油气集输课程设计-某三甘醇天然气脱水工艺设计—甘醇循环量计算

油气集输课程设计-某三甘醇天然气脱水工艺设计—甘醇循环量计算内容摘要：

其有关参数如下： 产品气质量 40 104m3/d 产品气温度 ≤ 40 186。 C 产品气压力 ~ H2S 含量 ≤ 20mg/m3 总硫含量（以硫计） ≤ 200mg/m3 CO2含量 ≤ 3% 重庆科技学院石油与天然气工程学院 1 设计参数 2 水露点 ≤ 8 186。 C(在 条件下 ) 重庆科技学院石油与天然气工程学院 2 天然气脱水设计规范 3 2 天然气脱水设计规范 甘醇吸收法脱水 工艺方法 ① 甘醇吸收法脱水宜用于脱水后天然气水露点不低于 15℃的场合。 ② 甘醇吸收法脱水主要使用二甘醇或只甘醇做吸收剂，应根据脱水深度的要求进行综合经济比较选择吸收剂。 ③ 甘醇吸收法脱水的工艺计算。 ④ 甘醇脱水装置分为吸收与甘醇再生两部分，一般包括进口分离器、甘醇一气体吸收塔、气体一贫甘醇换热器、甘醇再生塔及重沸器、甘醇循环泵、过滤器、贫富甘醇换热器和甘醇闪蒸分离器等。 ⑤ 贫甘醇进入甘醇一气体吸收塔之前宜用脱水后的气体进行冷却。 ⑥ 甘醇闪蒸分离器的设置宜符合下列要求 : 1）富甘醇中有值得回收的烃类，或存在酸性气体能引起严重腐蚀时，或使用气动泵作为甘醇循环泵时，宜设甘醇闪蒸分离器。 2）甘醇闪蒸分离器可设置在贫富甘醇换热器的上游或下游，闪蒸出的天然气可作燃料，含硫化氢的闪蒸气宜去火炬或废气焚烧炉。 ⑦ 重沸器可采用燃料气直接燃烧加热、热媒加热、电加热或其他热源。 设置在处理厂内的脱水装置的重沸器热源宜与厂内供热系统统一考虑。 ⑧ 富甘醇进甘醇 再生塔前应设置颗粒过滤器和活性炭过滤器，活性炭过滤器宜设置在颗粒过滤器之后。 ⑨ 要求得到高浓度的贫一甘醇而达不到要求时，根据工艺需要和经济比较进行选取，较常用的甘醇再生方法有汽提再生法和减压再生法。 ⑩ 汽提再生法的设计应符合下列要求 : 1）汽提气宜用干燥过的天然气在贫液精馏柱下方通人，汽提气应预热。 2）三甘醇再生汽提气量可估算。 3）甘醇再生塔顶应设回流冷凝器。 利用甘醇 一气体吸收塔底来的富甘醇冷却塔顶的蒸汽流，富甘醇进出口宜设旁路控制塔顶温度。 回流冷凝器的热负荷可取重沸器内甘醇吸收的水全部汽化所需热负荷的 25%。 只在冬季运行的小型装置可在塔顶装散热翅片产生回流。 减压再生法适用于处理规模较大，且不适合汽提的场合。 工艺参数 ① 进吸收塔的天然气温度宜维持在 15℃～ 48℃，如果大于 48℃，宜在进口分离器之前设置冷却设施。 如果低于 15℃，宜在分离器后设置加热设施。 ② 进人吸收塔顶层塔板的贫甘醇温度宜冷却到比气流温度高 6℃～ 16℃，且贫甘醇重庆科技学院石油与天然气工程学院 2 天然气脱水设计规范 4 进塔温度宜低于 60℃。 ③ 甘醇循环量的确定应考虑吸收塔进口处甘醇的浓度、塔盘数 (或填料高度 )和要求的露点降。 每吸收 1 kg 水所需甘醇的循环量 :三甘醇为 ～ ，二甘醇为 0. 04m3～。 ④ 吸收塔的操作压力一般宜大于或等于 ，但一般不宜超过。 ⑤ 甘醇闪蒸分离器操作压力宜为 ～ O. 62MPa，宜先换热后闪蒸，或在闪蒸分离器内设加热盘管。 分离器液相停留时间宜为。