混凝土冬季施工技术方案

混凝土冬季施工技术方案内容摘要：

使用普通 硅酸盐 水泥时为 3 天 ）内的日平均气温。 将试拌、调整好的 多个 混凝土 配合比分别制作抗压强度试件，经标养 28天试压后，选取符合试配强度的配合比。 （ 2）、水泥 水泥选用 级 普通硅酸盐水泥。 （ 3）、粗、细骨料 混凝土 所用粗、细骨料符合《 混凝土 结构工程施工质量验收 规范》（ GB502049 GBJ32190）规定。 骨料温度保证在 00C 以上，且不带冰雪，不得结块。 （ 4）、外加剂 外加剂由 可 具有 减水、早强、防冻等 组成的 复合 型外加剂 ， 其质量符合现行国家标准《 混凝土 外加剂》（ GB80761999）、《 混凝土 防冻剂》 （ JC47592）要求。 外加剂必须是经过计认证合格的生产厂家生产，并有出厂合格证。 其使用量经过试验确认，并满足设计文件的相应规定。 （ 5）、拌 和 水 拌制 混凝土 用水，符合现行行业标准《 混凝土 拌 和 用水标准》（ JG6389）。 如 采用锅炉 来 对水进行加热，温度控制在 500C800C 之间。 为了减少 混凝土 浇 筑 冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度，办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。 （ 6）、 混凝土 拌 和 及运输 拌 和 站暖棚内升火炉保温，保证棚内室温不低于 100C，迎风面采取防风措施。 混凝土 拌 和 时，各项材料的温度应满足 混凝土 拌 和 所需的温度，为满6 足拌和温度，材料可分别加热。 材料加热以满足 混凝土 灌注初温为前提，以热工计算来确定加热的材料及其温度。 混凝土 原材料加热首先考虑水，然后是砂石骨料，水泥只保温，不加热。 拌制 混凝土 前，用热水洗刷拌和机鼓筒。 拌制 混凝土 时，砂石骨料的温度 确保在 00C 以上，拌和用 水 温度不低于 50C。 必要时，先将拌和用水加热，当加热水不能满足拌和温度时，可将骨料均加热。 砂石骨料的加热温度控制在 500C以内，水的加热温度控制在 800C 以内，加热后的水和砂石先拌和均 匀 ，再加水泥，以免水泥与热水直接接触 ， 拌和时间较常温施工延长 50%左右 ， 混凝土卸 出拌和机时的最高允许温度为 350C。 混凝土 采用罐车运输 或用输送泵直接输送 ， 用 混凝土 罐车运输时 多装快运，少停留，少倒运， 混凝土 罐车 可 采用特制材料包裹保温。 罐车进出洞口时安排专人开启保温门帘，尽量减少门帘开启时间，避免 冷空气进入洞内。 （ 7）、 混凝土 浇筑前，清洁模板及钢筋。 当环境气温低于 00C 时， 可 将大于或等于 25mm 的钢筋和金属预埋 件加热至正常温 度。 混凝土 采用分层 连续的方法浇筑，分层厚度不得小于 20cm。 采用加热 养护 的整体 结构，当 混凝土 的养护温度高于 400C 时，应预先安排 混凝土 的浇筑顺序的施工缝的位置。 混凝土施工 棚 内采用无烟煤火炉生火使环境升温，任何情况下， 混凝土的浇筑温度不得低于 50C。 （ 8） 混凝土 养护与拆模 混凝土 开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定， 但不得低于50C，细薄面结构不宜低于。