泵体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

泵体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计内容摘要：

工序 15：清洗。 工序 16：终检。 辽 宁 工 程技术大学课程设计 6 4 工序设计 选择加工设备与工艺装备 工序号 设备 工 艺 装 备 工序 1 X62 卧式铣床 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 工序 2 X62 卧式铣床 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 工序 3 X62 卧式铣床 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 工序 4 X62 卧式铣床 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 工序 5 镗床 镗刀、内径千分尺、专用夹具 工序 6 Z525 组合钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具 工序 7 Z525 组合钻床 平底锪钻、游标卡尺、专用夹具 工序 8 Z525 组合钻床 麻花钻、游标卡尺、专用夹具 工序 9 Z525 组合钻床 带导柱直柄平底锪钻、游标卡尺、专用夹具 工序 10 Z525 组合钻床 麻花钻、细柄机用丝锥、卡尺、专用夹具 工序 11 Z525 组合钻床 麻花钻、细柄机用丝锥、卡尺、专用夹具 工序 12 Z525 组合 钻床 麻花钻、机用丝锥、卡尺、专用夹具 工序 13 车床 CA6140 车刀、卡尺、三爪卡盘 工序 14 车床 CA6140 车刀、卡尺、三爪卡盘 工序 15 清洗机 工序 16 塞规、百分表、卡尺等 确定工序尺寸（工序 6） 由表 228 可查得，孔Φ 15mm 的精铰余量 精铰Z =；粗铰余量粗铰Z =，扩孔钻的余量 钻Z =。 查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，精铰： IT7；粗铰： IT10；钻： IT12；根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰： ；粗铰： 钻：。 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰：Φ  mm；粗铰 :Φ  ，钻孔：Φ  mm. 辽 宁 工 程技术大学课程设计 7 5 确定切削用量及基本时间（工序 6） 切削用量的计算 （ 1）钻孔工步 ①被吃刀量的确定 取 ap=。 ②进给量的确定 由表 522，选取该工步的每转进给量 f=。 ③切削速度的计算 由表 522，按工件材料为 HT200 的条件选取，切削速度 v 可取为 22m/min。 由公式 n=1000v/π d 可求得该工序钻头转速n=,参照表 49 所列 Z525 型 立 式 钻 床 的 主 轴 转 速 ， 取 转 速n=545r/ 将 此 转 速 代 入 公 式 ， 可 求 出 该 工 序 的 实 际 钻 削 速 度 v=nπd/1000= (2)粗铰工步 ①被吃刀量的确定 取 ap=。 ②进给量的确定 由表 531，选取该工步的每转进给量 f=。 ③切削速度的计算 由表 531，切削速度 v 可取为 2m/min。 由公式n=1000v/π d 可求得该工序铰刀转速 n= r/min,参照表 49 所列 Z525 型立式钻床的主轴转速，取转速 n=97r/ 转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度 v=nπ d/1000= (3)精铰工步 ①被吃刀量的确定 取 ap=。 ②进给量的确定 由表 531，选取该工步的每转进给量 f=。 ③切削速度的计算 由表 531，切削速度 v 可取为 6m/min。 由公式n=1000v/π d 可求得该工序铰刀转速 n= r/min,参照表 49 所列 Z525 型立式钻床的主轴转速，取转速 n=140r/，可求出该工序的实际切削速度 v=nπ d/1000= 基本时间 tm 的计算 （ 1 ） 钻 孔 工 步 根 据 表 541 ， 钻 孔 的 基 本 时 间 可 由 公 式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。 式中 l=38mm。 l2=3mm； l1=(D/2) cotkr+(1～ 2)=（ ） cot54176。 +1mm=； f= ； n= 545r/min。 将上述结果 代 入 公 式 ， 则 该 工 序 的 基 本 时 间 tj=(38mm+1mm+)/(545r/min)==。 辽 宁 工 程技术大学课程设计 8 （ 2）粗 铰工步 根据表 541，可由公式 tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得该工序 的 基 本 时 间。 l1 、 l2 由表按 kr=15 176。 、ap=(Dd)/2=()/2= 的条件查得 l1=； l2=15mm；而l=38mm； f=。 n=97r/，则该工序基本时间 tj=（ 38mm++15mm） /（ 97r/min） ==。 （ 3）精铰工步 根据表 541，可由公式 tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得该工序的基本时间。 l l2 由表按 kr=15176。 、 ap=(Dd)/2=()/2=的条件查得 l1=； l2=13mm；而 l=38mm； f=。 n=140r/结果 代入公式 ，则该工序 基本时间 tj=（ 38mm++13mm） /（ 140r/min） ==。 辅助时间 ft 的计算 辅 助时间 ft 与 jt 之间的关系为 ft =（ ～ ） jt ，取 ft = ，则各工序的辅助时间分别为： 工序 6 钻孔工步的辅助时间： ft = = 工序 6 粗铰工步的辅助时间： ft = = 工序 6 精铰工步的辅助时间： ft = = 其它时间的计算 布置工作时间 bt 是作业时间的 2%～ 7%，休息与生理需要时间 xt 是作业时间的 2%～ 4%，这里都取 3%，则各工序的其它时间（ bt + xt ）可按关系式（ 3%+3%） （ jt + ft ）计算，分别是： 工序 6 钻孔工步的其它时间： bt +xt =6%（ +） = 工序 6 粗铰工步的其它时间： bt +xt =6%（ +） = 工序 6 精铰工步的其它时间： bt +xt =6%（ +） = 单件时间 djt 的计 算 工序 6 的单件时间 djt 为三个工步单件时间的和，其中 钻孔工步 钻djt =++= 粗铰工步 粗铰djt =++= 辽 宁 工 程技术大学课程设计 9 精铰工步精铰djt=++= 所以工序 6 的单间时间 djt =钻djt+粗铰djt+精铰djt=++= 辽 宁 工 程技术大学课程设计 10 6 夹具设计 定位方案 工件以一端面和Φ 60H7 孔为定位基准，采用平面和短定位销组合定位方案，在定位平面及短定位销的圆柱面上定位，其中平面限制 X 和 Y 方向的转动以及 Z 方向的平移 3 个自由度，短圆柱销限制了 X 和 Y 方向上的平移 2 个自由度，共限制了 5 个自由度。 定位误差的计算：由于定位基准与工序基准一致，所以基准不重合误差Δb为 0。 由于定位销与泵体Φ 60孔的配合为 77hH ，所以定为基准孔与定位销间的最小间隙Δ S为 0。 查 公差数值表的 IT7=。 参考指导书表 813的计算公式得总的定位误差 dw = DT + dT +Δ S=++0=。 夹。