炼钢铁工艺技术操作规程与逆止型液流显示器应用

炼钢铁工艺技术操作规程与逆止型液流显示器应用内容摘要：

缩空气清洗、吹扫滤网。 高压清洗水水量为 50m 3/h、水压为 MPa；压缩空气量为 660 m3/h，压力为 MPa。 为便于冲制箱的 设备检修，在冲制点上方设置了检修吊装设施。 主要工艺设备 （ 1）水渣冲制箱 水渣冲制箱是对熔渣进行水淬粒化的设备，安装在水渣槽入口处熔渣沟末端的下方。 箱体为长方形结构，一端是喷嘴板，另一端设有更换喷嘴的检修孔。 喷嘴呈半圆形布置。 粒化水从喷嘴板喷出时，喷嘴板处粒化水压力 ≥ MPa。 温州斯巴特阀门设备有限公司 8 主要规格：进水口直径 DN 500mm 喷嘴个数 120个 （ 2）冲制箱挡渣内罩 冲制箱挡渣内罩是防止水淬粒化后的水渣四处飞溅而起一个缓冲作用的设备。 挡渣内罩呈异型筒体状，安装在冲制箱的上方。 内罩上 安装有 4个喷嘴，喷出的水形成水帘，防蒸汽外泄，同时内罩上还设置了检修走梯及人孔。 （ 3）粒化池下部结构 粒化池是水渣进入分配器连接管之前的一个缓冲并滤出大块渣的设施。 （ 4）水渣分配器 水渣分配器是将水渣均匀分配进入转鼓过滤器的设备，安装在转鼓过滤器内。 本体底部开孔处衬有耐磨陶瓷砖。 主要规格： 分配器总长： 8390 mm 支承轮轮距： 8060 mm 前轮支承轨距： 1700 mm 后轮支承轨距： 1270 mm （ 5）缓冲槽 缓冲槽是为了防止渣流直接冲击转鼓过滤器过滤网而在鼓内设置的一组（共三个）缓冲装置，主要由壳体、缓冲板和耐磨陶瓷砖内衬组成，安装在转鼓过滤器内轨道梁上。 （ 6）转鼓过滤器 转鼓过滤器是渣和水的分离设备，亦是水渣设施的核心设备，主要由转鼓本体、支座、鼓内支承梁、溢流槽、封罩、滤网等组成。 转鼓过滤器由四个托辊支承在支座上。 鼓内支承梁支承胶带输送机和分配器。 鼓外设有保护罩，两端设有溢流接水管。 当转鼓转至上部时，过滤后的渣落到伸入转鼓过滤器内的胶带输送机上， 转鼓过滤器滤出的水进入下面的热水池。 转鼓过滤器采用液压驱动（或变频调速马达驱动），链轮链条传动。 根据液压压力和转鼓过滤器内液位的高低，可在（ ～ ） r/min范围内自动调节转鼓过滤器转速（采用变频调速马达驱动时，转鼓的旋转速度可根据渣流量和转鼓中的水位在 ～ r/min范围内自动进行调节）。 转鼓过滤器链轮采用稀油润滑，自动给油；轴承等设备采用干油润滑，一次性干油瓶自动给油；转鼓过滤器内设有液位检测和速度检测装置。 主要规格：转鼓直径 长度 =5000 mm6250 mm （ 7）转 鼓过滤器溢流接水管 转鼓过滤器溢流接水管是预防转鼓过滤器出故障时渣水从转鼓的两端四处溢流的一种装置，安装在转鼓过滤器两端的支承架上。 （ 8）转鼓过滤罩 转鼓过滤罩是保护转鼓过滤器滤网和排放残余蒸汽的一种装置，安装在转鼓过滤器两端的支承架上。 主要规格 排气筒直径： 1200 mm 转鼓过滤器罩高度： 9253 mm （ 9）水渣槽隔板、挡板、溢流板 隔板是为了使转鼓过滤器过滤水比较平稳地流入管道中而起一个导流作用的装置。 挡板用于防止热水槽的水外溢。 溢流板可防止大块物料堵塞溢流口。 隔板用螺栓固定在热水槽中，挡板在热 水槽两侧，溢流板安装在溢流口周围。 （ 10）水渣胶带机 共有三条水渣胶带机，每条水渣胶带机性能如下： 运输量： 450 t/h 带速： m/s 带宽： 1000 mm 水渣处理系统主要技术特点 热 INBA炉渣粒化和脱水系统的主要优点为： — 布置紧凑，用地少。 — 粒化和脱水过程连续不断，可实现整个流程机械化、自动化连续生产。 — 冲渣水闭路循环，水悬浮物少，泵和管路的磨损小。 — 维修量少，工艺简单、紧凑。 温州斯巴特阀门设备有限公司 9 — 通过电动马达上的转矩可测量瞬间渣流量。 — 可靠性高、作业率高。 事故干渣 坑设计 每套 INBA装置设一个长 21m、宽 12m、高 6m事故干渣坑。 在生产过程中水渣系统出现事故报警和在开炉和复风初期，熔渣成分和温度不符合冲渣要求时放干渣。 干渣坑采用喷水冷却，由设在干渣坑两侧挡墙上的喷水头向干渣坑内喷水。 干渣坑内的熔渣经喷水冷却后，由挖掘机挖掘并装汽车运出。 考虑占地紧凑性，干渣坑喷淋水采用从热 INBA的热水池抽取。 干渣坑喷淋水水量： 300 t/h 干渣坑喷淋水水压： MPa 喷淋水损失水量： 30 ％。 水渣堆场 由于场地原因，设计一个水渣堆场，供两套水渣系统的水渣堆放，水 渣采用铲车装车、汽车外运的运输方式。 水渣堆场挡墙高 8 m，场内地坪按照 20 t卡车通过考虑。 水渣堆场有效容积 3500 m3，可存储。 水渣堆场设有积水坑，收集水渣溢流出冲渣水，积 水坑内水由水泵打到 INBA热水池循环使用。 （设计） 表 8： 序号 名 称 单 位 指 标 1 热风炉结构形式 顶燃式 2 热风炉座数 座 3 3 全高 m 4 炉壳内径 mm 上 10390 下 9840 5 蓄热室断面积 m2 6 格子砖 高度 m 7 格子砖总加热面积 m2/座 89200 8 单位炉容蓄热面积 m2/m3 107 9 单位鼓风蓄热面积 m2/（ Nm3/min） 10 格子砖孔径 mm 28 11 格子砖单位体积的加热面积 m2/ m3 12 最高废气温度 ℃ 450 13 助燃空气、煤气预热后温度 ℃ ≥180 14 每座热风炉格子砖质量 t ≥2200 热风炉系统配置三座悬切顶燃式热风炉，烧炉采用高炉煤气，并掺烧少量转炉煤气，设计风温 1200℃1250℃ ，最高拱顶温度～ 1450℃。 高温区采用硅砖，热风炉系统设有双预热系统预热助燃空气和煤气。 采用两台助燃风机集中送风，一用一备。 热风炉采用计算机自动燃烧控制、送风温度控制和换炉控制等。 热风炉系统烧炉用量 180000~202000Nm3/h；含尘量 10mg/Nm3。 压力 P=9000~12020Pa。 热风炉系统需要转炉煤气量 14400~17000Nm3/h；约占高炉煤气的 8%~10%；压力 P=9000~12020Pa。 热风炉操作采用二烧一送工作制度，预热炉采用一烧一送工作制度。 预热制度： 为了达到热风炉拱顶温度 1450℃ 的要求，并提高系统热效率、节约能源，设计采用高效热管换热器，对煤气和空气进行双预热。 无机热管换热器寿命长，性能稳定，预热温度高。 系统还预留了进一步提高煤气、助燃空气预热温度的条件。 换热器性能见表 220。 表 220 烟气余热回收系统换热器性能 项 目 单位 烟气换热器 空气换热器 煤气换热器 流量 104 m3/h（标态） 39 17 25 流体阻损 Pa ≤ 600 ≤ 500 ≤ 500 流体入口平均温度 ℃ 300 20 110 流体 出口温度 ℃ ≤ 140 ≥ 180 ≥ 180 粗煤气除尘系统设计条件： 高炉煤气发生量正常时约 400000Nm3/h，最大约 450000Nm3/h。 炉顶压力 ，炉顶煤气温度～ 250℃ ， 温州斯巴特阀门设备有限公司 10 粗煤气除尘装置选型： 目前国内外高炉煤气粗除尘系统一般采用重力除尘器。 重力除尘器是当煤气进入重力除尘器后速度降低 ,粗颗粒的炉尘由于重力作用开始沉降 ,积存在除尘器下部 ,经排灰管及加湿卸灰机卸入汽车 ,将其运往烧结车间供配料用。 除尘器大直径的内径 内 13000mm， 小直径的内径 内 7800mm。 此外，在重力除尘器顶部还安装有 1个液动 250mm放散阀及 1个液动 400mm放散阀，以供高炉长期休风放散煤气用。 休风时向重力除尘器内通蒸汽保压和赶煤气。 为了保证在休风时将高炉与除尘器隔断，在除尘器上部设一台 2750电动卷扬机煤气遮断阀，高炉休风时，遮断阀处于关闭状态；高炉送风时，打开遮断阀。 本设计的清灰系统中，排灰管上采用一套粉尘加湿卸灰机，卸灰机下设有汽车通道。 除尘器卸灰阀采用电动 DN300卸灰球阀。 除尘器中的煤气灰通过排灰管进入装有喷水装置的卸灰机内，经喷水搅拌后， 使干料变为均匀而潮湿的物料卸入汽车，既利于卸灰，又防止粉尘四处飞扬，污染环境及空气。 粉尘加湿卸灰机每天约处理～ 150t煤气灰。 清灰系统还设有一路旁通卸灰管路。 为了保护粗煤气管道，喷涂厚度约为（ 50～ 100） mm的耐火喷涂料。 为保证内衬寿命与高炉寿命同步，设计考虑采用密集形锚固件和优质耐磨喷涂料。 粗煤气管道布置采用 “单辫式 ”结构。 高炉煤气经四根内径为 2200mm煤气导出管及上升管、 2根 2800mm上升管、一根内径 3200mm下降管总管进入重力除尘器，除尘后进入燃气专业的粗煤气管道。 在四根导出管上各 设置一套 2200mm组合波纹补偿器，以吸收温差变形。 上升管采用支座支撑在炉顶主平台上，使上升管及部分下降管的重量由框架传给高炉基础。 在煤气上升管顶部设 3台液压驱动 650煤气放散阀。 为防止煤气流冲刷磨损煤气管道，在上升管、下降管、遮断阀筒体内壁喷涂耐火材料。 粗煤气系统管道上设置的人孔能满足工艺检修需要。 为了方便检修和更换炉顶放散阀，在炉顶部设有一台 5吨的电葫芦。 炉顶主要设备性能 （ 1）炉顶放散阀 功能：当高炉休风时迅速将煤气排入大气。 工作压力： MPa 介质： 高炉粗煤气 介质温度： （ 150～ 250） ℃ 阀通径： DN 650 驱动方式： 液压驱动 数量： 3台 （ 2）遮断阀及遮断阀电动卷扬机 功能：高炉休风时将高炉系统与煤气管网隔断。 工作压力： MPa 介质： 高炉粗煤气 介质温度： （ 150～ 250） ℃ 阀通径： DN 2750 驱动方式： 电动卷扬机驱动 电机功率： ～ 9 kW 数 量： 1台 （ 3） DN300电动卸灰球阀 功能：检修时将遮断阀下部锥段内积煤气灰排掉。 阀通径： DN 300 驱动方式： 电动 电机功率： kW 工作介质： 煤气灰 设计压力： MPa 介质温度： 150℃ 数量： 1台 （ 4）加湿卸灰机 功能：为排放煤气灰，避免粉尘飞扬，设有喷水装置的卸灰装置。 温州斯巴特阀门设备有限公司 11 生产能力： 60 t/h 介质温度： 150℃ 驱动方式： 电机驱动 电机功率： kW 数量： 1台 （ 5）上升管波纹补偿器 DN2200 功能：吸收高炉炉壳开炉后的温差变形。 型式： 万向铰链型 工作介质： 粗煤气 介质温度： 250℃ ,短期内最高 600℃ 设计压力： MPa 直径： 2200 mm 数量： 12个 （ 6）电动葫芦 功能：用于检修安装 炉顶放散阀 型式： 电动葫芦 MD1560D 起重量： 5吨 驱动方式： 电动 电机功率： 起升电动机容量 ，运行电动机容量 kW。 起升高度： 60 m 数量： 1台 高炉煤气余压发电（ TRT）装置： 工艺流程： 减压阀组前煤气管道 → 入口蝶阀 → 入口插板阀 → 流量计 → 快速切断阀 → 干式轴流余压透平发电机 → 出口插板阀 → 出口蝶阀 → 消音器 → 煤气总管。 当透 平入口压力低于 68KPa， TRT停止运转，本系统处入口用电动插板阀切断煤气。 设计参数： （ 1）透平入口高炉煤气参数 ① 流量 最大： 一期 450000Nm3/h 二期 480000Nm3/h 正常： 一期 400000Nm3/h 二期 450000Nm3/h 最小： 360000Nm3/h ② 压力 正常： （ ~） MPa ③ 温度 正常： （ 150~180） ℃ 最高： 250℃ ④ 含尘量： ＜ 10mg/Nm3 （ 2） 透平出口高炉煤气参数 ①压力： （ 10~13） kPa ② 温度： （ 90~120） ℃ （。