汽轮机整体调试方案

汽轮机整体调试方案内容摘要：

在 505 控制器画面上按下“ enter”，继续升速。 6 当转速升至 58r/min 时以上，停用顶轴油泵。 当转速升至 1200r/min 时，全面检查，暖机 20 分钟（暖机的转速及时间根据现场情况作相应的调整）。 在升速和暖机的过程中，视上、下缸内外温度，逐步投入法兰加热 装置。 中速暖机结束后，检查高压内缸下缸温度在 90℃以上，汽缸整体膨胀大于 ，继续冲转。 设置目标转速 2350 r/min，升速率 100 r/min/min，按下“确认”开始升速。 通过临界转速时，可临时将 DEH 升速率增加到 300～ 600 r/min/min，在 DEH 画面上监视各瓦轴振最大振动不超过 ，使机组平稳而快速地通过临界转速。 （临界转速约 1850r/min）。 升速到 3000 r/min 后，远方打闸一次，汽轮机重新挂 闸，升速到3000r/min,此时对汽机本体及各相关管道疏水进行一次全面检查，以确保本体及各管道疏水畅通；观察高排温度、低压缸排汽温度，各低压抽汽管道温度以确保各逆止门已经打开（必要时可采取措施增加汽轮机的进汽量）。 满速后，继续暖机 30 分钟，待高压内缸下缸温度达 150℃以上，汽缸整体膨胀在 56mm 时，可进行满速后的试验工作。 升速过程中的注意事项 ① 随时联系锅炉调整蒸汽参数，按冷态滑参数启动曲线进行升温、升压。 ② 根据锅炉需要，随时调节二级减温减压器的开度。 ③ 注意汽轮机 本体几有关管道疏水应畅通，无水击及振动现象。 ④ 新蒸汽参数的变化情况应和启动曲线偏离不大。 ⑤ 注意汽缸各点膨胀均匀，轴向位移、高低压汽缸与转子相对膨胀等正常。 ⑥ 汽轮机各点金属温度，温升、温差不应超限。 首次满速后的工作 远方打闸，检查确认主汽门、调节汽门关闭正常。 完成危急遮断器注油试验。 确认主油泵出口压力正常后，停用启动油泵和润滑油泵，并将其设置在“自 7 动”状态。 通知值长，进行电气专业有关试验。 并网和带负荷暖机 机组转速稳定在 3000 rpm，检查发电机油系统、空冷系统等工作正常，在电气试验结束后即可做发电机并列操作。 全面进行热力系统检查。 通知锅炉控制燃烧，调整汽包水位；一切就绪后即可以并网。 并网后，立即接带负荷 4～ 10MW 暖机。 与锅炉联系，停用旁路系统，将旁路系统有关保护装置投入（负荷大于 5MW以上投入）。 当低压缸排汽温度正常后，停用低压缸自动喷水装置。 增加负荷时，注意机组振动情况和倾听各转动部分声响均正常。 在增加负荷过程中，应经常监视汽轮机轴向 位移、推力瓦块温度、油温、油压、油流、油箱油位等。 经常分析金属温度变化情况，监视主蒸汽压力、温度及再热器压力温度上升情况，不使蒸汽参数偏离启动曲线太大。 维持 10～ 20MW 负荷，要求锅炉稳定参数，连续运行 4～ 6 小时后解列。 解列后完成下列试验 ① 电气超速试验 ② 机械超速试验 ③ 超速试验的检查、注意事项： a 试验应有专人负责指挥，应在控制室和机头就地设专人在转速超过 3360 r/min 且超速保护拒动的情况下手动打闸，确保机组的安全。 b 试验前确认交、直润滑油泵，高压油泵自 启动试验结果正常，建议为确保安全在做超速试验时应将大机交流油泵手动开启。 c 超速试验中应有专人负责监视记录机组的转速、轴承油压、油温，各瓦振动、轴向位移、差胀、排汽温度、各调门和主汽门位置等参数。 d 试验中应派专人监视润滑油压及主油箱上油滤网差压。 机组重新并网至额定负荷运行 8 机组并网至升负荷过程中，主蒸汽参数满足制造厂要求 超速试验合格，重新满速后再次并网，并接带 1～ 2MW 负荷，检查机组各参数是否正常，稳定 30 分钟。 设置目标负荷 20 MW，升负荷率 ，开始升负荷。 当负荷达 4000KW 时检查隔离门前及其他疏水应关闭。 负荷达 20 MW 后，稳定 60min。 联系值长和锅炉人员，准备继续升负荷。 设置目标负荷 50MW，升负荷率 ，按“ enter”键，继续升负荷。 到达 50KW 负荷后，在 505 上按下“保持”键，此时主汽参数应达额定值。 检查低压缸喷水阀应关闭。