铸造防尘技术规程gb

铸造防尘技术规程gb内容摘要：

冲天炉在熔炼阶段通风除尘系统应采取烟气冷却措施：如水冷套管、水冷旋风除尘器、风冷风管、风冷冷却器以及其他冷却器等。 当环境质量标准要求 高时，应考虑打炉阶段的烟气净化。 冲天炉的设计排风量按炉子鼓风量乘以。 加料口的入口风速宜按 m/s— m/s计算。 冲天炉的烟气处理可不设脱硫装置。 有色金属熔炼妒 熔铜、熔锌、熔镁、熔巴氏合金的坩锅炉、感应电炉（工频、中频）、电阻炉、反射炉均应设通风除尘系统。 熔铝炉只需设排风装置。 有色金属熔炼炉的排风应按炉型、工艺操作及排烟要求采用固定式或回转升降 式排风罩、对开式排风罩、炉口侧吸罩、炉口环形罩和整体密闭罩等。 在工艺条件允许时，应采用后三种形式罩型。 各种排风罩的排风量应根据冶炼有色金属的种类、炉型及排烟罩形式决定。 在熔炼时，如烟气中有回收价值的粉尘，应予回收。 烟气中含有氧化锌时，应采用袋式除尘器。 含有氮化锌或其他易潮解的粉尘时，如采用袋式除尘器，则应采用防水防油滤料，并有保温或加热措施。 当熔炼有色金属添加氯化物、氯盐或硫磺作覆盖熔剂时，产生腐蚀性烟气，通风净化系统应采取防腐蚀措施。 其他窑炉 烘干炉、退火炉、热处理炉等宜采用燃气为燃料或用电加热。 若采用天然气为燃料时，应有排烟措施；若用煤作燃料时，应采取机械化加煤和 “明火反烧 ”等措施，并应设通风除尘系统，烟气中硫含位超标时，应设脱硫设施。 原砂烘干用的平板干燥炉、立式干燥炉、卧式滚筒干燥炉、振动沸腾烘砂炉、三回程滚筒烘砂装置赶等均应设通风除尘系统，并应考虑防止结露、粘袋堵塞的措施。 烘模炉装料口应设排风罩，罩口风速 m／ s～ ／ s。 砂芯烘干炉的炉门应设排风罩，排风量按 罩口风速 m／ s计算。 熔模铸造的熔蜡炉、焙烧炉应设通风柜或在装出料口设排风罩，应接蜡料种类确定罩口风速。 铁（钢）水包烘炉、塞杆烘炉等应设排风装置。 沥青加热炉应设排风净化系统。 用于黑色金属熔炼的感应电炉应设置通风系统。 10 铸造原材料处理的除尘措施 破碎与辗磨处理 颚式破碎机上部：当直接给料落差小于 时，可只做密闭罩而不排风；如用滴管或格栅给料，落差大于或等于 1． O m时， 加料口应设置排风密闭罩。 颚式破碎机下部排料至带式输送机；当上部有排风，且下部落差小于 1． O m时，下部可只做密闭罩而不排风；不论上部有无排风，当下部落差大于或等于 1. Om时，下部应设置排风密闭罩。 双辊破碎机给料口和卸料口均应密闭排风，当给料落差小于 1． O m时，密闭较严的小型辊式破碎机，上部可不排风而只在下部排风。 不可逆锤式破碎机加料口应加以密闭，并设置密封阀，卸科口应设置排风密闭罩，并在加料口和卸料口的密闭罩上设置自然循环风管。 球磨机 的旋转滚筒应设在全密闭罩 制备煤粉、黏土粉的轮辗机应设置排风密闭围罩。 筛选分离处理 平底振动筛上部宜密闭排风，排风量可按罩子开口风速不小于 m/s计算。 上部不能密闭时，则可按筛子上方设置排风罩，四周并用橡皮帘封闭，此时排风量应增大一倍。 用于焦炭的平底振动筛可采用密闭小室。 平底振动筛用以处理带有水蒸汽的热旧砂时，排风量应比冷砂增加 400%。 滚筒筛和滚筒破碎筛应整体密闭并排风，排风量应按开口风速为滚筒筛的圆周速度的。 若 开口面积不易确定时，可按筛子大端断面积 2 300 m/(h m)计算。 电磁振动筛上部应密闭，本体 可不排风，其加料口及卸料口应排风。 冷却处理 冷却提升机，应采用高效旋风除尘器或袋式除尘器等除尘效率较高的除尘器。 沸腾冷却器和双盘搅拌冷却器的排风量可比其鼓风量大 15%20%计算。 在选择除尘设备和布置除尘管道时应采取防止结露和堵塞的措施。 型砂、芯砂处理 黏土砂处理 采用辗轮式或摆轮式混砂机制备型砂及芯砂时，宜将定量装置密闭在本体围罩内并排风。 32 辗轮式或摆轮式混砂机密闭围罩的排风量宜按下列情况分别计算： a) 密封较好时，宜按开口处风速 m/sl． O m/s计算； b) 混制粉尘较多的干型背砂时，排风量应为上述的 1. 30～ ； c) 配备冷却鼓风机的混砂机，排风量为鼓风量的 ～ ； d) 在辗混过程中散发有可燃性溶剂蒸气时，混砂机的最小排风量应不低于稀释到该溶剂爆炸下限的 25% 以下所需的风量，通风设备应采用防爆型，并有可靠的电气安全接地。 不同型砂工艺具有不同的粉尘起始浓度 ，在混砂机除尘设备的毽用时应予以考虑。 混砂机密封围罩的排风口应使排风气流方向与辗轮转动方向一致，并远离粉料卸料口，否则应在排风口与卸料口之间装设隔板。 树脂砂连续混砂装置出砂口应设机械排风除尘装置。 旧砂砂再生 热法树脂砂再生装置的排风量宜为冷却鼓风量的 —。 树脂砂再生装置应设置密闭罩或半密闭罩，集中采用袋式或滤筒式除尘器除尘。 物料的输送及卸料处理 采用带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机等机械化设备输送铸造用砂时，均应设通风除尘系统，当砂中水的质量分数大于 % 且较均匀时，可不设排风。 采用带式输送机输送散粒状干物料时应采取下列措施； a) 在转运点、末端卸料点应设置局部密闭罩或容积式排风罩； b) 当符合 ，应加大排风量； c) 在转运点分散的情况下，宜采用袋式除尘机组； d) 采用犁式刮板向多斗料仓卸料，当卸料刮板与局部密闭罩风管阀门连锁时，排风量可按卸料点再加上其他各点的漏风量（ 按全开的 15%20%计算）来计算；无连锁时，排风量可按各点全开总和计算。 当采用自动启闭侧吸罩时，排风量可只按卸料点计算。 采用斗式提升机提升新、旧砂时，应按照下述原则设排风点： a) 输送常温物料 (t50℃ )，提升高度 hlO m时，应在下部排风； h ≥10 m，上、下部均应排风； b) 输送热物料 (t=50℃ 150℃ )时，上、下部均应排风； c) 输送高温物科 (t l5O℃ )时，应在上部排风； d) 上述多情况输送物料时，上、下部均应排 风； 密闭的螺旋输送机，当给料落差大于 1 m时，受料点应设排风罩，其排风量应能消除正压。 在输送粉料时，排风口风速应不太乎。 消除物料下落时产生的正压，应采取降低落差、或减小溜管倾斜角、或增设滴管隔流装置、或增设转角溜管、或加大密闭罩容积，或多种方法同时采用等。 消除下部受料带式输送机的正压可采取下列措施： a) 连通式 —一将下都正压区和上部负压区相连形成连通管； b) 缓。