炼铁厂各工种操作规程及制度内容摘要:
出喷枪。 第三章 热风炉系统技术操作规程 一、操作制度和操作指标 在正常情况下,采用两烧一送制,工作周期为三小时,则燃烧二小时送风一小时; 炉顶温度不大于 1350℃,烟道温度应小于 450℃; 煤气压力应大于 时;当 低于 2Kpa 时,应减少煤气用量,而低于 时立即停烧; 换炉时风压波动不大于 5Kpa 时; 使用最高风温送风时,送风期的风温降应小于 50℃,恒温送风换炉时,风稳波动不大于177。 20℃; 冷却进水后、出水温差不大于 60℃; 为了取得良好的燃烧效果,空气过乘系数应控制在 ~ 之间; 热风炉一般性检修时凉炉、烘炉方案由技术科提供; 要改变工作制度时,必须经主任工程师批准; 二、各电动阀门操作程序 热风炉各阀门的电源,在使用前及使用后必须处于关闭状态; 对无限位装置的 阀门,应观察标尺位置,防止超极位; 热风炉换炉操作 ( 1)由燃烧改送风 ①关空、煤气电动调节蝶阀; ②关煤气切断阀; ③关空、煤气曲拐阀; ④关烟道阀; ⑤开冷风阀校盖、待炉内灌满风后,全开冷风阀; 10 ⑥开热风阀。 ( 2)由送风改燃烧 ①关冷风阀; ②关热风阀; ③开废气阀放尽余气; ④开烟道阀并废气阀; ⑤开煤气、空气曲拐阀; ⑥开煤气调节阀; ⑦开空、煤气电动蝶阀,并相应调节空、煤气量。 三、放风和复风操作 接工长放风通知后,则开除尘器蒸汽、关混风阀,停止配合送风; 工长打钟一声,热风炉回 钟一声; 放风时间原则上不超过 3分钟; 工长打钟二声,热风炉回钟二声,复风后,关除尘器蒸汽或恢复配合送风。 四、休风、倒流休风和复风操作 休风操作 ( 1)高炉休风前,煤气操作人员到位后: ①开除尘器蒸汽; ②开炉顶放散阀; ③关除尘器切断阀; ④开除尘器放散阀; ⑤停止配合送风; ⑥关混风闸阀。 ( 2)高炉打钟一声,热风炉或钟一声: ( 3)高炉拉开放散阀,风压降至 5Kpa,接到高炉工长通知后,打开高炉炉顶人孔,进行炉顶点火,要求点火正常; ( 4)高炉打钟三声,热风炉关冷风阀及热风阀; ( 5)热 风炉回钟三声,高炉工长全开放风阀; ( 6)高炉炉顶不须点火时,其操作程序按 5 条处理。 紧急休风 ( 1)开除尘器蒸汽,停止配合送风; ( 2)高炉打钟三声; ( 3)热风炉回钟三声,高炉工长全开放风阀; ( 4)热风炉先关冷风阀,后关热风阀; 11 ( 5)切断煤汽。 倒流休风操作 ( 1)流休风须在休风操作完成后进行,使用预热器的热风炉,首先要切断预热器的热负荷; ( 2)使用倒流管的热风炉; ( 3)高炉打钟四声; ( 4)热风炉开到流阀并回钟四声; ( 5)使用燃烧炉子倒流的热风炉(或小烧的热风炉): ① 高炉打钟四声; ② 热风炉将煤气调整到翻板开度的 5%177。 ,空气调到开度的 10%,以确保倒流煤气的完全燃烧; ③ 热风炉开热风阀兵回钟四声,表示操作完毕; ④ 使用倒流的热风炉,拱顶温度不准低于 1000℃; ⑤ 一座热风炉倒流时间不准超过 40 分钟,总的倒流时间不准超过 120 分钟; ⑥ 高炉更换渣口时,不准倒流。 停止倒流操 ( 1) 高炉打钟四声; ( 2) 热风炉关热风阀或倒流阀并回钟四声,表示操作完毕。 复风操作 ( 1) 高炉打钟二声; ( 2) 热风炉开送风炉的冷风阀、热风阀,并回钟二声; ( 3) 高炉工长关放风阀,调风 温到指定值,并可恢复配合送风。 五、切断和引煤操作 切断煤气操作 ( 1)接到切断煤气通知后,待煤气管理室来人,以便配合工作; ( 2)开除尘器蒸汽; ( 3)开炉顶放散阀; ( 4)关除尘器放切断阀; ( 5)开除尘器放散阀。 ( 6)长期休风,炉顶大、小钟之间动火或除尘器检修动火时,应将储藏器灰清理干净,然后开储藏器上部人孔,开泄灰阀,上下大气接通,等煤气防护站测定煤气浓度合格后,关除尘器蒸汽; 引煤气操作 ( 1)接高炉引煤通知后,待煤气管理室来人,以便配合工作; ( 2)除尘器与大气接通时,应先将泄灰阀和 人孔关闭,并开除尘器正蒸气; 12 ( 3)待除尘器放散阀有蒸气冒出时,开除尘器切断阀,关炉顶放散阀; ( 4)关除尘器放散阀和除尘器蒸汽。 煤气支管停煤气操作 ( 1)煤气支管低压或因故需切断煤气时,首先与煤气管理室联系,以便配合工作。 ( 2)气预热器系统全部停运; ( 3)冷、热煤气支管引煤气支管蒸汽;(煤气管理室关总切断阀) ( 4)冷、热煤气支管放散阀。 煤气支管引煤气操作 ( 1)引煤气时先与煤气管理室联系,以便配合工作; ( 2)开冷、热煤气支管蒸汽,待放散阀有蒸汽冒出来时,煤气管理室开总煤气切断阀; ( 3)有煤气冒出时,逐次关各放散阀; ( 4)待热风炉恢复正常燃烧后,再恢复煤气预热器工作; 六、助燃机操作 开机操作 ( 1)开机前应对设备、润滑、冷却等状态进行全面检查,各阀应处于关闭状态,并手动盘车,检查风机有无卡死或碰撞现象; ( 2)整与引风机联琐保护线路,使其处于单行状态; ( 3)开风机出口调节阀; ( 4)合上电源开关,合上电源开关,合上操作电源,按起动按钮; ( 5)风机启动后,立即开启进口调节阀,风机即正常运行; 停机操作 关闭风机进、出口调节阀; 运行要求 ( 1)风机工作电源不许超过额定 值,电机轴承温度不许超过 60℃ ( 2)如因风量输出过小,风机震动时,可小开放风蝶阀,待输出正常后再关闭, ( 3)倒换风机时,不允许断风; 七、助燃风机断风时的热风炉操作 助燃风机断电或故障停机时,热风炉应立即停烧; 停止自控系统,关闭煤气调节阀; 关煤气进口曲拐阀; 关空气进口曲拐阀和调节阀; 关烟道阀(改留 5%开度),待助燃风机恢复送风后,再按程序恢复燃烧; 13 八、热管预热器操作 操作指标 ( 1)预热器的工质温度不准大于 290℃,相应热风和热煤气出口温度不大于 220℃,烟气进口温 度不大于 360℃。 ( 2)热风和热煤气出口温度在正常情况下,由过热保护系统自动控制失灵时人工控制。 空气(煤气)出口温度+烟气进口温度 ( 3)工质温度= 2 ( 4)烟气排出口温度不大于 250℃。 操作前的准备和使用原则 ( 1)预热器的启动原则是:先给冷负荷,后给热负荷。 停用时,先切热负荷,后切冷负荷; ( 2)启动前应对设备进行全面检查,并盘车检查引风机和润滑,开轴承冷却水。 ( 3)各阀应处于对设备进行全面检查,仅烟道转动闸 阀为开启状态。 煤气预热器单独运行操作 ( 1)开预热器蒸汽,开预热器放散阀; ( 2)开预热器煤气进出蝶阀,待放散阀有煤气冒出时,关放散阀,开出口蝶阀关预热器蒸汽; ( 3)关冷、热煤气联通阀; ( 4)开烟道气进口、插板阀,开预热器烟气进口蝶阀; ( 5)启动引风机,开预热器烟气出口调节阀; ( 6)关总烟道转动闸阀至合适开度(保证预热器废气量及热风炉正常燃烧),预热器则正常运行; ( 7)将引风机和助燃机联琐保护装置转入工作状态。 空气预热器单独运行操作 ( 1)开预热气空气进口和出口蝶阀; ( 2)关冷、热空 气联通阀; ( 3)开烟气进口插板阀,开预热器烟气进口蝶阀; ( 4)启动引风机,开预热器烟气出口调节阀; ( 5)关总烟道转动闸板阀至合适开度,预热系统则正常行动。 煤气和空气预热器同时运行操作 ( 1)按煤气和空气预热器各自操作程序进行,单烟道转动闸板阀可以全部关闭; ( 2)煤气和空气预热器的烟气量,以各自的出口电动蝶阀调也可调整总烟道闸板 14 阀的开度。 停止预热器。炼铁厂各工种操作规程及制度
相关推荐
力与 一次风 压力之压差< 1000Pa,经调整无效。 . 推力瓦 轴承温度超过 50℃ ,经调整仍高达 70℃。 . 粗粉分离器出口> 110℃ (无 烟煤)或 > 100℃ (烟煤) ,经调整未下来。 . 磨煤机振动、噪音严重失常。 . 制粉系统严重堵塞。 . 系统 局 部着火或爆炸。 . 制粉系统在运行中的故障排除 . 磨煤机断煤 征兆:磨煤机出口温度上升,速度加快,磨煤机出入口压差降低
二、随时检查危险区域内是否存在事故隐患。 (一)查库房存放品种是否与库房相符; (二)查库房存放商品是否符合规定的间距及符合堆码要求; (三)查库房存放商品是否因气候变化发生物理或化学变异; (四)查库存商品是否因气候变化发生物理或化学变异; (五)查职工是否按照操作规程正常操作,有无“三违”现象; 三、对检查出的问题,该纠正的立即纠正,该 整改的及时整改,一旦发生事故苗头,立即消灭在萌芽状态。
体 氮气和氩气 TOP 氮气压力 13bar 氮气消耗 150m3/h TOP 氮气温度 20 TOP 氩气压力 13bar 氩气消耗 150m3/h TOP 氩气温度 20 机械数据 烧嘴: 形式 合成的喷吹和烧嘴氧枪 容量 900m3/h COG 点火烧嘴: 形式 点火烧嘴带有分离的点火电极和电离电极 容量 4m3/h 焦炉煤气 助燃空气 20m3/h 压缩空气 助燃气体: 氧气
缩空气清洗、吹扫滤网。 高压清洗水水量为 50m 3/h、水压为 MPa;压缩空气量为 660 m3/h,压力为 MPa。 为便于冲制箱的 设备检修,在冲制点上方设置了检修吊装设施。 主要工艺设备 ( 1)水渣冲制箱 水渣冲制箱是对熔渣进行水淬粒化的设备,安装在水渣槽入口处熔渣沟末端的下方。 箱体为长方形结构,一端是喷嘴板,另一端设有更换喷嘴的检修孔。 喷嘴呈半圆形布置。 粒化水从喷嘴板喷出时
量; i —— 煤气中某成分的体积, %。 (3) 湿煤气组成 焦炉煤气温度为 ℃时 , 1 3m 干煤气所含水汽量为 3m / 3m ,则湿煤气中氢气含量为: SH)( 2 % % 其它气体计算与上相同,计算结果如下: 4CH : % , CO : % , mnCH: % , 2CO : % , 2N : % 2O : % , 2HO: % (4) 湿煤气热值 3/ mKJQ