湖南省理昂生物质发电厂工程施工组织设计

湖南省理昂生物质发电厂工程施工组织设计内容摘要：

钟后，再看有无下沉现象，如果情况良好，则可正式起吊。 锅炉大件吊装时应注意结构稳定，必要时应临时加固。 大件吊装后应复查立柱斜度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。 锅炉钢构架安装允许偏差见表 除预留开口处的平台扶梯不安装外，其它平台扶梯 应配合锅炉构架尽早安装，以利构架稳定和施工安全。 构架找正完毕后，应按图将柱脚固定在基础上。 采用钢筋焊接固定时，应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上（尽量紧贴立筋板）加热温度一般不超过 1000℃。 焊缝长度应为钢筋直径的 6— 8倍，并应双面焊。 锅炉钢构架安装允许偏差（ mm）： 序号 检 查 项 目 允 许 偏 差 1 柱脚中心与基础划线中心 177。 5 2 立柱标高与设计标高 177。 5 3 各立柱相互间标高差 3 4 各立柱间距离① 间距的 1/100， 最大不大于 1 0 5 立柱垂 直度 长度的 1/100， 最大不大于 1 5 6 各立柱上 .下两平面相应对角线 长度的 ，最大不大于 15 7 横梁标高② 177。 5 8 横梁水平度 5 9 护板框或桁架与立柱中心线距离 +5 10 顶板的各横梁间距③ 177。 3 11 顶板标高 177。 5 15 序号 检 查 项 目 允 许 偏 差 12 大板梁的垂直度 立板高度的 ， 最大不大于 5 13 平台标高 177。 10 14 平台与立柱中心线相对位置 177。 10 注：表中各注同上表中各注。 汽包安装 钢架安装前将汽包运放在安装位置正下面的 层运行平面上，检查调理汽包的方向、位置、水平度。 安装前应清扫干净汽包内部及内部装置，检查汽包及管接头有无变形、压扁、损伤，复核各管接头规格、数量、孔距。 复核汽包上制造厂刻划的纵横中心线，划出汽包起吊安装中心线，并保证汽包两座架中心距误差不大于 3mm，且每边与汽包横向中心距误差≤ 1mm，其对角线误差＜3mm。 检查汽包与支座的接触情况，其接触应良好，圆弧应吻合，否则应进行修磨，直到粘合为止。 汽包座架、梁等组合件组合前必须进行严格检查，调整，保证汽包支架纵横中心线与炉膛中心线 重合。 汽包吊装就位 汽包安装准备工作完成后采用 75T 汽车吊一步吊装就位。 调整汽包的纵横中心线与炉膛中心线保持一致，使其误差≤ 2mm。 调整汽包中心标高，使其误差在177。 5mm以内。 调整汽包的环向水平线，使其误差≤ 2mm。 调整汽包两端的水平调养工，使其≤ 2mm。 支架与横梁的接触应平整严密，支架的膨胀间隙留足，方向正确。 汽包定位后，要采取临时固定措施，以防走位。 但不允许在汽包上施焊。 汽包内部装置安装后应符合下列要求： 零、部件的数量不得短少。 蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。 16 ，其连接件应有止退装置。 封闭前必须清除汽包内部的一切杂物。 水冷壁的组合与安装 水冷系统的检查： 水冷壁在组合前应按图纸和规范进行外观质量、几何尺寸检查，以及通球和吹扫工作，确认其符合要求后方可进行组合对接，注意各片水冷壁的方向和倒顺以及安装部位，并用油漆标注。 对于所有合金钢件，在组装前一律应进行光谱分析，不但单独的零件铁钉要打 光谱，而且制造厂送来的小件及每条焊缝均应进行光谱分析，以复查其成份是否符合要求，并在明显部位作出检验合格标记，分开保管，严防混淆。 水冷壁不得有压扁、裂纹、损伤等缺陷，各片水冷壁应平整，其宽度、长度、对角线以及各种孔的位置，管端切割的平行度，联箱、刚性梁的弯曲超过误差限度，管屏两端或两边不平行度过大，管屏不平凹凸过大等，都要进行校正工作。 使之符合规定与要求，以免组合时发生困难或反工隐患。 检查管子壁厚应符合规范要求。 对制造厂焊口质量检查制造厂的出厂技术证书和检验证明，如有怀疑则应进行适当 抽检，抽检数为总数的 2%— 5%。 管内壁清理与通球，通球前先用空气进行吹扫 1— 2 分钟。 直到排出纯气为止，对通球不合格的管子应查明原因。 进行处理方可组合。 组合架上的检查 组合支架搭设，具体施工根据水冷壁的尺寸进行。 先将组件的各段管屏按组合位置依次吊放在组合架上，核对各段管屏上所有人孔，看火孔，测量孔的位置，放线，以防遗漏及放错，然后对管排的宽度、长度平行度及对角线进行认真的测量检查，检查中可能碰到的问题及处理方法如下： 由于手工焊的结果往往使管排宽度比规定 宽度缩小，如要保证宽度，势必要重新割开一些拼缝，纠正后再焊，目前对这种情况不作处理，只作记录。 管屏的管子切焊线和联箱中心线不平行，如把管口切割线修齐，再对口焊接，将使上下联箱间的距离缩短，如不加以修正就对口焊接，将造成上下联箱中心线不平行，组件两边不平行，两边管子不直，管片间拼缝发生困难。 当这种缺陷不太严重时，可在管屏对口焊接时采取适当缩小长边一侧对口间隙，放宽短边一侧的对口间 17 隙的办法处理。 管排不成长方形，两边管子中心线不平行，这各缺陷可用拉对角线来检查出来，误差太大时，一般 可按具体情况割开尺寸偏大的一侧，红热该段管子，使管距误差能消除棱形，再拼接焊缝的方法纠正。 管排不平整，如不平整度的情况超过允许范围时，可采用局部加热用千斤顶顶平的方法来纠正。 管排外形修正合格后，按图纸要求在组合支架上找正好联箱、边管位置线，将管屏按号就位，先将一侧紧靠限位铁，接着检查管屏部的平整度，各联箱本身的水平，各联箱间的水平或标高差和间距，待所有找正后，再拉对角线，以保证水冷壁外形尺寸，当各屏找正平后，再在另一侧焊好限位铁，每侧至少要三个限位铁。 水冷壁的组合 按图纸上尺寸要求调整好各屏间的位置、水平、对角线，然后进行对口，在对口前，应对齐各道焊口间隙，进行全面测查。 测查中段管屏两端的对口间隙，并记录好每根管子焊口间的实际间隙，然后首先焊接管排两侧间隙符合要求的焊口和其它间隙符合要求的焊口，然后焊接间隙稍大的焊口。 管子对接采用氩弧焊打底，电焊盖面工艺，因此管子对建后坡口以 70— 75度为宜，为方便管子对口焊接，管屏对接前管口两侧鳍片割去约 300mm，在对口 X射线检查完毕水压试验合格后，方可吊装。 管排焊接时，下部要用千斤顶顶实，防止焊接变形 ，待焊接工作完毕后才可松千斤顶。 在焊接时，应尽量采用两边对称焊接，以免产生变形。 对于多层多道焊，必须每道或每层焊接完成之后，方可进行下道或下层的焊接。 同时，在每道或每层焊接完成之后，均应检查焊缝表面质量，并及时处理。 刚性梁及铁件组合 刚性梁横向分布在管屏外侧。 刚性梁尺寸划分以组件上联箱中心线为基准，对各刚性梁位置及开档尺寸应复核准确，以保证与前后水冷壁刚性梁在同一标高上。 刚性梁组装时，先按划定的基准线找好两侧基准板，待所有方板点焊完毕后方可实焊。 18 如水冷壁有凹凸不平，致使方板在装接时难以保证垂直及标高一致，应采用热调法，调整相应部位的鳍片使连接板符合要求。 刚性梁组合或安装的允许偏差见表（ mm）： 序号 检 查 项 目 允许偏差 1 标高（以上联箱为准） 177。 5 2 与受热面管中心距 177。 5 3 弯曲或扭曲 ≤ 10 4 连拉装置 膨胀自由 水冷壁组合完经 X射线检查合格后方可进行起吊。 水冷系统找正： 组件就位后，跟着联接好上联箱的吊杆螺栓，进行初步找正，首先让联箱标高比规定值偏高 10— 15mm。 然 后松主钩，拆除吊索具，接着进行第次找正，按大梁的纵横轴长及立柱上标高依据点为基准，对组件的位置、标高、水平度进行检查，如联箱的水平，标高不符合要求时，可通过松紧上部吊杆螺母调整至符合要求，组件找正后采取临时固定措施 , 防止组件摆动。 四片膜式水冷壁吊装精找符合图纸及规范要求后，即进行四片的拼焊及刚性梁的连接工作，尽早形成稳定炉膛，增强刚性，防止走动，为本体管道安装及流化床的安装创造条件。 拼缝时拼缝材料必须符合图纸要求，拼缝间隙不宜过大，拼缝时采用点焊，防止损坏管子。 空气预热器安装 安装前的检查 管式空气予热器在安装前应检查管箱外形尺寸，其允许偏差见下表所示（ mm）： 序号 检 查 项 目 允 许 偏 差 1 高度偏差 H≤ 3m 177。 4 H＞ 3m 177。 6 2 长、宽外形偏差 a或 b=2m 177。 4 a或 b＞ 2m 177。 6 19 序号 检 查 项 目 允 许 偏 差 3 上、下二管板间 h3 或 h4 偏差 177。 4 4 上下管板间两对角线偏差 H≤ 3m ＜ 5 H＞ 3m ＜ 7 检查管板与管子的焊口，看其有无裂纹、砂眼、松动等现象，并且进行 盛水或盛油试验，以保证其严密性。 管子内的灰尘、油污、铁锈等杂物要清理干净，必要时采用钢刷逐根清理。 检查管束有无碰弯，压扁情况，查看管束之间的间隙是否均匀，如发现问题及时校正。 空气预热器的安装 在空气予热器支持梁上画出各管箱的位置，并在四角焊上限位角钢，使其就位迅速。 管箱吊装就位。 同一层的各个管箱经找正后，再根据图纸规定的连接方式将相邻管箱的管板用具有伸缩性的“Ω”形密封板连接。 烟道装上之后，再装每段空气预热器上层管箱与烟道之间的伸 缩节。 安装转折风道。 在安装膨胀节处应临时加固，以免起吊时被拉坏。 安装防磨套管，使它与管孔紧密结合，一般以稍加用力即可插入为准。 露在管板外的套管高度应一致，一般允许偏差为177。 ５ mm。 锅炉砌筑完毕，必须进行全压下的严密性试验，并检查送风机调节板是否可靠，检测方法是在烟气侧与空气侧分别用火焰法或白粉法检查严密性，如发现漏风，则应针对性地做好补漏工作。 管式空气预热器安装允许偏差见下表（ mm）： 序号 检 查 项 目 允 许 偏 差 1 支承框架上部水平度 3 2 支承框架标高 177。 10 3 管箱垂直度 5 4 管箱中心线与构架立柱中心线间的间距 177。 5 5 相邻管箱的中间管板标高 177。 5 20 序号 检 查 项 目 允 许 偏 差 6 整个空气预热器的顶部标高 177。 5 7 管箱上部对角线差 15 8 波形伸缩节冷拉值 按图纸规定值 安装注意事项 安装前，应对钢架复核一次，经检查，框架的水平度标高应符合要求，吊装时，索具应在框架上，而不应使管子受力变形，也不得落入杂物。 安装后尺寸均应符合设计及规范要求。 安装膨胀节与密封板时一定要按图纸施工，做好各级空气预热器的附件安装顺序，注意 膨胀节方向不要错装，密封装置不要漏掉，焊接应良好。 烟风道在安装前应检查焊缝有无漏焊的地方，焊缝质量是否合格，并且用煤油做渗漏试验。 烟风道各法兰连接处应垫以石棉绳，石棉绳上最好涂上耐火泥，以利于密封。 烟风道安装时，切不可强力组对，不合适部位，应予修正合格后安装。 一次风的风门在安装前，一定要检查它的密封情况，要求做到左右两风门的密封（缝隙）一样。 因为这种炉为床下点火，升炉时，如果左右风门的漏风相差太大，影响到左右风室的温度不好控制（一边高，一边低。 有时相差 200 多 度）。 引风机的风门安装前要检查风门的开关是否灵活，再者看风门是否严密。 因为，在炉子压火时，如果风门不严密，漏风太大，则锅炉压火的时间相对就过短。 省煤器系统安装 省煤器组装 组合前必须对省煤器的金属质量和焊缝质量及外形尺寸进行检测，不得有裂纹、砂眼、重皮等缺陷，焊缝质量若怀疑时，可抽检 2— 5%。 组合前必须对省煤器单排通球。 省煤器检查无异常情况发现，可不用作单根水压试验，对安装后出现缺陷不能处理的受热管子，在组装前应做一次单根水压试验，或无损检测。 组合前对合金钢元件做好光谱分析工作，有些省煤器元件为耐火热钢，组装时不得错用，管夹要求平直无弯曲，高度一致，使蛇形管安装后保持水平，并无卡死管子的现象。 21 按图纸要求搭设组合架，并检查找正，在组合架上设置好集箱及下部支撑空心梁，划线找平后固定，然后按图标设计尺寸划线，将蛇形管排位置划在空心梁上，以利组合。 组合时应将宽度两侧基准和管排就位，符合要求后再与联箱对接。 配合管排的施工，应同时将管夹上，下端焊牢，故在组合蛇形管时，要注意管片的次序和搭配，装错、装反，尽量使管夹上端 面平直，当管夹有卡位或下部脱空时，用垫片调整好后再焊。 省煤器管系焊接采用氩弧焊。 管排组装完后，应对管排一次形尺寸复核，对管排的齐整，再一次校正，符合要求后进行 X射线检查，合格后，进行实验。 省煤器安装允许偏差 (mm): 序号 检查项目 允许偏差 1 组件宽度 177。 5 2 组件对角线差 10 3 联箱中心距蛇形管弯头端部长度 177。 10 4 组件边管垂直度 177。 5 5 边缘管与炉墙间隙 符合图纸 省煤器组装注意事项 省煤器蛇形管排数量较多，管端弯曲角度及 尺寸有。