泵体盖的机械加工工艺规程及m12-6h螺纹孔中的ф10孔工艺装备设计说明书

泵体盖的机械加工工艺规程及m12-6h螺纹孔中的ф10孔工艺装备设计说明书内容摘要：

.所以对密封性能要求较高。 由于泵体盖是组成泵的主要元件，该零件的几组平面有表面粗糙度和位置度要求。 泵体盖有三组加工表面 ,现分述如下 : 1).A 向的加工表面 这一组加工表面包括： A 平面和 M126H 螺纹孔， A 平面的表面粗糙度是 ,由半径为 10 的半圆与 C 平面相接而组成的小平面。 2).B 向的加工表面 这一组加工表面包括： B 平面的表面粗糙度为 ,Ф99。 6Ф7靠近表面处需要进行锪平处理成 6Ф13 的孔 . w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 3).C 向的加工表面 这一组加工表面包括： C 平面和 2Ф5 的孔， C 平 面表面粗糙度为 ， Ф68。 2Ф5 的水平中心线比 C 平面的水平中心线高 1mm。 4） .D 向加工 6Ф 7 孔， 靠近表面处需要进行锪平处理成 6Ф1 2的孔 . 经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。 零件材料是 HT150。 零件年产量是大批大量生产 ,而且零件加工的轮廓尺寸不大 ,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。 零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸 出。 毛 坯的种类 由技术要求可知该零件是铸件，且已知是大批量生产，参考机床夹具设计手册可知，根据铸件制造方法，采用金属型铸造的经济精度最好。 毛 坯的结构工艺 结构符合各种毛坯制造方法和工艺要求，避免因结构不良造成的毛坯缺陷，使制造工艺简单、操作方便。 毛 坯选择的依据 根据零件图可知，该零件为铸件，且尺寸不大，受力很小，根据《机械设计基础》可查得材料选 HT150 即可满足强度要求。 坯 料尺寸公差与机械加工余量的确定 材料为 HT150，大批量生产，以此确定尺寸公差与加工余量。 根据 《机械制造技术课程设计指南》： ① 求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，长 99mm，厚 7mm，宽 98mm，所以最大轮廓尺寸为 99mm。 ② 选取公差等级 CT 由表 51，铸造方法按机器铸造型、铸件材w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 料按灰铸铁得公差等级范围 8 到 10 级，取 9 级。 ③ 求铸件尺寸公差，由表 53 查得：。 ④ 求求机加工余量等级，由表 55 取 F 级。 ⑤ 求 RMA，由表 54 查得最 大 99mm 的机械 F 级机加工余量得RMA=1mm。 ⑥ 求毛坯基本尺寸 B 面属于单侧加工，应由公式 51 表示即： R=F+2RMA+CT/2= B 面也属于单侧加工，同理： R=F+2RMA+CT/2=. 基 准的选择 定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。 定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。 粗基准的选择 因为泵体盖为盖体类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当 零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以泵体盖下端面既有凸起部分的那端作为粗基准 . 精基准的选择 精基准的选择应主要考虑基准重合问题。 当设计基准与工序基准不重合时，应改进行尺寸计算。 本图中的设计基准与工序基准重合。 零 件表面加工方法的选择 本零件的加工面有圆、内孔、端面等，材料为 《机械制造工艺设计简明手册》其加工方法选择如下： 1）． B 平面：公差等级为 IT12，表面粗糙度为 , 采用粗车→半精车的加工方法。 2）． C 平面：公差等级为 IT12，表面粗糙度为 ，采用粗车→半精车的加工方法加工。 3） .A 平面 :公差等级为 IT12，表面粗糙度为 ，采用粗车的加工方法加工。 w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 4） .2Ф5 的孔 ：公差等级为 IT12，表面粗糙度为 ，采用钻的加工方法。 5）． 6Ф7 均布 /锪平 Ф 12 的孔 :公差等级为 IT12，表面粗糙度为 ，采用的加工方法为钻→锪钻 . 6）． M126H 螺纹孔 ：公差等级为 IT12，表面粗糙度为 ，采用钻，攻螺纹的加工方法。 制 定工艺路线 制定工艺路线应该使零。