计算机网络施工方案

计算机网络施工方案内容摘要：

安装 调整。 马鞍支架敷设时，支撑跨距一般为 1M。 垂直线槽在敷设过程中按照施工图方位，首先应将马鞍支架定位、找平、找直、固定，再装线槽。 马鞍支架及槽道的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过 50mm；线槽拼接处水平度每米偏差不超过 2mm。 金属马鞍支架及槽道节间应用与桥架相同材料的连接片并采用直径不小于6mm 的螺丝螺母弹簧垫圈进行连接，接触良好，安装牢固； 通常情况下线槽在垂直 敷设时固定在建筑物结构体上的马鞍支架间距宜小于 2mm。 马鞍支架采用 30mm*3mm 规格的扁铁制作而成，符合建筑安装分项工程施工工艺规程标准；支架和吊架的规格一般不小于扁铁 30mm*3mm。 在安装时，采用φ 10mm 的膨胀螺栓将马鞍支架按设计图纸要求固定，再安装线槽，使线槽的安装高度符合图纸设计要求。 金属线槽在线槽接头处：离开线槽两端口 处和转弯处应设置支架。 线槽直线段联连采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接缝应平直。 槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。 线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应 采用单通、双通、三通、四通等进行变通连接。 线槽在敷设过程中的所有转角不应小于 90 度，以避免线缆在敷设过程中因过度弯曲而受到损坏。 线槽的边缘在敷设过程中均需将毛刺打磨干净，以免划破线缆。 金属马鞍支架连接处用与桥架配套的接地线进行接地跨接。 垂直线槽端部与配管连接时应使用线槽与管过渡接头，当无连接管时应用封端堵头拧牢堵严。 金属线槽安装完，再进行一次系统调整，检查是否与设计图纸要求相符，并在穿线完毕后将各盒盖封好，以防进入杂物垃圾。 及时做好隐蔽工程记录。 地面线槽的敷设 首先线槽选择 外观检查 地面水平测量、弹线定位、打眼 金属线槽安装 接地跨接线安装 调整。 综合大楼 弱电管线工程施工方案 14 地面线槽在敷设过程中按照施工图方位、标高，首先根据地面的形式不同找平，再弹线定位装线槽。 地表面埋入可开盖式线槽，根据地面砖的水平面高度，进行剔槽或支垫，且每米不小于 2 个固定点，线槽面与地面砖的水平面偏差不超过 1mm。 地面内埋入不可开盖式（地面内暗埋）线槽，根据地面砖的水平高度进行敷设，且要求线槽距离地平面不小于 15mm，线槽每米不小于 2 个固定点。 可开启地面线槽直线段联连采用连接板，用垫圈、弹簧 垫圈、螺母紧固，接缝处应紧密平直。 槽盖装上后应保证平整，无翘角。 不可开启地面埋入式线槽直线段进行连接时，应采用线槽连接头进行连接，线槽的对口应在线槽连接头的中间位置上。 线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，必须安装分线盒。 当线槽的直线长度超过 6m 时，为方便线槽内穿线而加装分线盒。 线槽在敷设过程中的所有转角不应小于 90 度，以避免线缆在敷设过程中因过度弯曲而受到损坏。 线槽的边缘在敷设过程中均需将毛刺打磨干净，以免划破线缆。 地面插座出线口和线槽分线盒口不得突出地面，必须与地面平行。 地面线槽端部与配管连接时应 使用线槽与管过渡接头，当无连接管时应用封端堵头拧牢堵严。 地面线槽、插座安装好后，再进行一次系统调整，根据地面厚度，仔细调整线槽干线线、分支线和分线盒接头、出接口等处，水平高度应与设计图纸要求相符，并在穿线完毕后将各盒盖封好，以防垃圾进入。 及时认真做好隐蔽工程记录。 伸缩缝处线槽的敷设 线槽的边缘在敷设过程中均需毛刺打磨干净，以免划破线缆。 金属线槽在穿过建筑物变形缝处配有补偿装置。 金属线槽在变形缝补偿装置处用导线搭接，保持良好的接地。 金属线槽在穿过建筑物变形缝时，线槽本身断开，线槽的连接板 搭接要求只一端固定，另一端不需固定。 保护地线和槽内导线均留有有补偿余量。 质量标准 综合大楼 弱电管线工程施工方案 15 接地线及金属线槽的规格，必须符合设计要求和有关规范规定。 线槽应固定可靠，横平竖直，盖板无翘角，线槽连接处，接口应严密整齐。 线槽布置合理，线槽内外清洁无污染。 线槽水平或垂直敷设直线部分的平直度和垂直度允许偏差不应大于 5mm。 支吊架固定方法正确，固定牢固、平整或垂直。 支吊架布置合理，同一条直线上的支吊架位置偏差不大于 5mm。 线路在穿过墙、楼板及通过建筑物变形缝等处，线槽敷设方法正确合理。 接地线应留有补偿余量。 地面线槽固定可靠，接口处严密整齐。 地插出线口、分线盒与地面平齐无凸出及凹进现象。 地面内安装金属线槽施工后，无造成地面面层裂纹现象。 地插出线口、分线盒中心直线部分允许偏差不应大于 5mm。 施工后分区域作好自检、预检、隐检记录。 线管施工 ： 采用符合设计要求和施工规范规定的管材。 管材里外光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家纺一标准，管壁厚度均匀一致。 采用能够冷弯的硬质量型阻燃管材。 采用符合设计要求和施工规范规定硬质重型阻燃盒，杯梳、直管。 盒、杯梳、直管里外光滑， 无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外尺寸应符合国家统一标准，盒、管壁厚无度均匀一致，盒开孔齐全及无劈裂等现象。 采用粘接性能良好脱水。 所有选用材料均有产品合格证。 线管支吊架所选材料规格，加工方法，镀锌喷塑处理方法与线槽支吊架相同。 1） 线管墙内暗敷设 首先选定定尺、定质材料 弹线定位 弯管敷管 盒箱固定 吊架 扫管 综合大楼 弱电管线工程施工方案 16 墙内线管施工方案如下： 敷设管道应按照图纸及现场的实际情况选择最佳走向及安装方式：暗管应做到长度尽量短、弯头尽量少； 暗 敷管的上部煨成一个弯，转弯角度不应小于 90 度，在路径上每根暗管的转角不得多于二个，并不应有弯再现。 在弯曲布管时，每间隔 米处应设置过路盒等装置；暗敷管的上部出口要一致。 当暗敷点与强电重叠时，将暗敷点平移，满足强弱电盒相距 300mm 以上要求。 暗敷管作到一管一盒。 暗管装弯的曲率半径不应小于该外径的 6 倍，如暗管外径大于 50mm 时，不应小于 10 倍； 管弯管施工时，应采用专用机械工具，如弯管机等； 管与管之间连接；采用套接法连接； 管口应光滑无毛刺，管口部位应以专用配件进行连接；管道内应无阻塞； 信息点底盒安装时，以水平标线为标准确定底盒安装位置，最后用水泥固定好底盒，每只盒安装螺钉不少于 2 个，水平误差不大于 1mm。 出线盒出线盒立墙管线管线过线盒主梁过线盒 综合大楼 弱电管线工程施工方案 17 及时认真做好隐蔽工程记录。 首先支吊架制作 定位 箱盒支吊架安装 管子敷设 敷设管道应按照图纸并根据现场的实际情况选择最佳走向及安装方式：吊顶内明管应做到横平竖直。 根据设计图纸及墙体暗敷管 上出口距房顶距离，结合出风口距房顶距离，确定吊架结构和尺寸。 根据设计图纸来安装支吊架，安装专用管卡，再敷设明管。 敷设明管应与其它管（不含可燃介 质管道）平行净距离不小于。 线管支吊架按下图制作： 螺母30*30*3角钢φ 8 圆钢φ 8 膨胀螺栓30*30*3角钢 30*30*3角钢φ 8 膨胀螺栓φ 8 圆钢30*30*3角钢螺母 按设计图纸要求，确定支架安装位置，用膨胀栓将支架固定到顶板上，调节螺母，可以调节支架托板的高度，保证明管敷设符合图纸设计要求。 先固定两端 综合大楼 弱电管线工程施工方案 18 支架，然后再拉直线固定中间的支架。 敷设通往家具的线管，应有暗管接暗盒，再由软管接入家具； 管支架间距宜保持 1200mm。 线管的支架托板采用 3mm 25mm 25mm 的角钢，经防锈处理， 托板上固定标准管卡； 线管弯管施工时，应采用专用工具； 线管与管之间的连接；采用套接法连接； 管口应光滑无毛刺，管道内应无阻塞； 明敷管路时，中间过线盒的设置如下： A、无弯管路，不超过 30m。 B、两个接线点间有一个弯时，不超过 20m。 C、两个接线点间有两个弯时，不超过 15m。 D、两个接线点间有三个弯时，不超过 8m。 B、两个接线点间不允许出现 4 个弯 在距离过线盒两端不大于 300mm,各加装一个支架固定过线盒。 地面线管敷设方案如下： 过线盒线管水平线槽线管 地面垫层 地面插座靠走廊墙体房间内管与管之间的连接；采用套接法连接，注意放水； 管与地面插座之间的连接，一般地面插座厂商会提供良好的防水解决方案； 管口应光滑无毛刺，管道内应无阻塞； 综合大楼 弱电管线工程施工方案 19 地面线管可以在垫层内沿最近的路径敷设，但保护层不应小于 15mm； 地面插座出线口不得突出地面，必须与地面平行。 线管穿过建筑物变形缝时，要加装补偿装置，且补偿装置能活动自如。 变形缝补偿装置做法如下： 过线盒此端固定PVC管此端不固定PVC管改开长孔此端侧面图 在距离过线盒两端不大于 300mm,各加装一个支架固定过 线盒。 管子敷设连接紧密、管口光滑，墙内暗配和地面内暗配管保护层不小于 15mm。 明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无皱折。 盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直。 管子穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置难活动自如。 穿过建筑物和设备基础处加套保护管。 暗、明管敷设完毕后要进行扫管检查。 施工组织及进度安排 为确保工程质量和进度，特选派经验丰富的土建项目主管负责现场的协调和指挥，挑选技术水平高、责任心强的工人组成精干的作业组，由土建技术总监亲自对工程质量措施的落 实情况进行督促和检查，做到解决问题及时，确保工程质量好、进度快。 根据工程实际情况，我们将该工程划分为 2 个施工区域逐次展开 ,适度交叉 . 综合大楼 弱电管线工程施工方案 20 预埋钢管安装。 金属线槽安装。 工程进度，从本工程的实际出发，主要是切实配合好装修进度，并充分利用工作面。 对于过早地就安排工程进度图和交叉作业界面是不严肃的，此部分工作是应在充分与各方交流工作的基础上完成的。 后续布线安装方案 布线施工规范 要严格按照《建筑与建筑群综合布线系统工程及验收规范》（ CECS89： 97）施工。 要特别对如下几点予以重视： 每根线缆内的线芯通 过绝缘材料彼此隔离，并且按对缠绕。 线芯间不得短路，不得人为改变线对的缠绕角度。 现场穿线人员及周围人员勿随意踩、碾、压、折线，也不要用力硬拉硬拽，拽线时 1 根线缆承受的最大瞬时拉力不超过 11 公斤，多根线缆承受的最大瞬时拉力不超过 40 公斤，以免改变线对的缠绕角度和拉伸电缆导体。 每个人应建立起护线意识。 电缆一旦外皮损伤以至芯线外露或有其他严重损伤，损伤的电缆应抛弃，不得接续，接续的电缆无法满足信号传输要求。 所有电缆经过的管槽连接处都要处理光滑，不能有任何毛刺，以免损伤电缆。 穿线时，在拐弯处要设置滑轮或人工传送。 8 芯线缆转弯半径大于 5 厘米。 穿线期间，电缆拉出电缆箱后尚未布放到位时如果暂停施工，应将电缆仔细缠绕收起，妥善保管，不得随意散置在施工现场。 电缆在水平线槽内应平直，无缠绕，无折叠，无长短不一，每隔 2 米用胶带绑扎一次，转入垂直线槽往下或往上一层走时要在垂直线槽中绑扎悬挂，避免电缆重量全压在弯角的里侧电缆上，这样会影响电缆的传输特性。 在垂直线槽中电缆要每米绑扎悬挂一次。 要用大号紧绳，分捆绑扎。 在整个穿线的绑扎中，要用紧绳或胶带等非导体，不能用废线头。 本系统使用的电缆是高速计算机网络电缆，价格昂贵，裕量很 少。 布线时既要满足所需的余长，又要尽量节省，减少任何不必要的浪费。 穿线实施方法（保留永久性分组色码标记和线号 ） 由于布线产品模块化强，集成度高，因此，标准化的作业及科学合理的工序 综合大楼 弱电管线工程施工方案 21 流程是工程质量的有力保证。 经验表明，布线的工期和质量 70%是由穿线的工期和质量决定的，工程是要严格履行流程和上述施工规范。 线箱编号 每个线箱出库时要编号，号码是 3 位数，从 001200，同时记录其起始端标尺，并标记在线箱上，使用时，要在“线箱记录表”中依次记录所穿的信息点编号。 分组绑扎 穿线时要由远及近分组绑扎，依次穿向配线间 ，每组不得超过 20 根电缆。 放线时。