钻孔灌注桩首件工程(非常细致全面

钻孔灌注桩首件工程(非常细致全面内容摘要：

系。 ②、技术管理组：主要负责工程施工技术工作，质量控制、自检、验收、技术复核、质量评定、技术资料 的收集工作，以及对测量小组和现场试验实行具体工作指导。 ③、安全组：主要负责施工安全管理，具体实行施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。 ④、材料组：主要负责材料询价、采购、计量、接收、保管等工作。 ⑤、施工组：主要负责生产指挥调度、文明施工等工作。 ⑥、后勤组：主要负责食堂、宿舍等后勤保障等工作，作好现场整洁卫生及文明施工管理等工作。 五 、 首件施工过程 测量放样： 桩基首件 工程 在测量组放样后，在纵横向的每一侧引四个控制桩，两个控制桩间距一米，钻孔时用于控制轴线偏位。 控制桩引好以后，拉 好十字线，用线锤将钻机钻头调整到十字线中心的位置。 然后开挖埋设护筒。 护筒壁厚 6㎜，护筒直径 140 ㎝，护筒埋深 200㎝。 护筒埋入后，从控制桩拉十字线，用线锤配合钻机调整护筒的偏位及倾斜情况。 规范护筒允许偏差 5 ㎝。 护筒埋设好后拉十字线将控制点引在护筒上。 将护筒周围使用粘性土用人工分层夯实。 钻机钻头经检测为 151㎝，大于桩基直径 150㎝。 开钻、钻进： 钻机于 2020年 11月 27日上午 9： 18分开始施工钻进，钻进时进行泥浆循环，并在泥浆池中添加膨润土和纤维，保证泥浆的性能指标，泥浆比重为 ，粘度 20S， 含砂率为 2%。 钻机钻进过程中提钻要慢，尤其是提出护筒口时应防止碰撞到护壁、护筒及护筒下口护壁。 钻机钻进时，及时填写钻孔记录，并注意土层的变化，在土层的变化处，进行现场取样，判断土层，核对是否符合地质剖面图，如若不同则留取试样备案。 成孔检测： 211桩基于 2020 年月 11 月 8 日上午 11 点终孔，终孔深度。 提钻后进行清孔，清孔后用取样小桶从孔内上、中、下分别取样，分别测定泥浆指标：上 ㎝ %、 19Pa s；中 g/㎝ %、 17Pa s；下 g/㎝ %、 18Pa s。 清孔深度为 28m， 泥浆指标符合设计及施工规范要求。 经现场 专业 监理工程师报验孔深、孔径 及倾斜度 合格。 孔深采用测绳量测法。 测绳使用前，在底部加 5 ㎏的配重，并用钢尺进行核对每米长度。 孔径采用检孔器（检孔器长度为钢筋笼外径的 6 倍，外径为桩径）检测。 倾斜度使用检孔器进行检测。 经检测倾斜度 1 ㎝，小于 %桩长且小于 50㎝，符合要求。 下放钢筋笼： 钢筋笼设计长度 (接桩预留 钢筋），分三节制作，长度分别为 、 和。 钢筋笼在钢筋加工场地进行加工。 钢筋笼 经现场 专业 监理工程师 报验合格后 ， 于 13： 30 开始钢筋笼现场吊装及焊接作业。 焊接采用单面搭接焊，确保受力筋处于同一轴线上。 17： 30钢筋笼焊接完毕， 经报现场监理工程师 验收合格后继续下钢筋笼，测量计算确定吊环长度为 40 ㎝。 在钢筋笼顶部临时焊接一个加劲圈，从护桩引十字线，吊线锤使十字线中心与临时加劲圈同心，控制钢筋笼偏差在设计允许范围内。 灌注水下砼： 漏斗和储料斗需有足够的容量，即混凝土的初存量应保证首批砼灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于 米，其最小的初存量可按下式计算： V= D2 (H1+H2)/4+ d2 Hwγ w/4γ c V灌注首批混凝土所需数量（立方米） D桩孔直径（米） H1桩孔底至导管底端间距，一般为 米 H2导管初次埋置深度（米） d导管内径（米） Hw井孔内水或泥浆的深度（米） γ w井孔内水或泥浆的重度（千牛 /立方米） γ c—— 混凝土拌和物的重度（取 24千牛 /立方米） 取： H1= 米， H2= 米 ， d= 米 ， Hw=28 米，γ w=11 千牛 /立方米 ，γ c=24 千牛 /立方米 米直径桩初灌量： V= D2 (H1+H2)247。 4+ d2 HW rw/4rc = （ +）247。 4+ 28 11247。 24247。 4= 18： 00 开始铺操作平台和下导管，导管配置长度 +7++2=，导管悬空 40 ㎝。 导管使用前进行密封试验和接头抗拉试验，指标均合格。 对导管进行编号，在下导管时按编号进行。 导管的密封胶圈安装对接前必须认真检查，有缺陷坚决不能使用。 导管下完后 经 检测孔深为 ，沉渣厚度为 10㎝。 报现场 专业 监理工程师检验合格 后通知实验室开盘。 21： 30正式浇筑。 混凝土首车出站坍落度 210㎜，到达现场时坍落度200㎜，路上损失 10 ㎜，和易性良好，可以进行灌注。 22： 50 完成混凝土水下灌注，灌注方量 ，超灌 70 ㎝，确保桩头混凝土的质量。 最后提出导管，提速要慢，防止导管处出现夹泥，影响混凝土的质量。 拔出导管后，把导管接头处清洗干净，刷油放置。 待导管完全拔出后，在护筒上拴好钢丝绳，将护筒缓缓吊起，起吊过程中要保持垂直，防止护筒伤害到混凝土。 本项工程采取的主要施工方法为：钢筋笼在 钢筋加工 场内加工制作完成，现场吊车配合安装。 采用 商品 砼，罐车 运输， 钻机 进行垂直导管法水下混凝土灌注。 从整个施工过程来看，该首件工程过程受控，施工工序顺畅，桩基质量达到设计和规范要求。 六 、 钻孔桩施工工艺流程及方案确定 确定施工工艺流程 我项目部采用一台 GPS20 型循环 钻机进行施工，其工艺流程为：平整场地 → 施工放样 → 钻机就位 → 埋设护筒 → 复核桩位 → 钻孔 → 成孔 → 清孔 →验孔 → 钢筋笼安装 → 导管安装 → 二次清孔 → 灌注混凝土 → 成桩 → 拔护筒 →破桩头 → 成桩检测 施工准备 ① 材料进场，并检验完成；机械到场，调试完成；人员到场，并进行培训，交底。 ② 测量人员放样钻孔桩中心位置及护 筒顶标高，确定钻孔桩平面位置准确。 ③ 现场作业人员埋设护筒布置泥浆池 ，并进行安全围挡，警示标志的设立。 施工方案的确定 1）测量放样 根据设计图纸的中心桩号，设计交角和结构物的相互尺寸计算出结构物每个定位点的坐标。 用全站仪利用已知导线点进行坐标放样。 若结构物是在曲线段处，设计交角是与中心桩号切线方向的交角，必须先计算出中桩切线方向的方位角，再根据交角与方位角的关系计算出结构物轴线的方位角。 放样必须一放两复。 即放样人计算放样后，再由复核人计算放样，再报监理复核，复核不准由同一人进行。 一放两复通过后才可进行 施工，桩位确定后将桩位中心引至孔外 四 个方向 四 个控制桩定位，并用混凝土将控制桩固定。 待护筒埋设完毕，测量复核桩位，调整护筒中心与桩位中心保持在同一条直线上。 2）埋设护筒 护筒用 6mm钢板制成，其内径应大于钻头直径 200～ 400mm；我标段护筒规格为 φ1 400mm（ ）、 φ1 800mm（ ） ， 高 2m的圆形钢护筒，上方割 3040cm 的开口，护筒上部外缘用 φ12 钢筋焊接加固，并对称焊上 4 个 “U” 型吊环。 本工程桩基均在原地面以下，根据桩位的地质情况，采用人工挖坑埋设护筒，开挖深度为 ～。 护筒的埋设是以桩基中心为圆心，开挖直径大于桩基直径 300mm，放入护筒时，用 红 线十字交叉对护筒中心进行校正，护筒中心与桩位中心的偏差应小于 5cm，垂直度不大于 %。 护筒埋设做到位置正确，稳定且不倾斜。 孔内泥浆面应高出护筒底部 50cm以上且高于地下水位 150cm～ 170cm以上，确保不塌孔，其上部开设溢浆孔。 护筒用吊车起吊就位后，要测定其顶面标高。 护筒底及其周围要用粘土埋实，以防止浆水渗漏垮孔、下窜，并须监理工程师验收。 同时在护筒外侧 50～100cm的范围分别打埋四个 保 护桩，用以随时检查护筒和钻机 的偏位情况，并用于以后控制钢筋笼的吊装定位。 3） 安装钻机 钻机就位前，必须先平整场地，钻机的安放要平正、稳固，确保施工中不倾斜，不移位。 钻机就位后先用线锤将钻机钻杆的垂直度调节好，再将钻头的中心点与护桩的十字交叉点在一条垂直线上，用线锤控制。 钻机就位后 , 接通水、电 , 检测钻具 , 进行试运转。 4）护壁泥浆制备 循环 钻泥浆的基本参数： 相对密度 ，粘度 19。