活性石灰竖窑安装工程施工组织设计

活性石灰竖窑安装工程施工组织设计内容摘要：

吊杆的垂直度。 窑顶框架安装 窑顶框架约重 10t，采用 整体 钢架吊装 、 平台梯子安装两个步骤，以减少空中组对工作量，安装于窑盖上 H 型钢梁上 ,外形尺寸为 3500 35009950。 钢架安装就位后，再铺设每层平台，及安装梯子、栏杆，窑顶柱脚安装 高度为 ▽ ，与窑体平台吊梁焊接连接，窑顶框架共 4层平台，标高分别为 ▽ ▽ 、 、 ▽ 、 ▽ ，标高 ▽ 平台，待料车滑轮安装好后，再装花纹钢板。 安装时工字钢与工字钢、工字钢与扁钢、钢板的节点连接须嵌入焊接，焊后要求上面平整，焊接材料选用 E43焊条， 所有焊缝高度均为被焊件较薄厚度的 倍，内表面点焊，外表面连续焊。 斜桥安装 石灰窑斜桥属上料系统，斜桥共重 9292kg，斜桥由 700第一段 、中间段、转弯段、斜桥顶段及斜桥支撑组成，每段用方法兰高强螺栓 连接，共 9段。 斜桥外形尺寸为 1490 1975 48122，斜桥安装与地面成 700角，斜桥底座中心离窑壳中心距离为 ，斜桥安装后用斜桥支撑与壳体框架平台及斜桥焊为一体。 斜桥重量如下： 名称 数量（件） 单重（ kg） 总重（ kg） 700斜桥第一段 1 1365 1365 700斜桥 中间 段 6 1068 6408 22 700斜桥 转弯 段 1 721 721 700斜桥顶段 1 313 313 斜桥支撑架 1 460 460 安装时仍然用塔吊和汽车吊配合吊装，先将斜桥第一段放于地面 ，在轨道内侧安装料车，将 其于 斜桥各段相互连接好，用塔吊和汽车吊抬吊完成整台机架的安装工作。 认真调整机架，对于需要焊接的部位，轮子划过的部位要认真清理，打掉毛刺，然后将机架固定在平台钢结构上，完成斜桥安装工作，安装中的技术要求： ： 整台机架的横向偏差不大于177。 10mm；偏差不大于177。 5mm。 E43焊条，连续焊接，焊角高度应为两组焊件中较薄焊件厚度的 倍。 构 件表面在涂漆前，必须将近铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去 ，底漆两遍，铁红防锈漆二遍面漆。 钢烟囱及其它钢结构安装 钢烟囱为石灰窑安装工程中最高的部件，烟囱直径φ 1500，安装高度，单重约 12t，共计 6 个，由于安装之高度，为 加 快施工进度及安全因素考虑，采用整体吊装法，先将烟囱在制作场地制作成四段 ，运至工地后，在地面组装好，然后用两台吊车抬吊到一定高度， 25t松钩，靠2 台吊装就位，然后用地脚螺栓将烟囱固定。 其它钢结构如通廊、钢制漏斗、除尘管道等则根据现场实际情况和单件重量，尽可能有采用大件吊装法进行。 同时用倒链、 滑轮 、吊车配合进行安装。 电气工程一般安装程序为：埋管与埋件 —— 设备安装 —— 电线与电缆敷 23 设 —— 回路接通 —— 通电检查试验及调试 —— 试运行 —— 交工验收，在施工过程中必须 严格按照因家交接试验标准的规定进行工序交接，以保证电气安装施工自始至终可靠地进行。 ： 熟悉图纸，根据系统、原理图，按线图等充分理解设计意图。 施工前应按规定规范，核实建筑工程是否具备交付安装的条件。 、屏采用汽车吊运输，装车时应固定可靠，运输道路宜平坦，车速不宜过快，装卸时，索具拴在专用起吊点上。 到达现场后，应会同业主与监理部门代表进行开箱检查，按施工图纸核对其型号，规格和数量及技术文件等资料。 ，对盘、柜、屏进行编号，按施工要求，将近设备有计划地搬运进场，尽量做到一步到位。 、水平度、位置误差及不平行度。 ，应先安装一台，找好其垂直度，水平和盘面偏差后，确认达到规范允差后，以其作基准，然后逐台拼装， 并保证 接缝不得超差。 盘柜屏应按图纸要求，保证可靠的接地。 ，其外壳多为 玻璃和陶瓷等材质，保管和安装过程中注意产品的保护，不准倒置和受到强烈振动与碰撞，并做好防雨、防潮。 抽屉式低压柜，在安装时，应随时注意抽屏推拉的灵活性，应保证在盘柜拼立、固定后，抽屉推拉无卡阻、碰撞现象。 二次线接线前，应先检查盘、柜设备内部接线。 引入盘、柜的二次线应排列整齐，尽量减少交叉，编号应清晰，接线处留有余量，接线应准确，固定要牢固。 24 变压器安装一般安装顺序为：施工准备 —— 卸车 —— 开箱检查 —— 本体窑封检查 —— 绝缘判定 —— 设备就位 —— 器芯检查 —— 附件安装 —— 注油 —— 整体油柱试验。 附件安装包括散热器安装。 瓦斯继电器和温度计的校验，套管及其 CT 电气试验等。 电气系统工程中主要是厂用低压变压器。 其安装要点是： 、楼板、地面进行检查，并认真验收混凝土基础和预埋件的位置、尺寸标高，当基础达到允许强度后，才准安装。 ，选用合适的起吊机索具，起吊前应认真检验机索具，合格后才准使用，在起吊运输过程中应有专业起重工指挥作业，运输时变压器应捆绑牢固，车速宜平稳，倾斜角不大于 150。 干式变压器应选择天 气 睛朗时 运输。 ，应将吊索系在专供整体起吊耳上，吊索受力应均匀。 两吊索夹角不宜大于 600，否则应采取平衡梁。 会同主管和监理部门代表共同进行开箱检查，并保管其附件和技术文件。 ，应核对高、低压侧方向，确认无误后，方可卸车在临时设置的道木架上，然后平移到位。 ，应注意保证其顶盖沿气体继电器气流方向有 1%%升高坡度，可在油枕侧底座外用千斤顶升，垫入合适的垫铁。 ，安装后应将滚轮前后加以固定。 3 电缆敷设 25 本 工程电缆敷设主要是高低压配电室至设备厂房，供料系统、除尘等部位。 ，而且是电力电缆，控制电缆同架敷设，施工前要周密的准备工作，合理地组织好施工。 ，对照电缆清册，将每根电缆在图纸上走一次，并核实现场实际情况，做到每一根电缆进出有址，心中有数。 电缆敷设应按先集中后分散，先长后短，先电力后控制的方法实施。 ，复核有无差错，并根据实际情况，画出电缆敷设途径中主要部位的断面布置图，按电缆走向，敷设顺序，规划好电缆设置位置。 根 据电缆长度，选择敷设顺序与搭配方法，并编写电缆领用计划。 、规格，并检查绝缘及判断是否受潮， 6KV电缆还应作耐压试验，合格后才准敷设。 ，在一些重要的转弯处应配备 有经验的技工，以防止电缆的弯曲半径过小，由于敷设线路较长，可用对讲机联系，便可统一指挥。 ，尽量将交叉处压缩至最小，以保证电缆在竖井、走道部分的整齐。 、同架敷设时应遵循高压电缆、强电、控制电缆按由上而下的顺序分层配置的原则。 电缆敷设后，应在 终端头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井两端装上专用标专牌，并按图纸要求作好防火处理。 电缆敷设应尽量利用材料的本身长度减少中间接头制作。 电缆终端头制作，高压电缆可用热缩法，低压电缆用干包法。 电缆头 26 制作时，一定要明确责任，认真填写操作记录，如电缆头位置，制作日期，施工人员等。 其目地是为了提高工作责任心，保证工作质量。 电缆引出时应从电缆盘的上端引出。 用机械敷设时，机械牵引力不得大于电缆允许牵引强度。 并列敷设电缆，有中间接头时应将接头错开。 明敷电缆的中间接头应用托置固定 ，直埋电缆的中间接头 和 外面应有防止机械 损伤的 保险盒。 4 硬母线安装 硬母线安装要求： 硬母线的材质必须有出厂试验报告和合格证，且符合设计要求。 、穿墙套管的顶面应在同一平面上。 1500A时，每相母线固定金具或其它支持金具不应构成闭合磁路。 铜质设备接线端子与铝用母线连接应通过铜铝过渡段。 母线与地或栅栏等的净距、母线的冷缩热胀、母线夹的间隙等应符合设计要求。 母线通过负荷电流或 短路电流时产生发热的胀伸能沿本身的中心方向自由移动。 母线安装程序为，封闭母线开箱检查及核对尺寸 —— 核对设备位置及支架位置尺寸 —— 封闭母线单元段起吊 —— 找正固定 —— 导体焊接 ——外壳焊接 —— 电气试验 —— 封闭母线设备连接。 防雷接地装置保障建筑物，电设备和人身安全所采取的重要措施。 ，首先安装接地板，再安装引下线，最后 27 安装接闪器。 、引下线、接地装置所用金属材料应有足够的截面。 ，避雷带 、引下线、坚固件及金属支持件要做好防腐。 较重要的建筑物防腐保护用避雷网。 ，接地体形状最好采用以水平接地为主的人工接好网，并使水平接地成为闭合环形。 在环形内加设相互的均压带，均压带间距 45m 为宜。 从引下线换线处至接地体之间的接好母线、截面应符合设计要求。 安装程序为：确定支持件位置 —— 支持件制作 —— 支持件埋设 —— 接地线敷设 —— 接地线焊接 —— 刷漆。 照明和、系统接地和低压配电系统一样可采用 IT 系统、 TT 系统或 TN系统。 照明电源就近引自配电柜内的照明 回路，采用 YJV1KV， 5 10mm2型塑料绝缘电缆，穿φ 40 的钢管埋地引入，室内埋深。 建筑物内照明回路采用 BV500， 3 ，穿φ 20 的钢管沿墙或现浇楼板暗敷。 插座回路采用 BV500， 3 4mm2的塑料绝缘导线，穿φ20 的钢管墙内及地面暗敷。 照明配电箱暗装，装高为下皮距地。 室外接装置做法见，〈 03D5014〉 P11，应与室内接地系统可靠连接。 施工时提前配合土建预埋钢管及分线盒。 明 28 照明电源就近引自配电柜内的照明回路，采用 YJV1KV， 5 10mm2型塑料绝缘电缆，穿φ 40 的钢管埋地引入，室外埋深。 设备平台下照明回路采用 BV500， 3 的导线，穿φ 20 的钢管沿墙或现浇楼板暗敷。 本工程采用三级防雷设计，在所有建筑顶部装设避雷带，采用镀锌扁钢 40 4 与设备安装配合进行。 避雷线采用φ 8 镀锌圆钢，沿 烟囱外壁引下。 接地装置采用外引角钢接地装置，接地角钢为镀锌∠ 50 5。 接地体、引下线、避雷带均应可靠连接，要求接地阻值不大于 4 欧姆。 施工时参照《建筑电 气 安装图集》 有关部分进行，并应遵循国家有关规范及规程，配电箱距地 ，配电型工厂灯距地。 照明电源就近引自建筑物的照明回路，采用 YJV1KV、 5 10mm2型塑料绝缘电线，穿φ 40的钢管埋地引入，室外埋深。 照明回路采用 BV500、 3 ，穿φ 20 的钢管沿墙或现浇板暗敷。 本工程窑体按三级避雷设计，利用窑体金属外壳做避雷接闪器连接，并与设备安装配合进行。 采用柱内钢筋做防雷引下线，利用基础及基础底板钢筋做接地体，与引下线、 避雷带可靠连接。 要求接地阻值不大于 10 欧姆。 如接地不满足阻值要求，需补打室外接地。 其它照明参见以上执行，或按图纸及说明进行施工，保证符合电气施工验收规范。 热工控制施工方案 本工程热工控制系统主要是微机监控系统。 主要设备有：配电箱、控制盘、操作台，主要仪表采用常规仪表：如热电阻、热电偶、压力表、压力变送器、电动热行器，电动调节阀及物位探测仪称重等其它测量、测压、 29 测流量装置、电磁气动控制。 热工控制以窑体为重点，同时对其它各系统设备均实现自动化启闭动作。 热工控制专业施工进度受土建及工艺安装影响较大，它的基本顺序为：施工准备 —— 配件制作 —— 配合 土建预埋 —— 仪表校验 、 取源部件安装 、管道敷设 、 电缆支桥架安装 、控制盘安装 —— 就地表计（变送器）安装、电缆敷设、盘上仪表安装 —— 接 线系统查线 —— 系统调试 —— 检测系统、执行机构 —— 保护 联锁及热工信号投入 —— 自动调节系统投入 —— 验收、交工。 资料准备 ： 包括施工图，常用标准图，自控安装图册 、《自动化仪表工程施工及验收规范》等相关行业施工标准、质量验评标准及各种施工安装、试验和质量评定表格。 ：包括编制施工组织设计、施工图审查和图纸会审，编制施工技术措施、进行技术交底、 组织施工人员技术培训等。 ：仪表施工应设专门仪表库、加工预制场、材料库及露天材料堆置场、办公室、休息室及工具房等。 仪表在 1035℃之间，空气相对湿度不大于 85%，避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方：应有上、下水和符合调校要求的交、直流电源及仪表气源。 ，按工程实际需要提出机具计划。 明确设备名称、规格、型号、数量，调校用标准仪器、仪表应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本意误差绝对值的 1/3。 仪表设备及材料的检验和 保管 按规定要求对仪表设备及材料进行开箱检查和外观检查。 仪表设备及材料的保管应注意： 30 、控制仪表、计算机及其对外部设备等精密设备，宜存放在温度为 540℃，相对湿度不大于 80%的保温库内； 、各种导线、阀门、有色金属、优质钢材、管件及一般电气设备，应存放在干燥的封闭库内； 5℃的环境移入保温库时，应在库内放置 24h后再开箱。 自动化仪表工程施工的原则是：先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、就地盘、 现场和就地仪表）后中间（电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线和仪表管道等）。 仪表设备安装应遵循的程序是：先里后外；行高后低；先重后轻。 仪表调校应遵循的原则是：。