热电联产工程干式排渣系统技术协议(最终

热电联产工程干式排渣系统技术协议(最终内容摘要：

液压关断门，液压关断门用于干式排渣机及后续输送系统发生故障 时的检修工况，关断门应启、闭灵活，不漏渣。 关断门应由液压驱动装置驱动，其液压驱动装置不得有漏油现象出现。 关断门应设全开、半开和全关三种位置状态，并采用液压和机械双重锁定。 关断门应能满足锅炉 MCR工况 8 小时贮渣量对隔离门压力要求和大渣的冲击要求。 关断门应由耐高温材料铸造而成，其厚度应不小于 30mm，本体上与渣直接接触的一面应设计耐火材料。 液压关断门应具有碎渣功能。 干式排渣机 干式排渣机要求连续工作，其出力应是可调的，正常工况下出力 7 t/h，最大出力为 28 t/h，并留有足够裕量。 干式排渣机上部槽体和输送带应能承受炉渣温度和大块炉渣的直接冲击。 有清除超尺寸大渣的必要措施，并能适应锅炉不正常燃烧时排渣的要求。 XX热电 2x300MW机组技改工程辅机合同附件 排渣系统技术协议 12 干式排渣机应设有良好的可调节风冷系统 ，确保设备的输送出力和排渣温度能满足本技术协议的要求。 干式排渣机应设有气动自动链条张紧装置 ，气动自动张紧装置的推力应能满足干式排渣机正常出力工况和最大出力工况时张紧力的要求。 干式排渣机应设有过载保护 ，断链停车保护装置，事故信号 及运行状态应送至灰控制系统和 DCS 系统。 干式排渣机应设有渣温检测装置和落渣流动状态监测装置。 输渣机及过渡渣斗应设 置若干个必要的巡检窥视孔，以便于现场监视。 碎渣机 进碎渣机前应留有事故排渣口； 碎渣机出口破碎后的渣颗粒应小于 30 30mm， 出力为 30 t/h。 碎渣机部件应由耐磨高铬合金钢制作，主要耐磨件寿命应大于 24000 小时，且应方便更换。 完整的碎渣机应包括：设备本体外壳、驱动装置、联轴器、底坐、护罩、电机等。 碎渣机布置应留有检修的条件，在碎渣机进口处应设有检查孔，便于检查。 碎渣机的主体结构形式可以是单辊形式；辊齿板、颚板齿型采用优化结构设计，增大了碎渣机入口容积，有较好的破碎能力；采用特殊 耐热、耐磨合金钢材料，具备较高的耐磨性能和高温热强性，并保持一定的金属韧性。 使用寿命较长；除安装有力矩限制器对驱动电机进行保护外，还有卡阻报警装置。 一旦有不易破碎的硬焦，出现卡阻时，辊齿停止转动后，自动控制系统报警， 并且 程序设置令辊齿 进行正反转交替动作三次 ，排除卡阻 ，或令辊齿停止转动，打开检查孔，检查碎渣机齿辊，排除异物；出现卡堵可短时间（ 30 分钟以内）迅速排除，不会影响系统正常运行；整机设计有移动脚轮，与上下法兰连接采用柔性快装结构， 即使整体更换也不超过 2小时。 斗式提升机 斗式提升机要求连 续工作，其出力应是可调的，正常工况下出力 7 t/h，最大出力为 30 t/h，并留有足够裕量。 每台炉配 2台斗提机，一台运行、一台备用。 斗式提升机传动链条为高强度套筒滚子链，大小链轮及传动链条置于全封闭式防护罩内。 驱动装置的电机、减速机应满足防雨水、防灰尘的要求。 驱动电机能在 85～100％的额定电压和额定功率下启动并能加速所启动的设备。 斗式提升机将输送物料盛装在斗内，在输送过程中不撒漏物料，料斗内外表面均作高密度瓷性涂层，具有很高的耐腐蚀能力和相当高的耐磨性，可耐温 400℃ ，耐冲击 11千克 .米 /cm2，斗式提升机壳体采用优质碳素钢加工而成，壳体在 400℃ 高温下不变形。 设备连续无故障运行时间不低于 8000 小时。 整机的使用年限应保证不低于 10 年。 布袋过滤器 每台炉渣仓顶部设一台布袋过滤器 ， 用以过滤渣仓进渣时置换出的含尘空气。 布袋过滤器的效率应不小于 %，过滤面积应按过滤风速不大于。 布袋过滤器应设自动反吹功能 、便于更换布袋的措施及防雨棚。 布袋过滤器应设高压和布袋破损报警装置 ，报警信号应能送至控制中心。 布袋的使用寿命大于 10000 小时。 XX热电 2x300MW机组技改工程辅机合同附件 排渣系统技术协议 13 滤袋材质宜选用诺美 克斯 ，耐温不小于 3000C。 布袋除尘器应设置风机。 渣仓 每台炉设 1个渣仓，布置在锅炉房外。 渣仓本体、支架和平台扶梯采用钢制封闭结构形式 , 渣仓的有效容积应能贮存一 台炉 MCR 工况下 40小时的渣量。 渣仓材质选择应考虑盐雾腐蚀。 渣 仓应设固定料位指示器及随机料位指示器，当高料位时应能发出报警信号。 渣仓顶部应有事故真空压力释放阀，以保护仓体的安全。 渣仓中部设检修人孔门，下部设有双轴搅拌机和干渣卸料 2个接口， 5 米层为设备的运转层。 渣仓应设置仓壁振动器。 渣仓上部应封闭加盖子，由地面至运转层 和顶层设扶梯。 在渣仓顶部设置防雨屋顶。 双轴搅拌机 双轴搅拌机的出力为 100t/h。 叶轮应采用耐磨、耐腐蚀材料制成。 易磨损件正常使用寿命不少于两年。 双轴搅拌机的灰水搅拌应均匀，在启停和运行过程中应既无干灰飞扬又无水流出，整个设 备应有防止灰水外漏的保护措施。 干灰搅拌的加水量应是可调的，其水量多少以既无干灰飞扬又无水渗出为限，其水量、水压由供方根据灰和设备的特性提出。 在保证加湿效果的前提下 ，设备的整体尺寸要尽可能的小，如驱动装置可采用链传动等。 干式卸料机 卸料机 为间断运行。 每台卸料机的出力为 100 m3/h。 卸料机应设置必要的飞灰回收措施，例如设吸尘风机，防止装车时对环境的污染。 卸料机的易磨损件 (包括吸尘风机 )正常使用寿命不少于两年。 卸料机必须密封严密 ，没有外漏。 卸灰过程应有灰库零米自动及就地操作。 卸料机在装车过程中应是自动进行的 ，当密封罐车装满时，应发出信号，同时停止给料和延时关闭排气风机。 仪表和控制要求（ Iamp。 C） 总的要求 定义本工程灰工艺系统：包括飞灰气力处理系统、除渣系统、灰库、气化风机房以及除灰空压机等（以下简称灰系统）； 其相应的控制系统以下简称为灰控制系统。 本期工程两台机组设一个灰控制室（灰系统控制点）布置 在 电除尘配电楼上。 在控制室内以 LCD 和键盘作为对灰控制系统的各工艺系统进行集中监视、控制的手段，不设常规仪表及后备操作。 XX热电 2x300MW机组技改工程辅机合同附件 排渣系统技术协议 14 按照初步设计的审核意见，本工程设辅助车间设监控网（以下简称辅控网）。 辅控网的控制包括水、煤和灰控制系统三个控制点。 各控制点均留有与辅控网通讯接口，在集控室设有辅控网的操作员站和灰系统操作员上均可实现对水、煤和灰控制系统的监控功能。 本工程水、煤和灰系统控制采用 PLC 及 LCD 为主要监控设备。 调试阶段， 在各辅助车间的操作员站上可实现对工艺系统的监控，待投入运行后在辅控网的操作员站上进行对各工艺系统的监控。 各监控点均留有与辅控网通讯接口，各工艺系统主要参数及运行工况经通讯接口送至辅控网。 本期工程的干式除渣系统（以远程控制站形式）纳入灰控制系统控制。 干式排渣机设 PLC 远程控制站，能实现就地 /远方监控制功能：同时输出设备运行、故障状态信号（无源干接点，接点容量为 220 V AC、 3A）至 DCS 和灰控制系统，并能接受灰控制系统远方控制指令信号。 供方应完成整个 干渣机系统 所需的仪表和控制系统的设计 、协调、装配、检查、试验、调试、供货和安装监督工作、包装和运输，同时，供方作为整个 干渣机系统 所需的仪表和控制系统的技术总负责人，确保提供一个完整的、符合运行要求的、能够安全、可靠和经济运行的仪表和控制系统。 同时供方 应 对整个 干渣机 控制系统单独报价。 每台干渣机系统（包括：渣井、干式排渣机、碎渣机、 斗式提升机 、布袋过滤器、渣仓及卸料系统设备等）设置一套控制系统 ，采用以微处理器为基础可编程序控制器双 CPU 机热备（ PLC）对干式排渣机系统进行集中监视、管理和就地 /远方自动控制。 干式排渣机控制系统： 满足系统启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求。 同时干渣机控制系统留有与灰控制系统通讯接口和硬接线（系统设备状态送至 DCS）接口。 正常运行时，在灰控制系统操作员站完成干渣机系统的监控，就地控制室不设值班人员。 供方提供的仪表采用法定计量单位，所有仪表和控制设备模拟量输出信号为420mA DC，开关量输出为干接点信号，容量不小于 220VAC 3A 或 220VDC 1A。 排渣阀等气动阀门具有开 /关方向的 机械式限位开关和力矩开关，其开关为两对独立的两常开和两 常闭接点，接点容量为 220VAC， 3A 或 220VDC， 1A。 供方配供的测控设备，其定位、安装方式、支承件、连接件，至本体取源装置的连接导管、阀门，至本体接线盒的连接导线等由供方设计供货。 控制电源 需方仅提供控制电源为： 380VAC 三相三线电源。 当供方需要其它电压等级的电源时，自行解决。 控制系统能接受两路电源供给，并有一体化电源切换装置实现无扰切换。 各种等级的电源装置冗余配置，且有相应的电源切换装置实现无扰切换。 电源柜设置有 UPS（ UPS 采用名牌进口产品，且设置旁路开关， 旁路开关和出线开关相互闭锁。 ）、自动切换装置和回路保护设备等，供方完成系统内所有仪表控制设备供电供方将在投标书中附电源配置图。 控制气源 需方提供的控制气源压力为： ~ MPa XX热电 2x300MW机组技改工程辅机合同附件 排渣系统技术协议 15 主要设备规范及性能要求 控制盘、柜 （ 1）供方提供的控制盘、台、柜和按钮站为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。 即能防尘、防滴水、防潮、防结露、防盐雾、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动。 （ 2）盘、台、柜的设计，材料选择和工艺使其内、外表面光滑整洁， 没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑 ，盘、台的制作材料选择不锈钢。 （ 3）盘、台、柜有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。 制 作盘台柜的钢板板材厚度不小于 2mm，长度超过 1m的柜门应有加强筋。 （ 4） 所有金属结构件应牢固地接到结构内指定的接地母线上。 （ 5）盘、台、柜应有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。 如盘、柜内仅靠自然通风会引起封闭件超温或误动作则提供强迫通风或冷却装置。 进风口应覆盖滤网。 （ 6）墙挂式按钮站高度不应超过 1200mm。 （ 7）电源柜和控制柜内部应提供有 220VAC 照明灯 （门关灯灭） 和检修电源设备（三孔及两孔电源插座），在门内侧各级电源开关的容量应与所带负载容量相匹配。 （ 8）盘、台、柜内设有独立的 PLC 直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接地端子，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。 （ 9）就地控制仪表盘（箱）内部若混装动力回路和弱电信号回路，应将两种回路所关联的设备、端子牌和连接导线分开布置，并应有防止干扰的屏蔽措施及便于检修的安全措施。 （ 10）所供的机柜尺寸 按 2100X800X600mm（高 X宽 X深）， 盘底座尺寸应为盘柜的统体 尺寸（ 800 宽 X600 深）。 色标将由需方提供。 （ 11）所配就地机柜材料选用不锈钢，厚度不小于 2mm。 可编程序控制器（ PLC） （ 1）可编程序控制器（ PLC）应成套带有双机热备中央处理单元（ CPU），冗余的电源模件，冗余的通讯模件，输入输出模件，存储器，外壳，专用连接电缆及连接件和实时操作系统等。 所有硬件应是制造厂的标准产品或标准选择件。 PLC 选用 MODICON 公司 QUANTUM（ CPU： 140CPU11302） 系列产品。 （ 2）系统中所有模件应是接插式的，便于更换。 每个机柜内的每种类型 I/O 测点应有 15%的备用量，每个机柜的还应有 10%的模件插槽备用量。 备用插槽应配置必要的硬件，保证今后插入模件即能投入运行。 （ 3）所有开关量输出、模拟量 I/O 模件应有隔离装置。 （ 4）电源应配有浪涌保护。 （ 5） PLC 系统能在高的电气噪声，无线电池干扰和振动环境下连续运行。 在距 PLC设备 米以外发出工作频率达 470MHz，功率输出达 5W的电磁干扰和射频干扰，应不影响系统正常工作。 （ 6）所有在可编程控制器系统中的硬件能在环境温度为 0~60℃ ，相对湿度为 5~95%的范围内连续运行，而无结露现象。 （ 7）中央处理单元 CPU XX热电 2x300MW机组技改工程辅机合同附件 排渣系统技术协议 16 ● 设置足够容量的存贮器，考虑 40%的备用量。 ● 使用 EEPROM 存贮器时，其中保存的程序和数据靠蓄电池至少维持 6 个月，当更换电池时，不得导致程序或数据失落，并设置 低电压报警 指示灯。 ● 可 编程控制器内至少包括下列功能：实时钟和日历、继电器和锁存继电器、过渡触点、计时器、计数器、算术运算、逻辑功能、移位寄存器等。 ● 电源故障应属系统的可恢复性故障 ,一旦重新受电 , 控制器模件应能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何。