泵体零件的机械加工工艺规程及孔φ15h7工艺装备设计说明书

泵体零件的机械加工工艺规程及孔φ15h7工艺装备设计说明书内容摘要：

5 组合钻床 麻花钻、机用丝锥、卡尺、专用夹具 工序 13 车床 CA6140 车刀、卡尺、三爪卡盘 工序 14 车床 CA6140 车刀、卡尺、三爪卡盘 工序 15 清洗机 工序 16 塞规、百分表、卡尺等 确定工序尺寸（工序 6） 由表 228 可查得，孔Φ 15mm 的精铰余量 精铰Z =；粗铰余量粗铰Z =，扩孔 钻的余量 钻Z =。 查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，精铰： IT7；粗铰： IT10；钻： IT12；根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰： ；粗铰： 钻：。 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰：Φ  mm；粗铰 :Φ  ，钻孔：Φ  mm. 辽 宁 工 程技术大学课程设计 7 5 确定切削用量及基本时间（工序 6） 切削用量的计算 （ 1）钻孔工步 ①被吃刀量的确定 取 ap=。 ②进给量的确定 由表 522，选取该工步的每转进给量 f=。 ③切削速度的计算 由表 522，按工件材料为 HT200 的条件选取，切削速度 v 可取为 22m/min。 由公式 n=1000v/π d 可求得该工序钻头转速n=,参照表 49 所列 Z525 型 立 式 钻 床 的 主 轴 转 速 ， 取 转 速n=545r/ 将 此 转 速 代 入 公 式 ， 可 求 出 该 工 序 的 实 际 钻 削 速 度 v=nπd/1000= (2)粗铰工步 ①被吃刀量的确定 取 ap=。 ②进给量的确定 由表 531，选取该工步的每转进给量 f=。 ③切削速度的计算 由表 531，切削速度 v 可取为 2m/min。 由公式n=1000v/π d 可求得该工序铰刀转速 n= r/min,参照表 49 所列 Z525 型立式钻床的主轴转速，取转速 n=97r/，可求出该工序的实际切削速度 v=nπ d/1000= (3)精铰工步 ①被吃刀量的确定 取 ap=。 ②进给量的确定 由表 531，选取该工步的每转进给量 f=。 ③切削速度的计算 由表 531，切削速度 v 可取为 6m/min。 由公式n=1000v/π d 可求得该工序铰刀转速 n= r/min,参照表 49 所列 Z525 型立式钻床的主轴转速，取转速 n=140r/，可 求出该工序的实际切削速度 v=nπ d/1000= 基本时间 tm 的计算 （ 1 ） 钻 孔 工 步 根 据 表 541 ， 钻 孔 的 基 本 时 间 可 由 公 式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。 式中 l=38mm。 l2=3mm； l1=(D/2) cotkr+(1～ 2)=（ ） cot54176。 +1mm=； f= ； n= 545r/min。 将上述结果 代 入 公 式 ， 则 该 工 序 的 基 本 时 间 tj=(38mm+1mm+)/(545r/min)==。 辽 宁 工 程技术大学课程设计 8 （ 2）粗铰工步 根据表 541，可由公式 tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得该工序 的 基 本 时 间。 l1 、 l2 由表按 kr=15 176。 、ap=(Dd)/2=()/2= 的条件查得 l1=； l2=15mm；而l=38mm； f=。 n=97r/，则该工序基本时间 tj=（ 38mm++15mm） /（ 97。