溧水区人民医院新建综合病房楼工程基坑开挖与支护施工方案

溧水区人民医院新建综合病房楼工程基坑开挖与支护施工方案内容摘要：

13 图 41 支护桩设计参数表 14 施工方法 施 工 准 备桩 位 放 线钻 机 就 位护 筒 埋 设 桩 位 复 测钻 进孔 径 、 孔 斜 、 孔 深 检 测成 孔安 放 钢 筋 笼 / 钢 立 柱钢 筋 笼 / 钢 立 柱 制 作下 导 管灌 注 砼孔 口 回 填试 块 制 作 与 养 护灌 注 至 设 计 要 求 标 高声 测 管 埋 设 图 42 施工工艺流程图 桩位放线 采用全站仪进行测量放样。 高程：高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，采用自动按平水准仪观测，水准高程闭合差仍按国标《工程测量规范》规定执行。 桩位：按桩位图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数据并报监验收，桩位放样时采用两点极坐标法进行施测、定点，再以另一控制点复核，以防出现测量粗差，以插钢筋头的形式进 行定点在桩位放好后及时采取保护措施。 钻机就位 液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过 4176。 ，现场地面承载能力大于 250KN15 ∕ m2，所以钻机平台处必需碾压密实。 将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头自由浮动孔内。 旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。 钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在 2cm 内。 根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径 100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于 50mm，倾斜度的偏差不大于 1％，护筒与坑壁之间应用粘土填实。 施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。 首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。 护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。 护筒的埋设深度：不宜小于 2m。 护筒应高 出地面 20～ 30cm。 钻孔及护筒埋设 采用跳桩打法进行钻孔施工。 图 43 跳桩打法示意图 当钻机就位准确后开始钻进，钻进时每回进尺控制在 60cm 左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口 5～ 8m 段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。 操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。 当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。 钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后再提升钻头到地面，在旋挖机 周围无人的情况下进行旋转卸土。 开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的 20%，以保证孔位不产生偏差。 钻进护筒以下 2m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压， 150Mpa 压力下，进尺速度为 20cm/min； 200Mpa压力下，进尺速度为 30cm/min； 260Mpa 压力下，进尺速度为 50cm/min。 16 图 44 旋挖桩钻孔施工流向示意图 钢筋笼制作与吊装 （ 1）制作 钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。 钢 筋切断后应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢材。 主筋定位要准确，搭接长度要符合设计及规范要求，箍筋制作采用Φ 12/Φ 10 圆盘。 钢筋保护层厚度 50mm，箍筋接头全部采用单面焊。 加强箍采用单面焊连接 10D，加强箍Φ 16/Φ 18。 纵向主筋Φ 25/Φ 28/Φ 32，单面焊焊长度不小于 10d。 大于 12m 的钢筋笼采用分段制作、主筋接头错开，保证在同一截面内接头数目不多于主筋总根数的 50%。 钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢 筋。 （ 2）吊装 钢筋笼利用 25T 吊机分节吊装，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上，在将上一节笼子吊在井口与下一节笼子焊接搭接。 吊装时考虑起吊和移位时的钢筋笼变形控制。 17 图 45 钢筋笼吊装示意图 为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊。 第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度三分之二点之间。 起吊时，先提第一吊点（大钩），使骨架稍提起，再与第二吊点（小钩）同时起吊。 随着第一吊点不断上升，慢慢放松第二吊点，直到骨架与地面或平台垂直。 钢筋笼在起吊的部位设置加强措施，防止或尽量减小在起吊和 安放的过程中钢筋笼变形。 吊放时应对准孔位轻放、慢放，禁止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。 如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。 钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。 钢筋笼顶面和底面标高误差不大于 50mm。 钢筋笼下放到设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。 为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用保护块形式进行控制。 钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。 符合要求后，钢筋笼上端可采取Φ 12 钢筋作为吊筋，防止钢筋 笼因自重下落造成错位。 坑内立柱桩采用格构柱与钢筋笼相结合的形式，格构柱插入钢筋笼内长度为 并与钢筋笼焊接牢固，如下图所示。 18 图 46 支护桩配筋图 19 图 47 立柱桩大样图 混凝土灌注导管连接 导管采用壁厚δ =3mm，直径Φ 260 导管，每节长 2～ 4 米，最下端一节导管长应为 ～6m，不得短于 4m，为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为 1m或。 导管采用游轮螺母连接，橡胶“ O”型密封圈密封，严防漏水。 导管吊放入孔时，将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。 导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管撞 坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底高度为 50cm。 灌注混凝土 20 混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始灌注混凝土。 同时，观察孔内返浆情况，钻孔桩灌注前，应首先试成桩 2 根，并根据其数值计算初灌量公式： V=D2*（ H1+H2） K+d2*， D钻孔直径， d导管直径， H1导管底部距离孔底距离（ ）， H2导管初次埋置深度，取 2m， K充盈系数，取 ； h1={H（ H1+H2） }*r1/r2， H钻孔深度， r1泥浆比重取 1000kg/m3（根据钻孔施工实际情况而定），r2混凝土比重取 2400kg/m3. 例：孔深 25m，桩径 ，计算初灌量为 方。 混凝土采用 C30 砼，输送车运至桩位 ,汽车吊配合灌注。 设专人检查商品砼的和易性及砼小票的标号是否正确，混凝土必须连续灌注至设计标高，实际灌注桩顶面高度要求高于设计要求 ,以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。 灌注过程中导管埋深宜为 2～ 6m，严禁导管提出混凝土面，设专人检测导管埋深及管内外混凝土液面高差。 随着孔内混凝土的上升，需逐节拆除导管，拆下的导管立即洗刷干净。 灌注接近桩顶部位时 ，为了严格控制桩顶标高，计算混凝土的需要量要严格控制最后一次混凝土灌入量。 钻孔灌注桩质量控制措施 施工前应对钢材等原材料进行检测，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（括仪器、方法）应检查。 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。 施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（ mm） 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 主控项目 1 主筋间距 177。 10 用钢尺量 2 长度 177。 100 用钢尺量 一般项 目 1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 2 箍筋间距 177。 20 用钢尺量 3 直径 177。 10 用钢尺量 21 混凝土灌注桩质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差 或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 桩位 50mm 内 开钻前量护筒，灌注砼后量桩中心 2 孔深 mm 0～ +300 测绳量测 3 桩体质量检验 按基桩检测 技术规范 低应变 /超声波 4 混凝土强度 设计要求 试件报告送检 一般项目 1 垂直度 1/150 桩基检测单位现场检测 2 桩径 0～ +30 桩基检测单位现场检测 3 沉渣厚度：支护桩 mm ≤ 50 测绳量测 4 混凝土坍落度： mm 180－ 200 坍落度仪 5 钢筋笼安装深度 mm 177。 100 用钢尺量 6 混凝土充盈系数 ＜ 检查每根桩的实际浇注量 7 桩顶标高 mm ＋ 30 － 50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 钻孔桩质量通病及预防措施 质量通病现象 原 因 分 析 预 防 措 施 塌 孔 1孔口护筒埋置不当； 2 钻进过快或停留在空转扰动太大； 3 施工过程中机械振动支孔壁扰动太大； 1护笥埋置至较密的土层； 2选择恰当钻进方式； 钻孔偏斜 1桩机对中垂直度偏差大； 2钻头自身结构偏心； 3开孔时进尺太快，孔型不直； 1将机架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备； 22 4 孔内障碍物或地层软硬不匀钻进时产生偏斜。 2偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速提升下降往复扫孔纠正。 不 进 钻 1钻头粘满土块，排渣不畅； 2 钻头合金刀具安装角度不当，刀具切土过浅，磨损严重，钻头配重过轻。 1加强排渣； 2重新镶焊刀具角度、形状、排列方向，加大配重。 钢 筋笼 放置不下 1塑性土膨胀，钻头磨损偏小； 2 导管挂碰钢筋笼，钢筋笼连接不正； 1调整钻头直径，放慢进尺； 2设导管扶正器。 灌注砼堵管 1 砼坍落度过小，夹有大粒径石料； 2砼离析、导管漏水； 3灌注时间过长，砼初凝。 1控制好砼塌落度； 3控制导管埋深； 4 堵管时用钢筋或长杆冲捣或用软轴振动器振动。 断桩 1 砼坍落度过大或骨料粒径偏大，造成导管内砼拒落； 2 导管在砼中埋置深度太浅或下口脱离了砼面层使部分桩顶浮浆砼保留在桩身外； 3 因排除现场施工故障，使砼灌注中断时间过长； 4导管连接差，管内漏气漏水。 1严格计算初灌量，确保首次埋深符合要求； 2控制好导管埋深； 3一旦在灌注中发生堵管、导管漏水等事故，要重新灌注，并对此桩动测，如需要做到抽芯检查处理。 掉钻 1钻杆质量差或发生机械损坏。 1选择优质钻杆； 2钻杆进行检查探伤； 3调整钻杆钻速，采用低速加压，加大泵量施工措施； 4现场备打捞爪，打捞绳等工具。 卡钻 1遇超大块石。 1选用钻进硬质合金钻头，调整钻压钻速 桩偏位 1测量误差、桩机施工时移位。 1护筒埋设中心位置要准； 2严格控制好钻机就位与对中； 3钻孔时要控制好钻杆垂直度。 23 平 行检验措施及检测仪器 钢筋原材进场后质检员、材料员连同监理工程师立即进行钢筋外观质量平行检验，并填写钢筋原材外观平行检验记录。 各道工序现场技术员在报验前必须完成自检，并填写工序检测验收记录表。 砼灌注前，现场质检员、技术员对进场的每车砼进行塌落度检查，并填写砼塌落度平行检验记录。 为确保本工程施工测量的顺利进行，拟投入以下仪器及设备： 表 41 试验和检测仪器设备表 序号 仪器设备名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 已使用台时数 用途 备注 1 全站仪 拓普康 1台套 中国 2020 检 测位置及垂直度 2 水准仪 1台套 中国 2020 检测平整度 3 5m卷尺 5把 中国 2020 量测尺寸 4 100m卷尺 2把 中国 2020 量测尺寸 5 试模150*150*150 10组 中国 2020 试块制作 6 塌落度桶 1套 中国 2020 检测砼塌落度 7 线绳 200m 中国 2020 检测位置及垂直度 质量保证措施 每次放线都要有详细的测量记录 ,并对各排标志桩进行校核 ,测设成果记录需经现场监理工程师签字认可。 详细做好各项质量记录 ,随时接受现场监理、设计部门的检查。 施工中质。