炼铁厂工艺技术操作规程汇编

炼铁厂工艺技术操作规程汇编内容摘要：

低硅高硫，炉渣 FeO 含量增加，排渣困难。 ② 炉凉的处理方法： ，风压平稳，下料较快 ， 及时降低 湿 度或增加喷吹量，提高风温。 注意调剂量的作用时间防止 提 炉温过头造成悬料。 ，应适当减风量控制料速。 ，应减轻焦炭负荷。 ，除应及时减风外，要加足够的净焦或大幅度减轻焦炭负荷， 并尽快查明原因，断绝凉源。 ，可临时采取发展边缘的措施，但必须减负荷至足够水平。 ，及时减风压至需要水平。 在有风口涌渣时，风量应缓慢地减到大部分风口不致灌渣的水平，维持冶炼进程，上部加净焦，一要达到提炉温作用，二要起到疏松边缘的作用，千方百计保住炉况顺行，严防塌料、悬料。 ， 应 迅速打开渣口喷吹，以排出凉渣，并立即组织出铁，开大铁口喷吹。 当渣 已 涌进吹管时，应迅速打开窥视孔盖，并打水冷却。 ， 风口涌渣且已悬料时，不应马上坐料，防止大灌渣。 应缓慢减风至不致灌 渣水平，待涌渣下去，风口好转，再处理悬坐，如仍有灌渣可能，放风时应缓慢。 若个别风口灌渣，不要急于休风处理，待轻 负荷 料下达炉温上升后 ，再休风处理。 若全部风口灌渣，因立即休风处理，为避免休风时间太长，应先将铁口附近的风口烧通后就复风，待炉温升高，这几个风口转入正常后再休风处理其它风口。 ，发现漏水及时处理，及时检查装料和称量操作是否有误、设备是否失灵，在减轻焦炭负荷的同时，及时排查处理。 ，增加出铁次数，尽快排出凉渣铁，加快炉凉处理进程。 ，如有休风，应临时堵部分风口以利于恢复。 低料线： 料线较正常规定低 以上时，称为低料线。 低料线打乱了炉料、煤气流的正常分布，恶化了矿石的预热、还原和煤气能量的利用，它是造成炉凉和炉况 失 常甚至结瘤的重要原因，也是炉喉钢砖破损、炉身上部砖衬脱落、炉顶设备变形破损的重要原因。 低料线越深、时间越长，危害就越大，因此必须充分重视及时处理。 低料线的处理： ① 由于原燃料不足或上料设备 故障 不能及时上料时，应及时减风，控制炉顶温度不超过 250℃ ，超过时开炉顶打 水 管 降温，故障消除后，补加净焦或减轻负荷，待料线赶到 3m 以内时，再逐步加风。 ② 当装矿石系统发生故障不能上料时，可灵活地先上焦炭而后补回大部分矿石，但集中加焦不能大于 4 批，防止炉 温 波动过大。 ③ 当焦炭系统发生故障时，可以灵活地先上矿石，后上焦炭，但不能超过 2 批。 ④ 不能上料时间超过 30 分钟，应请示后休风。 ⑤ 由于上料系统故障造成深料线 (＞ 4m)休风，所亏料线可在炉喉通蒸汽情况下，在送风前加到 4m 以上。 ⑥ 塌料、悬料造成低料线，应根据情况适当减风。 ⑦ 在赶料线时，要适当控制风压，为防止炉况不顺，可适当改变装料制度以疏松边缘，赶上料线后方可全风作业。 偏料： ① 偏料的征兆： ,休风检查料面，一边高一边低。 ，一边亮一边暗。 ，各点分散不重叠。 CO2％曲线习惯性差别大。 ② 偏料的处理：。 、煤气 CO2%低和炉喉温度高的方向。 ，可缩小料线低的一边的风口直径，或临时堵死该方向风口。 ，可以有意识的进行偏装。 ，在确认装料设备无问题后，应降低料面观察炉墙是否干净，并采取措施从根本上消除偏料。 管道行程 : 高炉截面局部区域煤气流激烈发展，即为管道行程。 主要原因有：原燃料质量变化，入炉料强度差、粉末多，布料器工作失常，风口进风量严重不均，亏料线时间较长等。 ① 主要征兆： ，初期风压平稳下降，风量缓慢上升，透气性指数上升。 在发生崩料时堵塞管道，风压突升，风量锐减，曲线成锯齿状。 ，出现假尺，有停滞和陷落现象。 ，频繁出现向上尖峰。 、炉顶温度升高，各点差别增大。 严重时管道方向炉顶温度大幅度急剧升高，该方向上升管内发生炉料撞击声和上升管摆动及烧红现象。 ，不稳定，管道方向风口忽明忽暗变化较大，下料快，时有生降。 ，管道方向 CO2％含量显著降低。 ，出铁前、中、后期，含硫波动较大。 (炉尘 )吹出量明显增加。 ② 处理方法： 、风压下降的苗头时 ，要及时减少风量。 当风压急剧下降、风量突然上升时，应立即减风，控制风压到比原来正常风压低一些的水平，要抓住时机及时处理，减风直到消除管道。 ，炉顶温度超出规定，减风后炉顶温度仍继续上升时，应进行炉顶打水降温。 ，将矿石堆尖布到管道方向。 ，要适当加净焦，既疏松料柱又防凉。 ，炉温充足时，可采用出铁后排风坐料打乱炉料分布 、 使煤气流重新分布的处理方法，回风后的压差要低于正常操作压差。 视炉况需要也可临时休 风堵部分风口送风，逐渐恢复到正常水平。 ，经常在边缘某处发生管道，应暂时将管道方向的风口缩小或堵死。 若因布料器工作失常，应及时处理。 ，应减轻负荷，降低全风水平，考虑调整基本操作制度。 连续崩料 ① 连续崩料的征兆： ，不断有停滞 、 塌落和滑陷。 、风量曲线呈锯齿状拐动。 发展严重时曲线变粗瞬时波动很大。 高炉接受风量能力逐渐变差。 ，部分风口有生降、挂渣现象，严重时风口自动灌渣。 ，大型管道所 引起的塌料 ， 炉顶温度急剧升高。 ，出现高压尖峰。 ，生铁低硅高硫。 ，上渣难放甚至放不出渣，有时渣中带铁较多。 ② 处理方法：。 只有崩料完全消除后，才能逐步小幅度恢复风量。 ，缩小 α o、 α c,或缩小两角之差，必要时临时缩小矿批，并相应减轻负荷或加净焦以防凉。 ，风口有灌渣危险时，要停止喷吹煤粉，可紧急加净焦若干批以防凉同时疏松料柱。 ，应适当减风并按管道或偏料处理。 ，可集中加酸料若干批同时降碱度，并维持较高炉温。 ，防止自动灌渣和烧穿。 悬料： 炉料停止下降，维持时间 超过正 常料速的两倍时，即为悬料。 难行、管道、崩料等失常炉况进一步恶化最终都可能导致悬料。 ① 主要征兆：。 上部悬料前崩料较深，上部压差高出正常很多；下部悬料时，下部压差高出正常较多。 ， 透气性变差，风量随之自动减少，料尺缓慢活动下降慢或完全停止。 ，风量随之自动减少。 ，炉顶温度上升，各点重叠。 ② 处理方法： ，应立即改常压处理。 ，应停止喷煤、增加湿度或减风、临时减风温处理；炉凉悬料时，应适当减风及时控制风压。 ，进行排风坐料，坐料后回风风压要低于原来水平。 ，应把料加到正常料线后 20～ 25 分钟再进行第二次坐料。 ，可采用疏松边缘的装料制度，补 加净焦或减轻负荷，并暂改定风压操作。 ，炉温要控制高些，坐料前可采取加风压顶吹，争取多烧焦炭，但不可连续采用。 ，应喷吹渣铁口，出铁后再进行坐料。 ，应临时堵几个风口，在能自动下料、风量上来后，再逐个把风口捅开。 ，炉料下降正常后，应首先恢复风量到适当水平，然后根据炉况恢复风温、喷吹、加湿和负荷。 高炉大凉和炉缸冻结 ① 高炉大凉和炉缸冻结的原因。 ，特别是焦炭质量急剧变化而入炉前未发现。 ② 处理高炉大凉和炉缸冻结的基本原则： ，保持高炉不断下料，以待加入的净焦或轻负荷料下达炉缸，因此必须努力避免悬料、灌渣或烧坏设备而被迫休风。 ，努力把炉缸中凉渣、凉铁出净，防止冻结。 ③ 高炉大凉和炉缸冻结的处理： ，切断凉源。 ，补足净焦 并减轻焦炭负荷，力求轻负荷料下达后炉缸热量充足。 (以风口不灌渣为准 )，以提高炉温并防止悬料。 ，铁口向上开，减少打泥量。 ，并加适量萤石，改善炉渣流动性。 ，备好水管，防止灌渣、烧穿。 个别风口灌渣不要急于处理，若被迫休风时，应暂时堵部分风口恢复。 ，铁口打不开时，可将渣口中套取掉，砌上耐火材料，由渣口出铁，同时积极处理铁口。 ，可取下渣口附近的 1～ 2 个风口，烧开渣口至风口通道，并填入新焦炭，准 备从渣口附近的风口送风、渣口出铁。 ，可取下渣口上部的一个风口中套，砌上耐火材料，铺好临时铁沟，从风口出铁。 同时应大量减少送风的风口数目，以防渣铁放不出造成风口大量损坏。 选择送风风口必须和出渣出铁口位置靠近，可用氧气烧通，填进新焦炭和大量食盐。 ，待渣铁排净后方可坐料。 ，应首先恢复渣、铁口工作，然后根据炉况恢复风口工作，以后再恢复风量、焦炭负荷。 炉缸堆积： ① 主要征兆： ，热风压力较正常升高，透气性指数降低。 、难行、料慢，渣铁后料速明显变快，憋风现象暂时消除。 ，易涌渣、灌渣，休风时风口极易灌渣。 ，渣中 FeO 高，伴随渣口烧坏多。 ，易卡焦炭，打泥量少铁口深，严重时铁口难开。 ，一般多坏在下部。 边缘堆积一般先坏风口，后坏渣口；中心堆积一般先坏渣口后坏风口。 ，中心堆积上渣量显著增加，下渣量少。 ② 处理方法 : ，提高料柱透气性，必要时降低冶炼强度，稳定压差操作。 ，出铁后 打开渣口喷吹，渣口连续烧坏时，更换后应暂停使用。 ，若连续烧坏，更换后暂时堵死，根据炉况情况酌情捅开。 、高锰制钢铁冲洗炉缸 (6～ 9 个班 )，生铁含[Mn]～ %， [Si]～ %,炉渣碱度 CaO/SiO2较正常时可降低。 或用其它洗炉剂 (如萤石等 )洗炉，由炉长拿出洗炉计划经生产副厂长审批后执行。 ，达到合适的风速和鼓风动能，保证足够的中心气流，是预防炉缸堆积的炉内措施。 ，适当降低焦炭负荷，加强出渣出铁的配合 工作。 炉墙结厚： ① 结厚原因 、长期低料线作业或管道行程时间长、煤气分布边缘过重或过轻、炉况不顺经常发生上部悬料，上部温度时高时低等原因。 、炉渣碱度大幅度波动、炉况长期失常使成渣带不稳所致。 、冷却强度过大或冷却设备长期漏水，容易引起炉墙结厚。 ，使该风口上部容易结厚。 ，热补偿不足，燃烧不完全，也易使炉墙结厚。 ② 主要征兆： ，风压、 风量关系不适应，不接受风量和风温，经常出现偏料、管道、崩悬料。 上部结厚，煤气按圆周分布不均，结厚方向 CO2％出现向上拐点；下部结厚，经常出现边缘自动加重、中心过轻。 ，冷却水温差和炉墙温度下降。 ③ 处理方法： ：及时采取发展边缘的装料制度，强烈发展边缘气流，冲刷炉墙粘结物，相应减轻负荷，尽可能改善原燃料强度、粒度，保持炉况顺行。 如上述措施无效，应果断降料面炸瘤。 ：维持顺行，稳定送风制度、热制度、造渣制度，炉温控制稍高些，碱度控制稍低些，保证生铁质量前提下适当提高生铁含硫。 ，适当降低结厚部位冷却壁的冷却强度。 5～ 20 批，剧烈提高炉缸和炉身下部温度，同时适当降低炉渣碱度，熔化下部炉墙粘结物。 3 高压操作 与富氧操作 高压操作是强化高炉冶炼的一种操作方法，高压操作提高了炉顶煤气压力，提高鼓风和煤气密度，降低煤气流速和炉内压差，从而使鼓入炉内的风量增加，一般每提高炉顶压力 10KPa，可提高冶炼强度23%。 高压操作引起炉内气流分布的变化，炉料运动的变化和炉缸工作的变化，在采取高压操作时，必须调整上下部操作制度使其与高压操作相适应，高压操作才能发挥最大的作用。 正常生产条件下 要求高頂压操作，正常情况下≥ 170kpa。 高压操作的均压制度 ，在主控室可通过PLC 自动执行器手动操作完成。 ：将压力定值器逐步调至所需数值，并观察 PLC 上所显示的高压阀组动作状态，直到达到所需炉顶压力值。 高压操作时的冶炼要求 ，因此必须进行上下部调剂，保持合理的煤气流。 ，提高炉顶压力必须增加风量，以保持一定的风速，如风量不能增加，则不应提高炉顶压力，短时间慢风作业时（减风 10%），必须相应降低炉顶压力，炉顶压力高低取决于炉况及高炉的设备状态，由厂领导决定。 ，风量到全风的 80%左右时，才适宜转高压操作。 ，应首先转为常压操作，然后再按常压操作处理，严禁在高压时强迫坐料 ，大量放风和高压放散煤气等。 、常压互相转换时要缓慢进行，风量的调整大致以保持压差相近为原则。 50KPa，否则应降压或常压操作。 高压和常压的转换程序 在进行高低压转换前，必须通知：热风炉、布袋除尘、风机房、卷扬机房、煤气站等，并按规定发出高压转换信号。 常压转高压的转换程序 自动切换：将高压转换信号输入 PLC，给出炉顶压力值，密切注视高压阀组运行指示及炉顶压力表值，正常完成切换后，将顺序转入自动。 .. 手动切换 ① 将 PLC 操作退出自动，改为手动； ② 将压力定值器调制指定的数值，核实 Φ 150mm 调压阀是否处于全开位置。 ③ 将调解阀组中 Ф 300mm 调解阀转动到手动位置，并开到 50%（或45%）的位置； ④ 逐个缓慢关闭 Ф 600mm 调解阀，并完全关闭另一个 Ф 600mm 调解阀，在完全关闭一个后在逐渐关闭另一个，直至达到需要的炉顶压力位置； ⑤ 在该高压的过程中，根据高炉炉况适当加风，保持或稍低于常。