金属管道施工工艺

金属管道施工工艺内容摘要：

作业，有压力的与管或贮槽正式焊接时所有假焊均须依序磨除。 I．焊条之保管必须小心注意，若有被覆剂脱落、破损、变质、潮湿、焊蕊生锈情形时不得使用。 J． 电焊工须自备手提干燥筒，且电焊条使用前须依本公司规定确定烘干预热后再使用，特殊焊条须依 WPS 之规定实施。 7． 4 电焊施工 A．施工时应依图面规定焊接，有提供焊接程序资料或其他标准者依照其规定施工，未特别注明时以连续焊接论。 B．点焊以不影响正式焊道品质为条件，并无避开影响强度之重要部分。 C．所有焊肉要充足、不得有气孔、焊渣、叠接、裂纹、渗透不齐、溶蚀、夹渣等情形，且焊渣须除净平顺，焊道高度须合乎规定。 D．板材对焊必须于端部延伸，以避免因电源电压不稳而造成施焊品质不良。 E．焊口须实施预热或焊后热处理 者，须依 WPS、 PQR（ ASME）规定之时间升温、持温及降温，待预热或焊后热处理实施后，经本公司监工同意始可切除临时支撑。 F．不锈钢焊道焊接后内部须平滑不可有焊珠、芒刺、外部第二道超焊不可影响前一道，至过熔烧穿，以氩气封焊时注意气体成份、流量及通气方式是否适当。 G．特殊材质工件施焊条件及施工方法，应依图面及相关规定实施，并应禁止于任何部位随意点焊。 H．须衬胶之管缄、设备、内部焊道须磨平，法兰口焊道及插管焊道内角须研磨成 5mm 之圆角，施工时须详细与监工检讨决定。 I．在湿度 90%RH 以上，风速 8MSEC 以上及大气温度 0℃以下等情况不可施焊。 J．不锈钢材与碳钢材质焊接时，只可将不锈钢电焊条熔填在碳钢材上，而不可把碳钢电焊条填在不锈钢材上。 K． TIC 焊条以氩气封焊时须注意气体成份，流量及通气方式是否适当。 L．无背铲之对不锈钢氩焊接时，内部须充填保护气体，待该焊道全部完成后保护气体始可拆封。 7． 5 焊道检查 A．所有焊道依规定作 X 光射线检查，不合格者除铲修重照外，另于邻近焊道加照二张，若再不合格时依上述方法处理至合格为止。 B．一级焊道外观检查标准及不合格之补修方法如下表所式 ： 序号 种类 形 状 检查方法 容许值 补修方法 1 勾边 目视 深 以下但压力容器 以下仍须修补 以砂轮机磨饰 ,不足焊道补焊 2 重搭 目视 不允许 以砂轮机磨除 3 裂纹 目视 不允许 铲除刚全后 ,再焊接 4 夹渣 判片 JIS 一级或JIS 二级 铲除刚全后 ,再焊接 5 气孔 判片 JIS 一级或JIS 二级 铲除刚全后 ,再焊接 6 针孔 目视判片 JIS 一级或JIS 二级 铲除刚全后 ,再焊接 7 焊道裂纹 目视角尺 不允许 铲除刚全后 ,再焊接 8 焊道不良 目视角尺 ≤ 3 以砂轮机修饰 9 焊脚长不良 目视角尺 AB3 脚长焊道补长 10 渗透不全 目视角尺判片 ≤ 1但压力容器须补备 渗透不全处重新铲除 ,再焊接 11 焊道太高 目视 角尺 t≤ 22mm 时焊高 4mm 以下 t＞ 22mm 时焊高 6mm 以下 以砂轮机修饰 A B t 12 焊脚长不足或太长 目视角尺 TW=t 以上 焊道补足 ,过大处以砂轮机修饰 13 填角焊道喉厚不足 目视 不允许 以焊条补焊足 14 填角焊道喉厚太大 目视角尺 TC=~ 以砂轮机研磨修饰 15 焊珠焊渣 目视 不允许 全部磨除 16 启合不良 判片 不允许 缺陷铲除后 ,再焊接 管线试压 8． 1 适用范围 （ 1） 配管系统及其部件的试压，以确保其该系统的机械强 度和严密性。 （ 2） 设计压力 ≤0。 035Mpa，设计温度低于 34℃ 的管道系统试压；当设计压力小于 0。 35Pa 管道系统除设计有要求外（如危险性液体）可以免试。 （ 3） 生活、含油排水和非金属管道系统不包括在内。 8． 2 管线清洗 （ 1）除另有规定外，所有接受水压试验的管线均应在试压之前将管线内部用清水清洗干净（气体试压的管线使用空气清洗）。 （ 2）清洗前，应将不试压部分隔离，严防试压水进入设备内部。 Tw Tw t Tc t （ 3）用水冲洗应尽可能提高压水的冲力，在冲洗时逐段实施，每遇有阀类之处，均应将阀关上，将法兰打开，使小杂质及 铁渣由法兰处流出，等水中不含有任何物质，经确认后封闭。 （ 4）吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将流孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀蕊拆除，妥善保管，持吹洗后复位。 （ 5）水清洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 8． 3 试压程序 ① 如果试压介质及金属材质温度低于 5℃时不能试压。 ② 试压时使用的压力表应安装在管线低处试压泵出口处，也可以置于较高处，但试验压力应扣除静压力水头。 ③ 压力表使用前必须校验合格，精度等级不应低于 1。 5 级，表的量度以试验压力的一倍为宜。 （如试验压力为 1MPA，应选用 2MPA 的压力表。 ） ④ 3MM 石棉迫紧及平面盲板可用于平缘、突缘、环缘、公母牙及凹凸型法兰的接合与封闭。 ⑤ 进行气体或液体试压时，试验压力不可超过管线试验压力表及现场试压流程上所规定的压力。 ⑥ 试压使用盲板的厚度按下表计算： 50 75 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 6 1345 620 375 170 100 65 45 35 30 10 3030 1395 840 385 225 145 105 85 65 50 40 12 5385 2480 1500 690 405 260 185 155 115 90 75 50 16 8420 3875 2345 1080 635 410 290 240 185 145 115 80 22 5580 3375 1555 915 590 420 345 265 210 170 115 25 7600 4595 2120 1250 805 570 475 360 285 230 160 36 6040 2770 1635 1050 745 620 475 375 300 210 30 4325 2550 1640 1235 965 740 585 470 325 40 3675 2365 1680 1395 1065 840 680 470 50 4205 2990 2480 1900 1500 1215 840 t=d√ 3P/16SE 其中 : t试压用盲板厚度； d迫紧内径； P最高耐压力 ； SE0。 95*盲板降伏强度 ⑦ 液体试压时，为了使管线充满水且无空气留存，须于灌水时打开所有高点的排气孔，待水满溢出后再锁紧；管内水充满后应徐徐升压至试验压力；稳压期间检查所有焊道、法兰、螺纹接头是否有泄露 . ⑧ 气体试压超过 25PSIG（ 1。 8KG/CM178。 G）时，须预先试压至 25PSIG 以观察主要漏处；试压时，压力慢慢增加至试验压力一半以后，以 1/10的管道试验压力增至定压；每步骤费时 10 分钟，加压至 试验压力并保持 10 分钟后降至到设计压力，所有的焊道、法兰、螺纹接头须以肥皂液涂布，以查漏处。 ⑨ 试压须维持足够时间以查所有法兰焊缝是否泄漏，除特殊要求外，均不得少于一小时。 ⑩ 管线系统试压须记录下列事项： A 试压日期 B 试压管线号 C 试压管线材质 D 试验压力 E 异常状态及处理情形 F 试呀合格确认 试压完成后，须由使用单位及本处检查人员共同签认；完工时，归档存查，管线检查记录表参见附表 2。 8． 4 液体静压试验 8． 4． 1 试验介质 （ 1） 试压介质一般采用水，如果使用水可能造成破坏，则可按设计要求 改用气体或其它适合的液体。 （ 2） 奥氏体不锈钢管道试压须合乎下列标准，否则，须改用干燥空气试压。 序号 项目 标准 1 PH 值 6~8 2 CL 40PPm 以下 3 CL2 2PPm 以下 4 含铁量 0． 5PPm 以下 5 温度 16~40℃ （ 3） 锅炉炉管须用纯水试压。 1． 试压压力的计算（仅供参考，由设计单位决定） 在设计温度 T〈 343℃时，试验压力不得少于设计压力的确。 1。 5倍。 次规定除此而外另有规定外。 2． 配管及管件的试压（仅供参考，由设计单位决定） （ 1） 最大试验压力依下列因素来决定 a 管壁 b 法兰及其他机械接头（参照 2） c 试压系统内的伸缩接头（焊于管线上） d 阀门的开或关（参照 2） （ 2）法兰、闸阀和栓塞阀的最大试验压力（根据 ANSI B16。 5， API STANDARD600 以及 API STANDARD598 所列碳钢、碳钼、铬钼、铬镍（不包含 30 304L、 31 316L） 材质：碳钢、碳钼、铬钼、铬镍除了 30 304L、 31 316L 外的不锈钢 压力规格（ LB） 管径至 600mm 法兰阀（开）毂侧试验压力 阀麈（ CLOSE）试验压力 PSIG Kg/cm2G PSIG Kg/cm2G 150 425 275 300 1100 725 400 1450 960 600 2175 1440 900 3250 2160* * 1500 5400 * 3000* * 2500 9000 * 6000* * *≥ 14B 整栓塞阀不能应用此表，须照厂商规定。 例： ① 以法兰为试压限制因素：在某一管线上，其计算之后 ，若所得最小试验压力应为 425PSIG（ 30。 9KG/cm2G），但管线上强度最弱的法兰只能耐到 425PSIG（ 29。 9KG/cm2G）时，则以425PSIG（ 29。 9KG/cm2G）试压。 ② 以阀本体为试压限制因素：当阀本体试验压力小于该管线最小压力计算值时，则此管线在阀全开下，以阀制造厂的规定压力作管线试压。 ③ 以阀座为试压限制因素： 管线试验压力常因阀的影响而改变，在阀制造商提供的阀座压力小于管线试验压力时，须照下列方式进行试压 a 假使管线上的阀为法兰式，则在管线低压侧加装盲板，且将阀全开进行试压； b 假使管线上的阀为对焊或套焊时，则加装盲板于下游最近的法兰，再进行试压。 .空气试压 (1). 如管线用气体试压 ,可以用空气或其它不可燃气体为介质 ,除了 (3)规定外 ,试验压力可达设计压力 110％ ,气体试压如果超过 10PSIG ()和 节所提到的之外 ,如无本公司的指导 ,不允许自行试压 . (2)气体试压时 ,为顾及全体人员的安全 ,须特别小心 ,尤其爆破板 ,视镜等玻璃制的易脆裂物 ,绝不可一并试压 . (3)以气体试压时 ,管线的温度不低于 15℃ . (4)任何管线以气体试压应包含不高于 25PSIG 的初步检核管线有足够时间应变 ,并可检查有否释漏现象 . 仪表管道试压 （ 1） 须小心确认控制的格拦填图不受试压影响，如无法避免 ,不允许超过厂家规定的试验压力 ,否则控制阀须撤除 ,改用短路连接 . （ 2） 防爆阀及热膨胀泄放阀须用盲板封闭 ,不可试压 .对于螺纹型泄放阀则须取下加装管塞 ,再试压 , 如果泄放阀的出口排放在 15PSIG ()以下的系统试压时 ,则出口不须封闭 . （ 3） 在控制阀上下游试压时 ,如果压力相同时 ,则可将支流阀及阻塞阀打开 ,以便进行试压 ,如果试验压力超过阀座的最大允许压力时 ,参照 例 3 的规定执 行 . （ 4） 如果上下游的试验压力不同时 ,在进行上游部分试压时 ,须将支流阀及下游阻塞阀及控制阀开启 . （ 5） 如下的特定仪表须与管道系统或设备一同试压 : A) 位移式液位计 B) 玻璃隔矩 C) ROTAMETERS D) 控制阀 E) FLOW METER POTS F) 浮动式液位开关 上列各项中 ,如无法承受试验压力时 ,不可试压 ,而须隔离或移开 ,同时亦须注明在现场流程图上 ,含有浮子的仪表则须移开 ,或将是将会因试压而损坏 之处应封闭 . (6)其他形式的仪表不参与压力试验 ,但由主管线接出到第一停止阀之间这一段必须要试压 ,下列各项仪表在系统试压时 ,须妥善保管 以免损坏 , 可将仪表移开或接点阻塞或开启排气孔等进行保护 . A) 管线上因要加盲板或分析仪 B) 差压式流量计 C) INLINE TYPE FLOW SWITCH D) 正位移式流量仪 E) 压力指示器 ,传送器 ,记录器 F) 隔膜式液位仪 G) 直联式调节器 H) 开放式浮子型液位指示器及警戒开关 I) 压力平衡式控制阀 J) 压力计 (7)。