联科技有限公司的所有部门 (生产部各车间，包括技术部、品质部、仓库、测试中心、人事行政部、 公司操场、食堂、 办公室 )和所有职员。 由 5S 推行小组各成员 轮流 担任组长﹐各部门主管、组长担任组员（详见 5S检查安排表） , 5S推行助理全权跟进 5S推行过程中的各项工作。 本年度每两周一次 (以后将视 5S开展深入程度﹐再将周期适当延长 )，评核时间 不定，由评核组长临时决定，评核前不作任何通知。 每半年对 5S 评分进行一次总评 (按附表 ) 公司对 5S 总评表现优劣的部门或单位的负责人抑或主要／所有成员分别实施奖励或惩罚 ① ② ③ ④ ⑥ ⑦ ⑤ 以上都是 5S观念的误区﹐推行 5S须先进行培训﹑引导﹐消除错误的理解﹐树立正确的观念﹐才能使 5S 得以顺利开展﹒ 第 九 章 5S 考评用表格 奖 罚的主要方法如下﹔ ⑧ 5S评分采用扣分的积分方式﹐以扣 20分为及格基准﹐凡扣分超过 20分的﹐不论排名多少﹐皆按 规定给予处 罚 奖 励评定条件及方法 ： ⑨ 总评成绩在前三名﹐且半年内每次评分的扣分≦ 20 分（此三个条件缺一不可） 奖励部门或单位锦旗一面（ 5S 评比优胜单位 ）﹐及给予一定的物质奖励（如﹔纪念品﹑旅游 „ ﹐具体方式由公司确定） 处 罚评定条件及方法： ⑩ 总评成绩在后三名﹐及半年内有三次（含）以上评比扣分超过 20 分的（两个条件缺一不可） 总评成绩后三名﹐且符合以上全部条件的﹐对该部门或单位给予罚款 150﹒ 00 元处理 若在周期内﹐第一次扣分超过 20 分时﹐将在公司例会中提出批评﹐以促改善 第二次扣分超过 20 分时﹐将给予公告批评﹐以促改善 第三次扣分超过 20 分时﹐给予罚款 100﹒ 00 元 以后每次扣分超过 20分时﹐将在上次罚款的基础上﹐增加 50﹒ 00 元给予处罚 周期（每半年）内总评结束后﹐任何评分不可转入下周期﹐下周期评分重新开始 5S 检查 值班表 周 次 组 长 组 员 0102 周 杨俊 0304 周 0506 周 0708 周 0910 周 1112 周 1314 周 1516 周 1718 周 1920 周 2122 周 2324 周 2526 周 2728 周 2930 周 3132 周 3334 周 3536 周 3738 周 3940 周 4142 周 4344 周 4546 周 4748 周 4950 周 5152 周 第 53 周 拟定： 审核： 审批 生产部 5S 检查表 类别 序号 检查内容 扣分 整理 SEIKI 1 是否清除了生产无用的物品、文件、剩余物料 2 所有材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品是否 将良品与不良品作区分 3 生产设施﹑设备﹑工具是否将停用 /无用的清离现场 4 作业工艺文件﹑报表及各类通告文件是否在有效期内使用 5 作业场所是否明确的区别清楚 整顿 SEITON 6 材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品是否定位摆放并标示清楚 7 生产使用的化学品是否明确注明生产日期及有效期限 ,是否按有关规定采取防护措施 ,避免泄漏 /挥发 /高温 /火患 /过期 /失效 8 车间是否有区分﹑区划﹐界线是否清晰﹐是否有区域标识 9 图纸、作业指导书保管是否有次序、且整齐，任何人很快 能使用。 10 作业指导书悬挂位置是否便于查看、工具摆放是否拿取自如 清扫 SEISO 11 作业场所是否杂乱，有无废弃物 12 报废的设备﹑设施﹑工具是否及时清理﹑处置 13 过期的化学品是否及时清理﹑处置 14 产品、设备有无脏污，附着灰尘 15 作业工段上班、下班是否进行清扫 清洁 SEIKETSU 16 工作场所有无存放私人物品 17 工作台面是否有异常灰尘﹑油污﹐墙壁﹑设备是否有涂鸦﹑印痕 .尘网现象 18 是否有产品直接放置于地面或不洁的盛具内。