煤矿信息化系统方案

煤矿信息化系统方案内容摘要：

目的。 井下皮带集中控制系统均采用现场总线方式连接后通过 PLC 就近接入井下工业以太环网，从而进入矿井综合自动化平台并组态，在地面集控中心设置两台操作微机进行控制。 同时，在皮带机头、机尾等重要地点设置工业电视摄像头，在井下安装移动通信系统，并与固定电话一起，作为远程控制的监视、 联系手段。 各皮带机均设有煤仓煤位、跑偏、堆煤、烟雾、温度、打滑、带速、电机电流、沿线急停等保护，并在地面集控中心进行状态监视。 井下供电集中控制系统 主要完成在地面集控中心对井下各变电所高低压开关设备的远程开停和在线监测，实现各变电所无人值守，达到减人提效、提高矿井安全程度的目的。 实现了在矿地面集控中心对海域变电所的 “四遥 ”功能（遥控、遥测、遥调、遥信）。 井下供电控制系统均采用现场总线方式连接后通过 PLC 就近接入井下工业以太环网，从而进入矿井综合自动化平台并组态，在地面集控中心设置两台操作微机进行控制。 同时，在变电所设置工业电视摄像头，与井下移动通信、固定电话一起，作为远程控制的监视、联系手段。 数据采集系统 数据采集系统负责从矿井井下监控系统中读取数据，通过建立的数据传输网络链路，向安全生产监控中心发 送获得的实时数据。 本系统主要由以下功能模块组成： 实时数据采集 从井下监控系统中实时读取监控设备和仪器仪表所检测到的瓦斯浓度等生产现场环境数据，以及风机、水泵等设备的运行状况数据。 所要采集的参数名称和数量可以进行手工配置，并能设置数采模拟量参数的数值精度。 由于存在多家厂商提供的井下监控系统，需要根据不同厂 家的数据存储格式开发专用的数据采集接口。 数据发送 将采集得到的数据按照设定的时间间隔，通过 TCP/IP 通讯协议或 UDP 协议向上发送至中央监控中心的数据接收服务器。 在数据发送模块中，需要配置数据接收服务器的 IP 地址、网络通讯协议，并能够根据需要灵活设置数据发送的时间周期。 无线传输模块 由于矿井大都处在偏僻荒郊地带，矿井监控系统充分利用了移动网络覆盖面广、无线传输的优势。 该系统由移动公司分配专用 APN 、采用专线接入、互联网接入综合技术实现对数据的安全传送。 矿井环境实时监控系统囊括了短消息、 GPRS 和专线接入、互联网接入等几乎所有的移动数据业务。 该系统通过专用设备将煤矿井下的瓦斯指数、一氧化碳、温度、风速 、负压等重要监控数据实时采集并利用移动公司网络通过无线方式从不同矿井或矿井的不同层面远距离传至矿务局或煤炭管理局以及煤矿安全监察部门，使各级安全管理部门及时掌握矿井的生产安全动态，正确指挥生产，避免重大事故发生。 本系统采用 GPRS Modem 实现与 Inter 的互联互通。 将 GPRS Modem 通过标准的 RS232 接口与井下监控系统上位机 PC 相连，通过对 GPRS 无线传输模块进行合理的配置，可以实现多点间的数据通讯。 实时数据平台 实时监测系统的对象是监测数据，实时数据库的核心就是管理实时监测数据，它采集并存储与生产过程相关的各种数据。 煤炭生产安全要求各级生产监控中心能够及时掌握影响生产安全的现场实时数据，预见安全隐患，并及时下达调整指令，形成一个信息畅通的闭环控制系统。 为此，建立以实时数据库为核心的生产过程数据集成平台是本系统的关键，利用先进的实时数据库技术可以完成生产过程数据的高效压缩和安全存储，实 现资源共享，保障生产安全数据的在线查询。 实时数据平台不仅能将分散在各矿井的实时信息集成起来，虚拟成一个大系统，为管理者全面地实时监控所辖范围内企业的生产过程提供一个集成化的平台，而且能够通过对生产过程数据的再次加工处理，提炼出真正对安全生产决策有用的数据，从而在生产经营管理和实时过程控制之间架起一座桥梁，达到两者之间的信息交换和紧密集成。 本系统中，我们采用和利时公司自主开发的 HiRIS 实时数据平台，它是一个具有强大功能的企业级实时 /历史数据库平台，能够高速地采集归档和发布企业级海量过程实时数据。 在实时数据平台中，完成以下功能： 数据接收：将所有矿井数据采集系统通过 Inter 传送上来的实时数据包进行解析、整理和优化，存入数据接收服务器内存数据结构中，以便于其它应用模块的调用，用以进行数据的展示和进行实时数据的分析。 接收异常报警：监视系统内定义的所有矿井数据采集系统发送数据的情况，对未按数据发送周期进行数据发送的矿井，系统立刻发出报警，尽早发现和排除矿井数据发送端可能存在的问题。 针对每个矿井可以设置个性化的异常报警规则，以便于对一些需要重点监控的矿井加强监控力度。 数据存储：对存在数据接收服务器内存数据库中的数据进行压缩处理后，按照一定的数据格式存入历史数据库中。 系统具有海量数据存储能力，由于进行了数据压缩处理，因而能够大大节约硬盘存储的空间。 在数据展示分析工具的支持下，可以对历史数据进行全方位的分析和挖掘，提高对事故的回顾和分析能力，为政府、企业领导进行科学决策提供依据。 井上生产安全系统 基本业务平台 完成 系统的初始化定义、组织机构的建立、用户及权限的设置，为其它业务系统提供基础业务框架和身份认证机制。 主要功能包括： 基础数据维护： 对本系统使用的基础信息进行维护，包括：部门、岗位、员工、坑道名、测点名、位置、上下限、安全器材名、安全法规等基础信息，可以满足客户扩展性要求。 用户权限管理： 本模块用于进行用户、角色及程序使用权限的设置，用户可以继承系统某个用户角色权限，也可以单独设置权限，单独设置权限后，所继承的用户角色权限将自动失效。 通过合理设置系统用户角色，可以大大提高权限管理的效率，减少系统管理员对权限管理维护的工作量。 坑道图片维护： 在矿井模拟图和 GIS 系统中都有可能用到坑道图片作为底图，随着生产的进行，图片也要及时维护。 安全监控及分析系统 煤炭安全监控及分析系统的一个非常重要的目的就是要实现对煤炭生产过程 实行安全监控，通过对从井下检测设备中采集上来的数据进行分析，可以 判断监控矿井的井下工作状态，对发生瓦斯浓度超标等危害矿工生命安全的异常情况立即自动报警，并根据严重程度通过短信报警系统将信息分级发送给相关领导、管理人员和矿井现场负责人，以及时采取必要措施，保障矿井的安全生产。 通过安全实时监控系统，实现了数据在人员、控制中心和设备间的互通互传，管理人员在何时、何地都可及时了解矿井下的安全状况，并根据情况进行及时响应。 对实时历史数据进行综合分析，并以多种方式进行数据的展示。 通过信息综合分析平台，可以快捷地形成各种安全生产报表，从而降低了煤炭安全生产监管部门的统计工作量，提高了数据的准确性和及时性。 系统提供丰富的数据显示方式，能以文字、图形、报表、语音、声光等多种方式为监控中心的管理人员提供提示信息。 系统用户可以通过 Inter 在任何地点以 WEB 浏览器方式随时浏览矿井的实时检测数据。 本系统的主要功能如下： 矿井模拟图组态：根据矿井相关设计图纸以及监测设备的安放位置，进行现场实时模拟图的组态。 系统提供了丰富的画面组态元素，用户可以根据需要对图形进行适时地修改，以适应井下因煤炭采掘而发生的变化。 矿井实时信息监测：以系统模拟图的方式显示井下生产现场的安全监测数据和设备运行情况，实时观测生产现场的各项指标。 数据的显示方式包括模拟量的实时数字显示、开关量的实时图形显示。 系统提供多矿点同屏显示以及所辖矿点全局滚动循环显示等功能。 超限自动报警：当采集来的井下实时数据超过规定的限值时，系统可自动产生报警信息，并提供语音、声光等报警功能。 通过设置的短信报警触发逻辑，可以自动与短信报警系统进行交互，并将由系统自动形成的短信内容发送给系统短信发送列表中的相关人员。 历史趋势分析：以趋势图的方式展示矿井某一阶段的历史数据。 通过趋势分析 可以观察井下某项指标在某段时间的点值变化曲线及其报警线的显示，并可同时显示多条指标曲线，用来进行对比显示。 可以放大曲线的任意区域，查看曲线在各取点时间精确的点值信息。 可以查看图中各项指标曲线的报警限值，统计每项指标在给定时间段内的最大、最小值，浏览超过报警限额进行生产的时间点及其点值并进行汇总统计。 生产报 表组态：系统提供报表组态功能，可以根据现有安全生产报表的样式进行报表的定义，包括报表格式定义和报表单元格数据来源定义。 对于无法采集得到的数据，可以定义手工录入界面，由管理人员通过手工录入的方式输入到系统中。 综合信息查询：系统提供综合信息查询工具，通过输入或选择相关的查询条件，快速定位所需的数据，以报表、图 表混排等方式进行安全生产数据的展示，提供更丰富的排序、过滤、分页、图形分析、定时刷新、行列置换等额外功能，通过图表等方式显示数据的变化趋势以及参数的同期对比，为管理者进行决策分析提供翔实可靠的数据基础。 【 Top】 回复人： request(我有问题 ) 信誉： 100 202。