深基坑边坡施工方案

深基坑边坡施工方案内容摘要：

的 ，灌注前需作砂浆试块强度试验。 ⑷ 锚杆的自由段防腐 : 从岩层内 500到肋柱内 50 范围和位于土层的部分应作好防腐处理，处理方法是：先除锈刷二度沥青防锈漆，再用二布三油沥青玻璃丝布缠裹。 锚杆采用预应力钢绞线时，钢绞线按非预应力锚杆防腐方法处理后装入塑料套管中， 自由段套管两端 100~200 范围内用黄油填充，外绕扎工程胶布固定。 预应力锚索锚头的锚具经除锈、涂防腐漆二道后采用钢筋网罩现浇砼封闭，具体做法详大样。 锚杆锚固段应使锚筋位于锚孔中部，并确保水 25 泥砂浆保护层厚度大于 25mm。 ⑸ 预应力锚杆应待砼强度达到设计强度的 100%以后，方能进行张拉，预应力锚索张拉完成后，应立即采用 C30水泥砂浆压力灌浆，压浆密实，灰浆水灰比宜采用。 ⑹ 为了减少预应力锚索的松驰损失，预应力锚索采用超张拉，张拉程序为： 0 持续十分钟 σ (σ ==837N/mm2) ⑰锚杆支护参数表 锚杆编号 锚孔直径 D （ ㎜ ） 钢筋数量 钢筋在岩层内的锚固长度 锚杆的极限抗拔力标准值 （ KN） 锚杆 A 90 1 28 190 锚杆 B 130 2 j28 776 锚杆 C 110 2 22 239 锚杆 D 170 7 s179。 1600 、 逆作法锚杆挡墙施工 1） 逆作法锚杆挡墙施工工艺 施工准备 深基坑四周地表截排水设施 场 内施工道路 土方分层开挖或石方浅孔梯段控制爆破 随开挖进度施作基坑 锚杆挡墙 土方分层开挖或石方浅孔梯段控制爆破如此循环 随开挖进度施作基坑 锚杆挡墙 锚杆挡墙监控量测。 ⑪ 锚钉墙支护型式锚杆挡墙施工程序 边坡开挖 脚手架搭设 人工修坡 初喷 C25砼 施工锚钉（成孔、锚杆制作、安装、灌浆） 喷射 C25砼 养护 26 ⑫ 锚杆锚板型式挡墙施工程序 边坡开挖 脚手架搭设 人工修坡 施工锚杆（成孔、锚杆制作、安装、灌浆） 锚板钢筋制安 锚板定 型模板安装 锚板砼浇筑 喷射 C25砼封闭岩面 养护 ⑬ 锚杆肋 板 型式挡墙施工程序 边坡开挖 脚手架搭设 人工修坡 施工锚杆（成孔、锚杆制作、安装、灌浆） 肋 、板 钢筋制安 肋 、板 模板安装 肋 、板 砼浇筑 养护 ⑷ 锚索 桩肋板 型式挡墙施工程序 人工挖孔桩 边坡开挖 脚手架搭设 人工修坡 施工锚索（成孔、锚索制作、安装、灌浆） 肋 、板 钢筋制安 肋 、板 模板安装 肋 、板 砼浇筑 养护 锚索张拉 锚头封闭 2） 、 人工挖孔桩施工方法 27 人工挖孔桩施工工艺如下图所示。 ⑪施工准备 平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实。 孔口四周挖排水沟，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具。 ⑫桩位放样 布设施工测量控制 网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位轴线方合格 不合格 通风、抽水 桩位放样与承台开挖 开挖桩顶第一节土方 支模浇筑第一节护圈 设置垂直运输、通风、照明设施 重复挖孔、护壁作业至设计深度 检查持力层后清孔 桩孔验收 钢筋笼安装 浇筑桩身混凝土 制作钢筋笼 制、输混凝土 挖孔桩施工工艺流程图 28 格控制网和高程基准点。 放样时以长 300~500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，出露高度 50~80mm，中心偏差不得大于 50mm。 ⑬ 井圈施工 为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，同时考虑将井圈作为绞盘（孔内出碴使用）的支承平台，需在挖孔前砌筑井圈。 井圈采用红砖砌筑，并沿砖缝预埋插筋与第一圈护壁砼连接。 井圈壁厚不少于 15cm，内外侧水泥砂浆抹面，顶面高出施工基面 15~20cm。 在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心 线与设计轴线的偏差不得大于 20mm。 ⑭ 桩孔开挖 自上而下逐层用镐、锹开挖。 桩孔开挖断面为设计桩径加 2 倍的护壁厚度。 桩孔开挖高度（每节）根据地质条件而定，为。 每孔挖完一节，必须由孔口吊线检查并修边，保证桩身垂直度，并使孔壁上下顺直一致。 孔内土石方装入活底吊桶，通过孔口提升装置提升至地面，用手推车运至距井边 2m以外集料点。 挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。 对摩擦桩更应如此。 挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔的中线误差不得大于桩长 ％，截面尺寸须满足 设计要求。 挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁中浸流造成坍孔。 渗水应予排除，或用井点法降低地下水位。 ⑮ 通风照明 29 挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。 孔内照明使用 36V安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。 孔深超过 6m 时应向井下送风，送风管直径不小于 10cm，风量不得少于 25L/S，出风管口距操作人员应不大于 2m。 孔深超过 10m 时，应经常检查孔内的二氧化碳浓度，如超过 %，应增加通风设备。 ⑯ 桩孔护壁 为防止塌孔和保证施工安全，挖孔桩在开挖施工中采用（钢筋）混凝土护壁，上下 两节护壁间搭接 5cm以上。 综合设计桩径、地质及地下水等因素来考虑，确定护壁采用内齿式阶梯形型式，护壁砼强度等级 C30，支护厚度为 15cm。 桩孔护壁型式如下图所示。 人工挖孔桩混凝土护壁配筋图见附件。 在全风化层及地下水位较多的强风化层，在护壁砼中加配光圆钢筋，配置规格为：环向钢筋φ 8，间距 200mm；纵向钢筋φ 10，间距 300mm。 环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接，纵向筋、连接筋两端弯钩。 渗水量不大的强风化层，采用素混凝土护壁，护壁砼强度及、支护形式与上同。 中风化及弱风化花岗岩地层较好，可不支护。 C30 砼护壁 150mm 150mm 桩径 30 为加快挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量 1%~2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。 每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在8~10cm范围内。 混凝土浇筑完毕 24h后，或强度达到 1 Mpa 时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。 拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。 每节护壁做好后，必 须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于 50mm。 ⑰ 成孔验收：当挖至设计标高时，清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水后，通知监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格方能进入下一道工序。 ⑱ 钢筋笼制作与安装 A、钢筋笼制作 一节护壁高度 100cm 护壁底砼厚 8cm 上下两节护壁间的连接钢筋 护壁搭接长度 6cm 内齿阶梯式混凝土护壁示意 31 Ⅰ、 技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录； Ⅱ 、制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；钢筋加工场地应平整； Ⅲ 、本标段桩基工 程孔深较 淺 ，钢筋笼整体制作，钢筋笼纵向钢筋的接头采用搭接焊，钢筋笼加劲筋及箍筋与纵筋点焊焊接。 钢筋笼焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度及钢筋笼断面接头间距等，均应符合设计及技术标准的要求。 B、钢筋笼安装 Ⅰ、 钢筋笼的安装方法：因钢筋笼较短，钢筋笼采用 25T 吊整体起吊安装。 为防止钢筋笼在运输及起吊时变形，每隔一道加强箍筋设一十字架支撑。 Ⅱ 、下放钢筋笼时的注意事项 ① 下放钢筋笼前应进行检查验收，钢筋笼加工质量及尺寸不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时 应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物； ② 用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放； ③ 为缩短下笼时间，应由 3～ 4名落笼操作工人同时作业，保证钢筋笼平稳下放； ④ 钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高； ⑤ 钢筋笼应按设计图纸要求安放砂浆垫块以确保桩基混凝土保护层厚度。 32 ⑲ 混凝土灌注 A、从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（每分钟小于6mm）时，可认为是干桩，可采用在空气中灌注混凝土桩的办法。 除按一般混凝土灌注有关规定办理外，还应注意以下事项： ①浇筑前须再次清除孔底渣土， 采用明浇法施工，由拌和站集中制料，农用汽车或装载机运输至孔口后，直接倾倒落入孔内。 为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土通过串筒下料，串筒底距浇筑面不超过 2m。 混凝土每上升 50cm，即采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实。 桩顶或承台、连系梁底部 2m以下灌注的混凝土，可依靠自由坠落捣实，不再用人工捣实。 若桩基地下水渗漏较大，明浇不能保证砼施工质量时，采用水下混凝土浇筑。 ②孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，若施工接缝不可避免时，应按一般混凝土施工浇筑施工缝的规定办理。 并一律设置上下层的锚固钢筋。 锚固钢筋的 截面积应根据施工缝位置验算。 无资料时可按桩截面积的1％配筋。 ③灌注的桩如为摩擦桩，且土质条件较好，逐步拆除支护不会引起孔壁坍塌时，除准备作为桩身截面一部分的支撑外，可在灌注过程中不断的由下至上拆除支护。 拆除支护时，不可使钢筋骨架移动、变位。 ④若灌的桩为柱桩，且支护内净空面积已大于柱桩所需面积，应尽可能不拆除支护，防止孔壁坍塌，并加快混凝土的灌注。 ⑤混凝土灌注至桩顶以后，应即将已离析的混合物及水泥浮浆等清除干净。 33 B、当孔底深入的地下水上升速度较大时（每分钟上升速度超过 6mm），应作为有水桩按导管法在水 中灌注混凝土。 灌注混凝土前，孔内的水位应灌到与孔外自然地下水位同样高度，使孔内外水压平衡。 若为摩擦桩须将孔壁支护在灌水之前拆除时，必须谨慎工作，拆除时动作要轻，避免冲撞孔壁，边拆边灌水，最后灌的水位要高于孔外地下水位 ~，防止孔壁坍塌。 以后下钢筋骨架和灌注混凝土均应迅速。 若为柱桩，尽可能不拆除孔壁支护。 3） 逆作法锚杆施工方法 ⑪预留边坡土石方开挖方法 ①为确保施工进度和为锚杆挡土墙施工创造工作面以及保证基坑坑壁稳定，在基坑四周预留边坡。 施工时根据预留边坡土层的密实度情况，土质层每段高度按 2． 0— 3． 0 m 进行施工 （但不得超过 3m） , 应分段分层开挖，每次超挖深度 （所需施工的土钉下） 不得超过 ,边开挖，边人工修整边坡，边喷射砼，人工修整坡时，坡面不平整度不大于 20mm；石质层预留边坡，其分段高度按 5— 6m进行施工； 土质边坡 每次开挖宽度不超过 8 米，跳槽开挖，跳槽间距为每次开挖宽度；石质边坡 每次开挖宽度为 810个锚杆水平间距宽度 ， 挡墙完成并达到足够强度后，然后跳槽开挖另一段，下一层土石方在上一层锚杆挡土墙达到设计强度 70%后方可进行，下一层土石方开挖长度不应超出上部已 施工 挡墙长度的 2／ 3。 ②坑壁预留边坡土方，在土层较松散时采用人工铁镐开挖，土层较坚硬时采用风镐开挖；坑壁预留边坡石方，采取横向台阶法纵向分层开挖，浅孔控制爆破，分段逐层开挖。 34 ③ 在土层较为松散、自稳能力差的土层地段，必要时采用木质挡板加以支撑，挡板采用厚 5 cm 木板，支撑采用钢管脚手架进行加固。 若开挖下一步土层时 ,土质含水率大 ,边坡无法进行修坡 ,可采取先压入原木 (直径 810cm,长度 左右 ),再开挖本层土方；土钉孔由于土质和含水率的原因无法用 钻机 成孔时，采取花管（规格 48179。 ）击入土层的措施。 ④ 锚杆挡墙分段开挖 后，钻锚孔前修凿侵入挡土板净空的个别岩石，并清除松动岩块；锚杆施工后，岩石地段的坑壁为泥岩时采取高压风吹净壁面灰尘或石屑，为砂岩时采取高压风冲洗壁面，并保证基底不积水和除去淤泥杂物等。 ⑤ 预留边坡宽度为 10米，既满足锚杆挡墙施工时的操作平台要求，又能起到边坡临时支护的作用。 ⑫ 锚杆的施工及检测要求 : ① 、对于锚杆挡墙应严格按逆作法施工，由上而下分段分阶跳槽开挖，边挖边锚，待上一排锚杆及挡板完工后再施工下段。 在施工过程中应加强对边坡及锚杆的监测。 ② 、锚杆入孔前应及时清孔，特别是锚固段要采取措施清除岩渣，遇孔内裂隙不能封堵，应让砂浆充填密实，保证砂浆与岩壁间充分粘结。 为使锚固段内水泥砂浆填密实，灌浆管要插入孔底，自最低部分开始灌注，以排除孔内余水。 灌浆。