静电除尘器技术方案

静电除尘器技术方案内容摘要：

程马达或PC机控制对于荷电运行和防止二次飞扬，编程马达和PC机可编制最佳振打频率。 下面推荐一套预先调整的振打频率表，在运行过程中可根据实际情况再进一步调整以达到最佳效果。 振打频率表粉尘性质：一般 进口烟气浓度2~50g/Nm179。 电场数量振打周期阳极振打阳极振打ABCDEABCDE2振打时间（分钟）循环时间（分钟）2104101103303振打时间（分钟）循环时间（分钟）2104106301103305605904振打时间（分钟）循环时间（分钟）210410630630110330560590590阳极系统是电除尘器另一个重要部份，德国鲁奇公司采用一种称为C480型极板，这种极板宽度为480mm，采用连续轧制成形，有很高的工艺要求。 这种极板具有一种特别形状以达到圆满的电流分布和钢性，这种极板轮廓边缘设计比传统极板进一步改进了钢度，消除了尖边角的火花可能性，这种极板采用完全无焊缝设计，其极板顶部和底部设计了加强孔便于顶部和底部结构悬吊。 极板顶部和底部用凹凸钢套（压紧锁型）和高强度螺栓牢固地连接于撞击杆，而撞击杆本身是一根角钢，整体无焊缝。 用特别材料制成的振打砧也用高强度螺栓连接，而极板撞击杆从侧边准确导向。 每一排极板都有一个单独的挠臂锤打，类似于阴极振打。 振打力通过撞击杆有效地分布于每块极板，其钢度和撞击杆的这种设计保证了振打力传到每块极板，而且振打力的分布是最佳的，不会使力集中于某一点，振打加速度并不是越大越好，考虑到结构的耐疲劳寿命和振打的有效性的矛盾，我们确定了一个最小加速度数值，并保证振打加速度均匀性。 保持振打加速度适中目的是产生适当的振打使粉尘呈片状滑入灰斗，使粉尘二次飞扬达到最低。 振打频率也要尽可能低，这是为了使振打引起飞扬造成除尘效率下降的时间缩短到最小。 阳极振打系统的特点：——由于阳极振打强度相对阴极振打强度要高，振打锤的要求更为严格，我公司率先采用了整体式振打锤，此振打锤为50mm厚钢板整体切割而成，振打处呈圆型，在振打的过程中提高了法向加速度；末端呈小圆形，中间转连接孔，牢固、准确而且不掉锤。 钢支架由立柱、横撑和斜撑组成。 一般立柱有三种方式，一种采用槽钢组合成框形，这种方式加工工作量大，结构较复杂，涂装工艺较复杂。 第二种采用H型钢，结构简单，涂装质量较好。 但过去国内大型H型钢无法生产，限制了这种结构的使用。 第三种采用大口径钢管，结构简单，涂装质量好，尤适用于沿海防腐蚀要求最高的场合。 ： 高压硅整流装置及其控制的情况详见是配套厂的产品说明书。 ：，每一个需要接触本设备的人员包括管理、使用、维修及临时性上电除尘器工作的人员均需要了解。 另外，还要详细阅读第8节的内容，特别是个人安全规程。 ，运行时有高电压，对个人安全在设计都作了充分考虑，所有走道、梯子和栏杆均运载坚固可靠，检查门有明显高压标志警示。 ，要按照国家有关防幅射的规定注册，列入特别管理。 料位装置目前广泛使用的是电容式料位计，其性能优越，质量可靠，维护操作都很方便，在调试及日常使用遇到问题时，与该厂商将提供现场服务和指导。 ，正确的使用维护和有效的管理对电除尘器的正常运行和延长其使用寿命非常重要，所以，要求每一个使用和维护电除尘器的人员必须具有相当的文化素质，并经过专门地培训。 应该建立一个专门的管理机构负责电除尘器的使用和维护，建立一套严密的规章制度有利于管理，这些很多用户都有比较丰富的经验。 本节包括电除尘器安全规程，电除尘器的调试；电除尘器操作规程；电除尘器的维护和保养，以及制造商可以提供服务。 所有在电除尘器上工作的人员，包括临时性上尘器的工作人员，如检验人员、大修修理人员等，必须严格遵守电除尘器安全规程并有专人担任安全员，负责监督。 ：，为了预防重物下落和防止失足坠落，施工人员必须戴上安全帽，最好系上带有缆绳和自动闭锁装置的安全带。 ，则要保护施工人员免受侵害。 在电除尘器内工作时，如果供呼吸的空气中的烟尘含量达到使人无法忍受或有害人体健康的和程度，施工人员必须戴上口罩或防毒面具。 防毒面具上应装有灰层，滤烟层或可同时滤烟灰的过滤层，如有必要还需配备压缩空气以供呼吸。 ，同时烟气中氧气的含量不能少于20%，含量值一定要准确，必要时要用仪器来测定。 %，必须借助压缩空气装置来提供新鲜空气。 ，那么施工人员要穿上保护皮肤的带帽工作服，戴上手套，面具，可以穿上橡皮鞋子。 工作服和手套，面具，鞋子的交界处必须密封。 如有条件，可以穿上一种带通气装置的超压工作服。 工作完成后，应该清洗工作服等，以免感染人体。 进入电除尘器壳体内的检修人员至少要有两个人，其中一个担任负责工作。 在检修前检修人员必须全面了解烟气和灰尘的类别（可以查阅有关文件），这种烟气和灰尘可能造成危害以及有效的安全保护措施。 担任负责工作的人员，还必须熟悉电除尘器设备的结构和部件的作用，同时应懂得如果发生危险时采取何种应付措施。 除了考虑到施工人员可能受到的意外伤害，还必须考虑到沉积灰尘的堆积，起火如爆炸等危险。 检修完毕后负责人员要清点全部工作人员，以防有人遗留在电除尘器内造成危险。 进入电除尘器前应遵守下列规程：。 “检查和检修高压硅整流器须注意的安全事项”。 ，并用锁保险，或采取有效切断措施。 ，并用锁保险，高压隔离开关调至接位置。 ，位置在屋顶保温箱和阳极振打平台检查门处。 、引风机开关关闭，并用锁保险。 ，并关闭风门电动装置加锁保险。 ，使电场通风，等温度降至足够低时方能入内。 如要加速降温，可先开启引风机和风门，使电场通风。 ，引风机继续运转，则必须考虑人体承受能力和操作时的危险性，同时首先要将检修门锁定在开启的位置上，以防检修门突然自动关闭，有害人体健康。 ，因为电场内部各部件的冷却速度不一致。 ，应先检查一下是否有危险高温的灰尘堆积层，如果有，应先设法清除，以免检修中发生意外，并应在重新起动电除尘器之前务必查明产生这些积层的原因。 ，先要检查料位仪型式，如采用核料位仪，则要按产品使用说明书的要求操作，关闭阀门。 ，要清点带进电场的检修工具，以免遗留在电场内影响电场功能。 ：，其他保护装置是否完好无损。 ，无关人员不可随便打开箱锁。 ，使用的交流电压不超过50V。 ：，将安全开关处于关闭位置，（低压侧保护时）并加锁保险。 高压隔离开关接在接地端上，与电场断开。 ，使其全部处于关闭状态。 “正在进行工作”字样的标牌。 电除尘器安装好后，必须进行一系列的调试，以使设备处于最佳性能状态。 调试的结果应记录并妥善保存，以后设备检修后也要进行相应的调试，将检修调试的结果与第一次调试结果比较，则可了解设备的性能变化情况。 同样检修后调试的结果也要记录在案以便以后在检修时作比较。 、阳极间距的调整： 阴阳极之间距离的严格控制，是获得高除尘效率最重要的保证。 设备安装后，一定要对间距进行检查，阴极线必须置于通道正中，偏差小于指标值。 由于阳极板面中心与翼缘中心不在同一直线，且阴级线中心不易找准，为便于测量异极距，可采用测量阴极框架平面与上级板翼平面的距离来调整异极距。 ： 该试验是用来测试设备内的气流分布是否均匀。 ：在第一电场之前或之后，以及最后一个电场之后，可以选择其中一进行测试。 作为整机性能指标的考核测试是选在第一电场之后。 ：在测变色镜位置的横截面上分割出一系列相等的矩形小区域，区域面积约1m178。 测试值取自各小区域的中心。 （RMS）作为测定标准。 n ∑ (Vi—v)i=i210。 R= (n1)v式中：vi——测定断面上各测点的实际风速（m/s）v——测定断面的平均风速= n ∑ vin——断面上测点总数。 ，则可通过调整分布板上的导流板位置来作适当调整，再测试直至到规定指标值。 ； 设备安装竣工后，在电场通空气的状态下，逐个电场（供电区）进行升压试验，这也可以作为检验电除尘器阴阳极系统安装质量的一种方法。 具体步骤如下：，检查每一通道确保无杂物在内。 ，包括绝缘套管、瓷转轴、高压穿墙套管等、投用电加热器。 ，分电场（供电区）送电、缓慢上升电压，每升值KW记录一次电流值直至电流额定值为止，根据各电流值，绘出各电场（供电区）的伏安特性曲线，此曲线可作安装质量的检查及今后每次大修后空载伏安特性的标准，一般试验可进行三次，记录的数据取平均值再绘曲线。 ： 电除尘器是一台密封性很高的设备。 为检查设备安装后的密封性能，须对设备进行漏风试验。 试验有多种方法，这里介绍最简单的一种方法，先关闭进出口烟道的挡板风门，在设备内施放烟雾，然后关严各检修门，看烟雾泄漏情况，作好记录，进行修补。 另一种比较简单的方法，打开送引风机，关闭检修门，用打火机沿现场焊缝条检查，当火苗有向焊缝漂移现象即为漏风处，同样检修门也可用此法检查。 ： 收集在极线，极板上的灰尘要经过振打，落入灰斗。 单位时间内振打次数的多少，对除尘效率有直接影响，所以在使用应按实际情况进行适当调整。 在设备出厂前。 电气配套厂正对振打周期进行了初步整定，整定值详见6节振打频率表。 编程马在成PC机打都具有调整方便的特点，用户可在任何时候可对振打周期进行适当调整。 另一种高级的控制方式是采用EPIR控制，它是能量管理系统中的一部份，与计算机系统联网，能自动对振打周期作适当调整。 ：投运前检查——启动——运行——停运。 电除尘器的各项操作必须按规定的程序进行。 执行中切记安全远程。 ： 为防止启动期间因烟气中水份结露和末对各部件进行检查而造成对设备的损坏，须采取以下主要检查步骤：，通道内，灰斗内是否留有工具和其它杂物，如铁丝、焊条、螺栓等。 ，再轮流开动振打电机、排灰装置（如有的话），注意有无异常，旋转机构是否灵活，电机保险断路应处于工作状态。 检查传动机构油面高低是否符合标准，振打点是否正中，检查锤头位置是否正常。 、瓷转轴、高压穿墙套管等绝缘件表面是否干净有无裂纹。 ，温度继电器是否动作，同时调整好上下限。 ，接地电阻应小于4Ώ。 ，入孔门是否关紧密封。 站四周螺栓必须拧紧，不允许漏风。 如有条件，锁上入孔门，加上保险。 ，有条件可加保险。 ，或按动每个控制板上标有：“试验”字样的按钮来模拟报警。 ，手动、电动是否灵活。 ，如采用核料位仪则要打开阀门，检查电气控制板上控制仪表的显示值。 电容式料位仪要进行复位检测，调整零位。 ，则要检查管路系统有无泄漏，法兰处连接是否可靠，各阀等启动是否灵活。 ：，所有安全措施行以落实，所有工作人员已就位。 ，以确保斗内和各绝缘件的干燥，防止因冷凝结露表面击空（爬电）引起的任何损害。 如灰斗采用蒸汽加热，同样也要在24小时前投运。 ，当锅炉出力30%MCR，至少一半油枪停止喷油后既可投入高压电源正常运行。 在雾化良好，充分燃烧的情况下，煤油混烧时也可投运电除尘器，这时要开启阴阳极振打装置连续振打。 投入高压电源只要按动每个高压硅整流装置控制柜盘上T/R开关，起动整流装置。 电流在几分钟内到边整定值。 电流整定值。 电流整定值在电除尘器安装完毕后就已确定，一般不必再调整，如果由于某种原因须变动电流，只要将整流控制板上的运行电流整流值旋钮调到所需要的数值位置即可。 当班人员应经常观察设备的运行情况 ，并应按如下步骤作必要的检查：，电流偏低表明加热器可能损坏，有些电除尘器具有自动检测系统可供检查，如有异常要做好记录。 ，如有异常要作好记录。 ，二次侧电流MA和一次侧电压V，二次侧电压KV是否正常，做好数据记录。 ，锅炉燃料固体有机燃料时粉尘中有一部份没有充分燃烧，进入电除尘器后由于火花影响很容易着火，所以电场内不应长时间积有灰尘，这就要经常检查振打轴是否转动，锤头锺击是否正常（隔着检修门可以听到）。 ，且无钢结构防雨顶棚对要定期检查（最好每月一次和下雨以后）变压器油盘的液面高度，排空油箱内的雨水或积聚的污水，使油盘不致向外溢出水。 ： 当本设备因各种原因需停运时，可按下列步骤进行：，切断烟道烟气。 （供电区）整流器。 |。 ，使电场内积灰排清。 注：如属临时停运，可让振打装置和输灰系统继续工作。 ：为了使电除尘器能长期有效地运行，达到预期的除尘效率，对设备的日常维护、保养工作是极其重要的。 ，负责人必须对电除尘器有相当的经验，操作人员工须仔细挑选和培训，应对电除尘器的构造和功能充分了解。 （包括一次电压、电流、二次电压、电流）有些设备配备自动记录和打印机。 可供查询。 ，检查振打机构工作情况，其也可能出现电气故障等。 运行中出现的各种异常情况按规定通知检修部门排除故障。 ：同于整个系统在运行过程中可能会出现一些故障，此外，每年都要中修一次，根据检修时间的长短，制定计划，一般包括调整电极间距，更换易损件等。 每四年左右（或根据电厂大修期）进行一次大修，对电场作面貌一新检查清扫，调整、更换影响性能或已经损坏的零部件等，并定期更换润滑油。 设备运行后，可进行一般的常规检查，内容如下：，先检查积灰情况，再进行清扫。 、检查门、屋顶板、极板、极板与外侧板之间以其他传热部位是否露腐蚀现象，分析原因清除。 ，减速机内油面，振打轴轴承处有否卡住锤头传动是否灵洛。 对电机按产品要求更换或加注润滑油或油脂。 ，甚至会堵塞分布板孔，检查分布板积灰情况，并进行人工清扫。 ，电腐蚀情况如何。 ，使其产生振幅约为。