炼铁技术操作规程

炼铁技术操作规程内容摘要：

高富氧状态下，保证送风系统的密闭性，防止发生烧穿事故。 风口调整： 一般情况下，风口应求等径、等长、全开，变动风口的长度、斜度、直径，由车间主任报技术厂长决定。 由于风口破损，漏水多，需临时堵风口时，由车间主任报技术厂长决定。 由于炉况长期不顺，大量减风操作，停风将风口加套或堵风口时，由车间主任报技术厂长决定。 连续两次坐料，应停风堵风口，工长汇报车间主 任决定。 外界条件恶化或原燃料供应紧张、限产等情况，造成炉况较长时间不顺，经技术厂长批准，可适当缩小风口面积和堵风口，外界条件趋于正常时，炉内下料情况和料柱透气性好转，需要加风时，可逐步打开风口。 编号： RG/QF031 版次： B/0 第 14 页 共 121 页 造渣制度 造渣制度是指根据原燃料条件（主要是含硫量）和生铁成分要求，选择合适的炉渣成分和碱度。 适宜的造渣制度要满足以下要求： 有利于获得充足稳定的炉缸温度。 具有良好的流动性和稳定性。 具有良好的脱硫能力。 有利于保护炉衬，维护合理炉型。 一般来说： 炼铸造生铁时： CaO/SiO2 177。 炼炼钢生铁时： CaO/SiO2 177。 控制适宜炉渣中 MgO，以改善炉渣的脱硫效率和流动性。 渣相的合理调节： 渣相的合理调节是保证高炉顺行，提高生铁质量的前提条件，日常生产中，应以终渣成分 R4作为调节依据。 控制适宜的镁铝比，保证炉渣具有良好的流动性。 Al2O3偏高时，镁铝比控制在上限；否则控制在下限。 当硫负荷较高时（ ≥ ），碱度控制在上限，保证 Ls≥ 35。 当炉温选择在上限水平时，碱度宜控制在下限水平，有利于炉缸工作活跃。 高炉洗炉 ： 洗炉方法分为两种，即物理方法和化学方法。 保持充沛的炉温是洗炉的基础。 物理方法洗炉 发展边沿气流 —— 是利用边缘煤气流的能量，冲刷熔化炉墙粘结构。 此法对清洗软熔带以上区域比较有效。 在洗炉时，应注意调整焦炭负荷，提高炉温以获较好效果。 焦洗炉（热洗） —— 通过提高炉缸和炉身下部温度以熔化粘结物，但必须降低炉渣碱度，此法对处理软熔带及以下部位粘结物或堆积物比较有效。 在实施时，应注意防止冷却设备破损。 化学方法洗炉 本法主要是改变炉渣化学成分，使其具有熔点低，流动性好的特点，来洗高炉中下部粘结物和堆积物。 A、均热炉渣 —— 利用含 FeO 及其形成的铁质硅酸盐造成高 FeO 的初终渣，以此清洗石墨碳造成的炉缸堆积。 B、轧钢皮 —— 其作用机理与均热炉渣相似，但效果较差。 C、锰矿洗炉 —— MnO 改善初终渣的流动性，对清洗粘结物和炉缸石墨碳沉积比较有效。 D、莹石洗炉 —— 利用 CaF2降低炉渣熔点，改善炉渣流动性，清洗粘结物，此法易影响炉体寿命，故要谨慎。 E、降低炉渣碱度 —— 在保证生铁质量的前提下，适当降低炉渣碱度，来改善生铁流动 编号： RG/QF031 版次： B/0 第 15 页 共 121 页 性，有利于清洗炉缸下部石墨碳堆积。 上述方法洗炉，均应减轻焦炭负荷，并密切注意炉体冷却 设备水温变化，以免过度，损坏砖体。 热制度 热制度是指在一定冶炼条件和铁种要求下， 炉缸应具有一定温度水平，选择合理的热制度，是保证高炉顺行的基础。 热制度的选择： 根据生产铁种的需要，选择生铁含 Si 量在经济合理的水平。 根据原燃料条件，选择生铁含 Si 量。 日常调剂以控制铁水显热为方针。 结合高炉设备情况选择热制度，当炉体侵蚀严重，冷却设备破损严重时，应选择较高的炉温。 结合技术操作水平和管理水平选择热制度。 热 制度的调节： 影响热制度的因素主要有：原燃料条件、操作因素变化、设备及其它方面故障等。 操作人员要根据不同情况及时调整热制度，一般在炉温波动小时，可采用风温，喷吹物等手段来调节，若外部影响较大，则要调整焦炭负荷。 控制目标： 铁水物理热： T=1500177。 20℃； 铁水含硅量： [Si]＝ ～ ％； 硅偏差： δ si≤ ％。 调剂方法： 稳定炉缸热制度，保证炉缸工作长期处于均匀、活跃状态。 稳定炉温的三要素：稳定风温 、稳定料批、稳定综合负荷。 调剂时要贯彻定量调剂的原则。 风温调节： 参见操作制度中“风温调节”。 煤量调节： 煤量调节的原则：参见“喷吹制度”。 休风后送风或慢风后加风，事先炉温充足时，可根据下料情况，将煤量及时加到需要水平。 煤量调节，严禁加减频繁，力争看准方向，避免人为造成炉况波动。 1）下列情况应减少喷煤量 : A、炉温向热 B、炉温充足 ,有引起炉热因素下达 C、炉温充足 ,但炉况难行 ,炉料呆滞 D、料速慢 ,风压升高 ,风量下降。 E、高炉被迫大减风。 F、高炉停氧或供氧不足。 编号： RG/QF031 版次： B/0 第 16 页 共 121 页 G、原燃料质量明显变差。 2）下列情况应增加喷煤量 : A、炉温向凉。 B、引起炉凉的因素下达 ,有炉凉趋势 . C、炉凉初期 ,连续两小时料速超过正常水平 ,炉况尚顺。 D、雨天 ,大气温度增加 ,料速加快。 E、重负荷即将下达。 焦炭负荷调节： 高炉改变铁种或出现 4 小时以上影响变化的因素 ,而采取其它措施无效时 ,应调整焦炭负荷。 A、炉况稳定 ,炉温连续超过或低于规定值 ,而其它调节手段已经达指定水平时。 B、矿种变动或变更配料比时。 C、原燃料理化性能有显著变化时。 D、炉况不顺 ,煤气利用恶化时。 E、因设备 故障 (4 小时内 )不能恢复正常时。 F、炉温大凉 ,塌料 ,悬料 ,低料线时。 G、 4 小时以上休风前后。 H、喷煤量变化。 I、装料制度变化。 J、处理特殊炉况时。 中部调节： 通过控制炉身下部 ,炉腰和炉腹部位适宜的冷却强度，使该部位炉墙内型合理，不发生大的粘结，促进炉况稳定顺行。 冷却制度 通过控制高炉各段冷却设备的冷却参数，控制各部位的冷却强度，保证高炉长寿。 合理的冷却制度有利于形成合理的操作炉型，有利于高炉强化冶炼。 水压、水量、水速达到设计达到设计要求。 （参见“看水工操作规程”） 进水温度≤ 35℃，最高不超过 45℃。 、水 质合格，冷却设备无结垢。 高炉要建立冷却系统台账，记录各项参数指标。 对各层冷却壁、风口以及、炉底水冷管的状态进行监测，每月整理分析。 各高炉要建立炉体砖衬温度记录台账，每月整理分析。 密切关注炉缸、炉底的监测数据，加强冷却，实现高炉安全长寿。 严禁采取控水的方式处理炉况，如有特殊情况，必须报技术厂长批准。 热流强度的要求：（参见《高炉长寿制度》） 喷吹制度 根据高炉风量、风 温、富氧量的水平，以及煤粉的灰份、硫份含量的高低和粒度组成情 编号： RG/QF031 版次： B/0 第 17 页 共 121 页 况，为高炉选择一个最佳的喷吹量，煤粉的作用滞后时间比较长，一般为 4 小时左右，在固定风温的情况下应及早调喷吹量，确保热制度稳定。 喷煤量的大小由高炉工长通知喷吹工执行。 喷吹制度的目标是“均喷广喷，连续稳定”。 加煤条件： 根据一系列征兆炉温向凉时； 炉凉初期，连续两小时料速超出正常水平，但炉况尚顺时； 有重负荷料下达时； 炉况顺行，能接受大喷吹量，并有可能提高焦炭负荷时。 减煤条件： 根据一系列征兆炉温向热； 炉热初期，料速减慢，两小时料速低于正常水平； 风温尚未用尽，有提高风温的可能时； 有轻负荷料下达时。 停煤条件： 高炉炉况不顺时； 高炉减风、慢风作业，风量不全时； 高炉因故放风时； 风口有涌渣，灌渣时； 炉温过高时，但停煤时间一般不得超过 1 小时。 个别风口停煤条件： 风口破坏，严重漏水时； 个别风口向凉、涌渣、挂渣、灌渣时； 风口灌渣、堵泥未全开进风量较少时。 日常调剂： 正常炉况，要达到全部风口插枪喷煤。 禁止用停煤的方式降炉温。 日常调剂幅度要求小于 500kg/次，小时间煤量波动最大不超过。 每小时之内调整次数不超过 3 次。 执行定量调剂的原则，以稳定或控制综合负荷为目标，计算调剂量。 休风前 10 分钟停煤。 炉况调剂的原则 充分利用上部调节的灵活性，先从上部着 手，当上部调节效果不明显时，再调整下部操作制度。 各项制度的确定均处于可调剂的范围，不得处于极限状态。 原燃料条件改善时，应采取提高冶炼强度和降燃料比的操作制度。 选择风口面积和风口长度时应考虑保护炉衬，维护操作炉型。 选择合理的操作制度，防止失误和反复变动： 1）料线不正常时，不宜急于改变装料制度； 编号： RG/QF031 版次： B/0 第 18 页 共 121 页 2）料速不正常时，不宜急于调整焦炭负荷； 3）炉温不稳定时，不宜急于调整炉渣碱度； 4）炉况不正常时，不宜急于调整顶压（风量变化后可以调整顶压） 炉况的调剂与失常的 处理 高炉生产是一个复杂的冶炼过程，受很多内外因素的影响，这些因素是经常变化的，因此高炉工作者应努力做到“分析好上班，操作好本班，照顾到下班”。 依据正确的观察、分析、判断、采取及时果断的调节措施，纠正由于种种原因所破坏的冶炼平衡，以保持炉况稳定顺行，一般情况下，影响炉况波动的主要因素有： 原燃料物理、化学性质波动。 （包括烧结、球团粉末量、原燃料） 气候条件变化（即气温、温度、下雨、下雪等） 设备状况影响（包括热风炉及装料设备故障，冷却设备漏水，喷煤设备故障，铁口失常，检测设备失灵等）。 操作 因素。 正常炉况的标志： 炉缸工作全面均匀活跃，炉温充沛，煤气流分布合理稳定，下料均匀。 具体表现为“风口明亮”，炉缸周围工作均匀，风口前无大块生料，不挂渣、涌渣，焦炭活跃，风口破损少。 渣铁物理热充足，流动性好，渣碱度正常，渣沟不结厚壳，渣中带铁少，渣口破损少。 下料均匀，两个料尺图像及记录曲线都没有陷落、停滞、时快时慢现象。 记录曲线呈规则的锯齿状，两探尺要求同时达到料线，料线差最多不超过。 炉温在规定范围内波动。 风量、风压和透气性曲线，波动 范围小，无明显锯齿状，风压和风量相适应，风量和料速相适应。 炉喉煤气圆周均匀，炉喉十字测温曲线与炉顶摄像仪成像一致。 炉顶煤气温度曲线呈一定温度范围波动的一条宽带，各点互相交织，组成的温度带有规则的波动。 炉喉、炉身温度变化不大，在规定范围内炉身静压正常，无剧烈波动，在图形上呈一条平稳的波动不大的曲线。 上、下部压差相对稳定在正常范围内。 、炉体冷却水温差在规定范围内波动且相对稳定。 正常炉况时操作： 为了达到稳定、高产、优质、低耗和高炉长 寿，正常的操作制度应保持正常的煤气分布和充足的炉缸温度，以达到最有利的高炉冶炼正常进行的热制度。 稳定冶炼强度，稳定炉温，稳定炉渣碱度，加强炉况分析。 三班要统一，搞好标准化作业，做到勤观察、勤分析，准确地综合判断炉况，坚持早动、少动、小幅度调剂的原则，保证炉况稳定顺行。 严格按规定的装料制度装料，严防亏料作业，发现难行、悬料及时处理，坐料后要酌情赶料线，防亏料线过深和赶料线时间过长。 编号： RG/QF031 版次： B/0 第 19 页 共 121 页 经常观察、掌握炉顶冷却壁水温差变化，发现异常及时汇报车间，决定是否适当地进行调剂， 以控制正常温差，严密监视未坏和已坏水箱及冷却壁的变化，严防向炉内大量漏水造成炉况向凉。 严格按作业时间出铁堵口，保证出铁正点率及出净渣铁。 当班工长应经常检查监督各班组岗位的工作情况，发现问题及时处理，以减少或避免影响炉况正常的不利因素。 炉况异常现象及处理： 炉况失常时，首先要检查仪器及设备是否有问题，综合分析，准确判断，及时恰当处理。 炉热 原因 称量误差，入炉矿石减少或焦炭量增加； 焦炭负荷偏轻或加入净焦过多； 风温提高后， 未相应地增加焦炭负荷； 煤气能量利用改善； 铁矿石还原性改善或矿石品位降低； 炉尘吹出量增加； 焦炭水分降低。 征兆 风压逐渐升高，接受风量困难，透气性指数降低； 下部静压力升高，上部压差升高，风量逐步下降； 初期下料缓慢，过热时料尺停滞、悬料、塌料； 炉顶煤气温度升高，四点分散展宽； 风口比正常炉况更明亮，渣铁温度升高，渣流动性好；。