路灯各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

路灯各分部分项工程的施工方案及质量保证措施内容摘要：

料，预先在外加剂存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宣用量简 计量。 混凝土搅拌的装料顺序应按下列要求进行： 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料、水泥、细骨料；当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗“骨”料、外加剂、水泥、细骨料或粗骨料、水泥、细骨料、外加剂。 混凝土拌制中应进行下列检查： 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作至少两次。 检查混凝土的坍落度及和易性，每一个工作班至少两次。 混凝土的搅拌时间应随时检查。 混凝土运输： 混凝土运输车装料前应将车斗内的积水排净。 混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运到浇筑地点。 混 凝土的延续时间不宜超过规范规定。 混凝土振捣 混凝土应用混凝土振捣器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振捣器时才允许采用人振捣。 插入式振捣器使用要点： 使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动 机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。 作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中 50mm～ 100mm，以使上下层相互结合。 振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的 倍，最大不超过 50mm。 振捣时，应“快插慢拔”。 振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约 20～ 30S，见到混凝土不再显着下沉，不出现气泡，表面泛出水浆和外观均匀为止，振捣时应将振动棒上下抽动 50mm～ 100mm，使混凝土振实均匀。 作业中要避免将振动棒触及钢筋、线管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。 振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。 严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得使用软管或电缆线拖拉振动器。 作业完毕，应将电动机、软 管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。 振动器应放在干燥处，不要堆压软管。 五、混凝土的养护 浇筑完毕后，为保证已浇好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于 7d 对掺用缓凝型外加剂或有护渗要求的混凝土，不得小于 14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性 能确定。 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同，混凝土强度达到 ，不利在其上踩踏或安装模板及支架。 常温下施工常用的养护方法 覆盖浇水养护：利用平均气温高于 +5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用于所需要的适当温度和湿度条件。 混凝土养护：混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄腊布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。 混凝土拆模：常温时混凝土强度大于 1MPa。 拆除模板时先拆 一个基面，观察混凝土不粘模、不掉角、不塌落即可大面积拆模，拆模后及时修整面及边角。 混凝土试块留置： 每拌制 100 盘且不超过 100 立方的同配合比的混凝土，其取样不少于一次。 每一批同配合比的混凝土，其取样不少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 每次取样至少留置一组标准试块。 同条件养护试块留置组数根据以下用途确定，每种功能的试块不少于 1 组： 用于检测等效混凝土强度。 用于检测拆模时的混凝土强度，用于检测预应力张拉时的混凝土强度等。 质量标准 主控项目 水泥进场时 应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合本标准的规定。 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应有尽有重新检查验收计量。 六、环境、职业健康安全管理措施 施工中应做好环境保护工作，应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，将新出现的环境因素以《环境因素调查表》的形式反馈给工程项目负责人。 施工垃圾使用封闭的专用垃圾车，严禁随意凌空抛散造成扬尘。 混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场清。 水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，露天存放时宜严密覆盖，卸运时要防止遗洒飞扬。 混凝土运送 车每次出场应清理下料斗，防止混凝土漏洒。 混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。 混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。 搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工 具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要断电停机并采取必要的防护措施再进行。 工作完毕，应将拌筒清洗干净，搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。 采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。 混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。 施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏， 发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。 机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。 操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。 第 三 节 基座 处 穿管 敷设 一、施工准备 施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐全。 熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。 准备施工机具、材料。 确定施工方法，施工方案编制完毕经审批并进行了安全、技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。 施工前要认真听取工 程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。 二、材料要求 凡所使用的电缆保护管 用∮ 50PVC 管直埋 ，其材质均应具有阻燃、耐冲击并符合国标图集的有关要求，应有产品合格证。 导管及配件不碎裂，表面有阻燃标记和制造厂标。 管材内外应当滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外经应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 所用电缆保护管的附件为绝缘制品。 镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等均为镀锌件。 辅助材料：铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。 三、主要机具 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶 、灰桶、灰铲。 手锤、錾子、钢锯、刀锯、木锉等。 台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、。